專利名稱：一種用細長棒料毛坯加工工件的數控機床的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種數控機床，具體是一種用細長棒料毛坯加工工件的數控機床。
背景技術：
目前，隨著人們對使用產品性能的不斷提高，在機械加工行業中，對零配件的加工精度要求也越來越高。為了能夠加工出更加精細、尺寸更精準，大多的工件都采用數控機床生產。因此對于數控機床的設計，需要加強其加工穩定性和提高其加工。現在的機床床體多為鑄件組合體，但是，因為分開鑄造的鑄件的硬度和剛度各不同，振動變化很大，嚴重影響加工精度；在數控機床加工工件時，為了減少工件的反復夾裝，在同一數控機床上設置上副主軸，使同一臺機器能盡可能多的設置加工工藝，但是由于毛坯為細長棒料，切削刀具與旋轉主軸相互垂直，主軸橫向進給過程中，在切削刀具的作用下，主軸承受較大的側向力， 因此，這種結構不僅給機床帶來功率損失、振動噪音，而且容易發生顫動，影響毛坯進給和機床的加工精度。現有的機床沒有設置同步導引裝置，用來協助主軸進給料，以及對工件的加工和導出。另外現有的數控機床上的刀具臺不適合用于細長棒料加工，給機械加工企業帶來了很大困難。
發明內容
本發明為了克服上述現有技術存在的缺陷，提供一種用細長棒料毛坯加工工件的數控機床，能有效提高加工零件的加工精度和速度。本發明是通過以下技術方案來實現的一種用細長棒料毛坯加工工件的數控機床，它主要包括有車床床體，床體上設置有電主軸、刀具臺以及伺服裝置，所述床體上設有導軌，床體和導軌為整體鑄造件；所述電主軸的主軸為空心管，電主軸的一端設有同步導引裝置；所述車床上設有與電主軸相配合的副主軸；所述刀具臺設置在電主軸和副主軸之間，刀具臺包括有前排刀架和后排刀架，且前排刀架與所述后排刀架相互平行；所述電主軸的加工端設有夾具，夾具本體為圓柱形，前端為圓臺形夾具頭，中間設置有倒圓臺形凸臺， 凸臺上安裝有通過氣動驅動的壓緊套，所述壓緊套設置在電主軸的空心主軸內。所述同步導引裝置包括與電主軸平行安裝的傳動軸，傳動軸的兩端設有皮帶輪， 兩端的皮帶輪通過皮帶分別于前導套和電主軸上的驅動輪連接。所述前導套與電主軸在同一軸線上。所述副主軸為可旋轉的套管，副主軸的一端為可裝夾工件的夾持端，另一端設有氣動夾緊裝置，副主軸上設有皮帶輪和齒輪；所述副主軸底部設有滑動導軌I和導軌II，所述導軌I固定在車床上，副主軸和導軌II可共同沿導軌I滑動，且副主軸可在導軌II上滑動，所述導軌II和副主軸上均設有傳動絲杠。所述前排刀架的刀具與所述后排刀架的刀具異面垂直，后排刀架的一側設置有第三刀架。所述第三刀架的刀具與所述前排刀架的刀具異面垂直。
所述前排刀架的刀具為可旋轉切削刀具，所述后排刀架的刀具為可旋轉切削刀具。為了方便快速處理加工完的零件，所述機床上設有料傳送裝置。所述料傳送裝置包括設置在機床上的傳送帶和電動機，所述機床的一端設有出料口，出料口處設有電動機，電動機與所述傳送帶的驅動輥相連，出料口的下方設有收集加工完成的產品的接料盤。本方案的有益效果可根據上述得知由于床體上設有導軌，床體和導軌為整體鑄造件，可提高床身的剛性，有利于提高加工精度。電主軸上設有同步導引裝置，使電主軸運動更平穩。電主軸的主軸為空心管，適合將細長棒料放入空心主軸內，便于加工。電主軸的一端設有同步導引裝置，解決了細長棒料的剛性不足的缺陷。車床上設有與電主軸相配合的副主軸，所述副主軸底部設有滑動導軌I和導軌 II，所述導軌I固定在床體上，副主軸和導軌II可共同沿導軌I滑動，且副主軸可在導軌II 上滑動，所述導軌II和副主軸上均設有傳動絲杠，使可使副主軸在橫向和縱向上自由運動， 提高了副主軸的加工能力。電主軸的加工端設有夾具，夾具本體為圓柱形，前端為圓臺形夾具頭，中間設置有倒圓臺形凸臺，所述夾具本體設置有張緊縫，其中夾具本體設置的倒圓臺形凸臺，在進給方向起到固定作用，凸臺上安裝有通過氣動驅動的壓緊套，所述壓緊套設置在電主軸的空心主軸內，使夾裝棒料裝置更加緊湊，減小機床體積。刀具臺設置有前排刀架和后排刀架，前排刀架與所述后排刀架相互平行；刀具臺采用多排刀架，并且多排刀架位于不同的平面內，使數控車床能夠加工體積非常小的工件以及藝術品等。刀具臺的多排刀架上的刀具可以同時操作，相互配合，從而可以加工形式更多、結構更復雜的工件，與此同時還提高了數控車床的工作效率。機床的一端設有傳送裝置，可將加工好的工件自動導出，使機床能連續加工工件， 提高了加工效率。可將加工完成的工件集中在一起，方便下一步的清洗或加工。由此可見，本發明與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
圖1為本發明結構示意圖。圖2為電主軸同步導引裝置結構示意圖。圖3為電主軸上工件夾緊端的結構示意圖。圖4為機床傳送裝置的機構示意圖。圖中1、床體，2、導軌I，3、同步導引裝置，4、磁線圈，5、電主軸，6、伺服控制裝置，7、副主軸，8、接料盤，9、電動機，10、傳送帶，11、導軌II，12、氣動裝置，13第三刀架，14、 前排刀架，15、后排刀架，16、出料口，17、外殼，21、皮帶輪，22、傳動軸，23、前導套，24、驅動輪，25、復位彈簧，26、凸臺，27、夾緊套。
具體實施例方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面根據附圖對本發明具體實施方式
作進一步說
明
如圖1所示，一種用細長棒料毛坯加工工件的數控機床，它主要包括有車床床體，床體上設置有電主軸、刀具臺以及伺服裝置，所述床體上設有導軌I，床體和導軌I為整體鑄造件；所述電主軸上設有同步導引裝置；所述刀具臺設置有前排刀架和后排刀架，前排刀架與所述后排刀架相互平行；所述車床上設有與電主軸相配合的副主軸。如圖3所示，所述電主軸的加工端設有夾具，夾具本體為圓柱形，前端為圓臺形夾具頭，中間設置有倒圓臺形凸臺，電主軸上設有與凸臺相配合的夾緊套，所述壓緊套設置在電主軸的空心主軸內。如圖2所示，同步導引裝置包括有與電主軸平行安裝的傳動軸，傳動軸的兩端設有皮帶輪，兩端的皮帶輪通過皮帶分別于前導套和電主軸上的驅動輪連接。所述前導套與電主軸在同一軸線上。如圖1所示，副主軸為可旋轉的套管，副主軸的一端為可裝夾工件的夾持端，另一端設有氣動夾緊裝置，副主軸上設有皮帶輪和齒輪；所述副主軸底部設有滑動導軌I和導軌II，所述導軌I固定在床體上，副主軸和導軌II可共同沿導軌I縱向滑動，且副主軸可在導軌II上橫向滑動，所述導軌II和副主軸上均設有傳動絲杠。在所述前排刀架的刀具與所述后排刀架的刀具異面垂直，后排刀架的一側設置有第三刀架。第三刀架的刀具與所述前排刀架的刀具異面垂直。前排刀架的刀具為可旋轉切削刀具，后排刀架的刀具為可旋轉切削刀具。如圖4所示，機床上設有料傳送裝置，料傳送裝置包括設置在機床上的傳送帶和電動機，所述機床的一端設有出料口，出料口處設有電動機，電動機與所述傳送帶的驅動輥相連，出料口的下方設有收集加工完成的產品的接料盤。
權利要求
1.一種用細長棒料毛坯加工工件的數控機床，它主要包括有車床床體，床體上設置有電主軸、刀具臺以及伺服裝置，其特征是所述床體上設有導軌，床體和導軌為整體鑄造件；所述電主軸的主軸為空心管，電主軸的一端設有同步導引裝置；所述車床上設有與電主軸相配合的副主軸；所述刀具臺設置在電主軸和副主軸之間，刀具臺包括有前排刀架和后排刀架，且前排刀架與所述后排刀架相互平行；所述電主軸的加工端設有夾具，夾具本體為圓柱形，前端為圓臺形夾具頭，中間設置有倒圓臺形凸臺，凸臺上安裝有通過氣動驅動的壓緊套，所述壓緊套設置在電主軸的空心主軸內。
2.根據權利要求1所述的用細長棒料毛坯加工工件的數控機床，其特征是所述同步導引裝置包括與電主軸平行安裝的傳動軸，傳動軸的兩端設有皮帶輪，兩端的皮帶輪通過皮帶分別于前導套和電主軸上的驅動輪連接，所述前導套與電主軸在同一軸線上。
3.根據權利要求1所述的用細長棒料毛坯加工工件的數控機床，其特征是所述副主軸為可旋轉的套管，副主軸的一端為可裝夾工件的夾持端，另一端設有氣動夾緊裝置，副主軸上設有皮帶輪和齒輪；所述副主軸底部設有滑動導軌I和導軌II，所述導軌I固定在床體上，副主軸和導軌II可共同沿導軌I滑動，且副主軸可在導軌II上滑動，所述導軌II和導軌I均設有傳動絲杠。
4.根據權利要求1所述的用細長棒料毛坯加工工件的數控機床，其特征是所述前排刀架的刀具與所述后排刀架的刀具異面垂直，后排刀架的一側設置有第三刀架。
5.根據權利要求4所述的用細長棒料毛坯加工工件的數控機床，其特征是所述第三刀架的刀具與所述前排刀架的刀具異面垂直。
6.根據權利要求5所述的用細長棒料毛坯加工工件的數控機床，其特征是所述前排刀架的刀具為可旋轉切削刀具，所述后排刀架的刀具為可旋轉切削刀具。
7.根據權利要求1所述的用細長棒料毛坯加工工件的數控機床，其特征是所述機床上設有料傳送裝置。
8.根據權利要求7所述的用細長棒料毛坯加工工件的數控機床，其特征是所述料傳送裝置包括設置在機床上的傳送帶和電動機，所述機床的一端設有出料口，出料口處設有電動機，電動機與所述傳送帶的驅動輥相連，出料口的下方設有收集加工完成的產品的接料盤。
全文摘要
本發明涉及一種數控機床，具體是一種用細長棒料毛坯加工工件的數控機床，主要包括有車床床體，床體上設置有電主軸、刀具臺以及伺服裝置,所述床體上設有導軌，床體和導軌為整體鑄造件。電主軸的主軸為空心管，電主軸的一端設有同步導引裝置；所述車床上設有與電主軸相配合的副主軸；所述刀具臺設置在電主軸和副主軸之間，刀具臺包括有前排刀架和后排刀架，且前排刀架與所述后排刀架相互平行。電主軸的加工端設有夾具，夾具本體為圓柱形，前端為圓臺形夾具頭，中間設置有倒圓臺形凸臺，凸臺上安裝有通過氣動驅動的壓緊套。本發明使用簡單，自動化程度高，可有效提高機械加工精度，尤其是對棒料加工具有十分明顯的性能優勢。
文檔編號B23B9/04GK102259195SQ20111019137
公開日2011年11月30日 申請日期2011年7月9日 優先權日2011年7月9日
發明者張玉方 申請人:山東新安凱科控科技有限公司