專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼絲的軋制模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼絲加工設(shè)備，特別涉及鋼絲的軋制模。
背景技術(shù)：
鋼絲的軋制工藝過(guò)程是鋼絲坯料經(jīng)過(guò)擠壓作用后產(chǎn)生連續(xù)的塑性變形，形成一定截面形狀的過(guò)程，其中鋼絲軋制的精度和質(zhì)量很大部分取決于鋼絲軋制模的定位塊結(jié)構(gòu)。 現(xiàn)有技術(shù)中，鋼絲的軋制設(shè)備如圖1所示，包括模架板1和旋轉(zhuǎn)軋輥4、旋轉(zhuǎn)軋輥5，模架板 1上于縱向安裝平行的兩定位塊3，兩定位塊3之間留有鋼絲的走線(xiàn)槽，旋轉(zhuǎn)軋輥位于兩定位塊3的后端，待軋制的鋼絲坯料2從入口孔6進(jìn)入模架板1，再進(jìn)入兩定位塊3之間的走線(xiàn)槽，定位塊3中走線(xiàn)槽的出口到旋轉(zhuǎn)軋輥4、5與鋼絲坯料2的軋制點(diǎn)之間存在一段空隙距離，該段空隙距離中的鋼絲走線(xiàn)沒(méi)有受到定位塊3的定位作用，因此在旋轉(zhuǎn)軋輥4、5的擠壓下，鋼絲容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)，造成材料變形過(guò)程中出現(xiàn)分層、裂縫的缺陷，從而影響后續(xù)加工， 無(wú)法保證鋼絲的精度和質(zhì)量，導(dǎo)致次品比率高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述軋制模的缺點(diǎn)，進(jìn)行了研究和改進(jìn)，提供了另一種軋制模，利用其所軋制的鋼絲均勻、精度高。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案
一種鋼絲的軋制模，包括模架板，模架板的縱向開(kāi)有槽，所述開(kāi)槽的一端連接鋼絲坯料的入口，另一端為鋼絲軋制料的出口 ；所述開(kāi)槽的中間部位縱向安裝平行的兩定位塊，兩定位塊之間留有鋼絲的走線(xiàn)槽；所述兩定位塊分別為楔形，所述走線(xiàn)槽達(dá)到所述楔形的端口 ； 所述兩定位塊的外表面分別為上下對(duì)稱(chēng)的內(nèi)凹弧形面，所述上下對(duì)稱(chēng)的內(nèi)凹弧形面的曲率分別與上軋制輥以及下軋制輥的圓周曲率相同。進(jìn)一步的技術(shù)方案在于
所述走線(xiàn)槽的兩壁面分別為所述兩定位塊的側(cè)壁面；
所述兩定位塊之間留有的走線(xiàn)槽的橫截面積按照鋼絲軋制的走線(xiàn)方向加大。本發(fā)明的技術(shù)效果
1、兩定位塊的端頭為楔形，所述走線(xiàn)槽達(dá)到所述楔形的端口，如此便于楔形端頭接近上下軋制輥之間的軋制點(diǎn)位置，以最大限度減小定位塊的出料點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軋輥軋制點(diǎn)之間的距離，可以防止鋼絲坯料在軋制過(guò)程中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、材料的分層或裂縫等缺陷，有效保證軋制鋼絲的質(zhì)量和精度。2、兩楔形定位塊的外表面為上下對(duì)稱(chēng)的內(nèi)凹弧形面，所述內(nèi)凹弧形面的曲率分別與上軋制輥以及下軋制輥的圓周曲率相同，走線(xiàn)槽的兩壁面分別為所述兩定位塊的側(cè)壁面，便于上下軋制輥軋制時(shí)，最有效地施加壓力，軋制的鋼絲均勻、精度高。3、兩定位塊之間留有的走線(xiàn)槽的橫截面積按照鋼絲軋制的走線(xiàn)方向加大，便于鋼絲軋制時(shí)的退料，最大限度的減小次品率，進(jìn)一步提高鋼絲軋制的精度，以及保障軋制生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
圖1為現(xiàn)有軋制模軋制鋼絲工作狀態(tài)的主視剖視示意圖。圖2本發(fā)明軋制鋼絲工作狀態(tài)的主視剖視示意圖。圖3為圖2的I處局部放大圖。圖4為圖2的俯視示意圖。圖5為本發(fā)明模架板的俯視示意圖。圖6為圖5的A-A剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明。見(jiàn)圖2至圖6，本發(fā)明包括模架板1，模架板1的縱向開(kāi)有槽9，所述開(kāi)槽9的一端連接鋼絲坯料2的入口 6，另一端為鋼絲軋制料的出口 10 ；圖5示出本發(fā)明模架板的俯視示意圖，圖5中開(kāi)槽9的中間部位縱向安裝平行的兩定位塊3及定位塊7，定位塊3及7之間留有鋼絲的走線(xiàn)槽8。如圖6所示，圖中剖視出定位塊3的主視結(jié)構(gòu)，定位塊3為楔形，依鋼絲軋制料的走線(xiàn)方向楔形定位塊3從楔形的尾端到楔形的尖端。如圖5所示，所述走線(xiàn)槽8 達(dá)到所述楔形定位塊3及7的端口。圖6還示出所述定位塊3靠近尖端的上下外表面為對(duì)稱(chēng)的內(nèi)凹弧形面，所述內(nèi)凹弧形面的曲率分別與上軋制輥4以及下軋制輥5的圓周曲率相同，如圖2、圖3所示。如圖5所示，走線(xiàn)槽8的兩壁面分別為所述兩定位塊3、7的側(cè)壁面， 走線(xiàn)槽8的橫截面積按照鋼絲軋制的走線(xiàn)方向逐步加大。圖5所示的定位塊7的結(jié)構(gòu)與定位塊3的上述結(jié)構(gòu)完全相同。本發(fā)明的工作過(guò)程
見(jiàn)圖2至圖6，在本發(fā)明的一側(cè)安裝一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥4、5，待軋制的鋼絲坯料2從入口 6 進(jìn)入模架板1，再進(jìn)入弧形面定位塊3、7中的走線(xiàn)槽8。兩定位塊3、7的楔形端頭接近上下軋制輥之間的軋制點(diǎn)a位置，使旋轉(zhuǎn)軋輥4、5的圓周面分別與兩定位塊3、7的楔形端頭的上下內(nèi)凹弧形面相吻合，將鋼絲坯料2送入旋轉(zhuǎn)軋輥4、5之間軋制。見(jiàn)圖2、圖3，軋制過(guò)程中軋制點(diǎn)a位置出現(xiàn)鋼絲坯料2的局部增粗，由于走線(xiàn)槽8的橫截面積按照鋼絲軋制的走線(xiàn)方向加大，局部增粗的坯料可退入走線(xiàn)槽8中，以減小次品率，提高鋼絲軋制的精度以及保障軋制生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲的軋制模，包括模架板，模架板的縱向開(kāi)有槽，所述開(kāi)槽的一端連接鋼絲坯料的入口，另一端為鋼絲軋制料的出口 ；所述開(kāi)槽的中間部位縱向安裝平行的兩定位塊，兩定位塊之間留有鋼絲的走線(xiàn)槽，其特征在于所述兩定位塊分別為楔形，所述走線(xiàn)槽達(dá)到所述楔形的端口 ；所述兩定位塊靠近其尖端的上下外表面為對(duì)稱(chēng)的內(nèi)凹弧形面，所述上下對(duì)稱(chēng)的內(nèi)凹弧形面的曲率分別與上軋制輥以及下軋制輥的圓周曲率相同。
2.按照權(quán)利要求1所述鋼絲的軋制模，其特征在于所述走線(xiàn)槽的兩壁面分別為所述兩定位塊的側(cè)壁面。
3.按照權(quán)利要求1所述鋼絲的軋制模，其特征在于所述兩定位塊之間留有的走線(xiàn)槽的橫截面積按照鋼絲軋制的走線(xiàn)方向加大。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼絲的軋制模，包括模架板，模架板的縱向開(kāi)有槽，所述開(kāi)槽的一端連接鋼絲坯料的入口，另一端為鋼絲軋制料的出口；所述開(kāi)槽的中間部位縱向安裝平行的兩定位塊，兩定位塊之間留有鋼絲的走線(xiàn)槽，兩定位塊分別為楔形，走線(xiàn)槽達(dá)到所述楔形的端口；兩定位塊靠近其尖端的上下外表面為對(duì)稱(chēng)的內(nèi)凹弧形面，所述上下對(duì)稱(chēng)的內(nèi)凹弧形面的曲率分別與上軋制輥以及下軋制輥的圓周曲率相同。本發(fā)明可以防止鋼絲坯料在軋制過(guò)程中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、材料的分層或裂縫等缺陷，有效保證軋制鋼絲的質(zhì)量和精度。
文檔編號(hào)B21B39/16GK102284477SQ201110187570
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者申戰(zhàn)鷹 申請(qǐng)人:申戰(zhàn)鷹