專利名稱：精密合金的圓絲拉拔工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于合金冷拔加工領域，涉及一種精密合金的圓絲拉拔工藝，尤其適用于航空級精密合金6j20扁絲生產。
背景技術：
目前，一般的精密合金絲材的拉拔方式是按照模具尺寸設計拉拔工藝，中間的熱處理溫度選擇都在1050°C，沒有按照圓絲尺寸的變化而發生變化，主要的缺陷在于不同的加工道次，產生的加工硬化不同，應在中間熱處理過程中加以改善，否則對后期的加工過程產生影響，最終影響扁絲產品的工藝性能指標。常規的精密合金絲材生產工藝不合理，加工的產品質量差，滿足不了用戶的要求。
發明內容
本發明所要解決的問題在于，克服現有技術的不足，提供一種精密合金的圓絲拉拔工藝，根據拉拔圓絲的不同直徑，選用不同的拉拔模具，不僅設計合理，而且加工性能好， 加工質量好。本發明解決其技術問題是采取以下技術方案實現的依據本發明提供的一種精密合金的圓絲拉拔工藝，所述的圓絲拉拔采用絲材的拉拔設備，從檢驗合格的熱軋盤條直徑Φ8. Omm開始拉拔，它包括以下步驟(1)采用鋼模具圓絲拉拔至Φ6. Imm ；(2)采用鋼模具圓絲拉拔至Φ3. 9mm ；(3)采用硬質合金模具圓絲拉拔至Φ 2. Omm ；(4)采用硬質合金模具圓絲拉拔至Φ0. 9mm ；(5)采用聚晶模具圓絲拉拔至Φ0. 65mm ；(6)采用高晶模具圓絲連續拉拔至Φ0. 45mm，再拉拔至Φ0. 2mm，最終拉拔至成品規格為Φ0. 1mm。本發明解決其技術問題是采取以下技術方案進一步實現前述的圓絲拉拔所用的潤滑劑為> Φ0.9πιπι的半成品，采用肥皂粉潤滑，條件不好可以使用硫磺粉；Φ0. 9mm Φ0. 45mm半成品，采用氯化石蠟作潤滑劑；Φ0. 45mm Φ0. Imm半成品采用肥皂水溶液作潤滑劑。前述的圓絲拉拔的熱處理溫度為(1)圓絲直徑彡Φ4.0 Φ8. Omm盤條，處理溫度為1050 1100°C，保溫時間是 40分鐘；(2)圓絲直徑Φ4. 0 Φ2. 5，處理溫度為980 1000°C，保溫時間是60分鐘；(3)圓絲直徑Φ2. 5 Φ1. 3，處理溫度為980 1000°C，保溫時間是60分鐘；(4)圓絲直徑Φ1. 3 Φ0. 9，處理溫度為1050°C，保溫時間是60分鐘；(5)圓絲直徑Φ0. 9 Φ0. 5，處理溫度為980 1000°C，保溫時間是連續的氣氛保護退火爐中進行，在線保溫時間10分鐘；(6)圓絲直徑Φ0. 5 Φ0. 2，處理溫度為1020°C，在線保溫時間是5分鐘；(7)圓絲直徑Φ0. 2 Φ0. 1處理溫度為1020°C，在線保溫時間是2分鐘。本發明與現有技術相比具有顯著的優點和有益效果
由于本發明根據拉拔圓絲的不同直徑，選用不同的拉拔模具，即鋼模具 Φ6. Imm-鋼模具Φ3. 9mm_硬質合金模具Φ2. Omm-硬質合金模具Φ0. 9mm_聚晶模具 Φ0. 65mm-高晶模具Φ0. 45mm-高晶模具Φ0. 2mm-高晶模具Φ0. Imm,不僅工藝合理，而且加工性能好，加工質量好。本發明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1為本發明的工藝流程框圖。
具體實施例方式以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提供的具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。如圖1所示的一種精密合金的圓絲拉拔工藝，圓絲拉拔采用絲材的拉拔設備，從檢驗合格的熱軋盤條直徑Φ8. Omm開始拉拔，它包括以下步驟(1)采用鋼模具圓絲拉拔至Φ6. Imm ；(2)采用鋼模具圓絲拉拔至Φ3. 9mm ；(3)采用硬質合金模具圓絲拉拔至Φ 2. Omm ；(4)采用硬質合金模具圓絲拉拔至Φ0. 9mm ；(5)采用聚晶模具圓絲拉拔至Φ0. 65mm ；(6)采用高晶模具圓絲連續拉拔至Φ0. 45mm，再拉拔至Φ0. 2mm，最終拉拔至成品規格為Φ0. 1mm。圓絲拉拔所用的潤滑劑為> Φ0. 9mm的半成品，采用肥皂粉潤滑，條件不好可以使用硫磺粉；Φ0. 9mm Φ0. 45mm半成品，采用氯化石蠟作潤滑劑；Φ0. 45mm Φ0. Imm半成品采用肥皂水溶液作潤滑劑。圓絲拉拔的熱處理溫度為(1)圓絲直徑彡Φ4.0 Φ8. Omm盤條，處理溫度為1050 1100°C，保溫時間是 40分鐘；(2)圓絲直徑Φ4. 0 Φ2. 5，處理溫度為980 1000°C，保溫時間是60分鐘；(3)圓絲直徑Φ2. 5 Φ1. 3，處理溫度為980 1000°C，保溫時間是60分鐘；(4)圓絲直徑Φ 1. 3 Φ0. 9，處理溫度為1050°C，保溫時間是60分鐘；(5)圓絲直徑Φ0. 9 Φ0. 5，處理溫度為980 1000°C，保溫時間是連續的氣氛保護退火爐中進行，在線保溫時間10分鐘；(6)圓絲直徑Φ0. 5 Φ0. 2，處理溫度為1020°C，在線保溫時間是5分鐘；(7)圓絲直徑Φ0. 2 Φ0. 1處理溫度為1020°C，在線保溫時間是2分鐘。
權利要求
1.一種精密合金的圓絲拉拔工藝，其特征在于所述的圓絲拉拔采用絲材的拉拔設備，從檢驗合格的熱軋盤條直徑Φ8. Omm開始拉拔，它包括以下步驟(1)采用鋼模具圓絲拉拔至Φ6.Imm ；(2)采用鋼模具圓絲拉拔至Φ3.9mm ；(3)采用硬質合金模具圓絲拉拔至Φ2.Omm ；(4)采用硬質合金模具圓絲拉拔至Φ0.9mm ；(5)采用聚晶模具圓絲拉拔至Φ0.65mm ；(6)采用高晶模具圓絲連續拉拔至Φ0.45mm，再拉拔至Φ0. 2mm，最終拉拔至成品規格為 Φ0. 1mm。
2.根據權利要求1所述的精密合金的圓絲拉拔工藝，其特征在于所述的圓絲拉拔所用的潤滑劑為> Φ0. 9mm的半成品，采用肥皂粉潤滑，條件不好可以使用硫磺粉； Φ 0. 9mm Φ 0. 45mm半成品，采用氯化石蠟作潤滑劑；Φ 0. 45mm Φ0. Imm半成品采用肥皂水溶液作潤滑劑。
3.根據權利要求1所述的精密合金的圓絲拉拔工藝，其特征在于所述的圓絲拉拔的熱處理溫度為(1)圓絲直徑彡Φ4.0 Φ8.Omm盤條，處理溫度為1050 1100°C，保溫時間是40分鐘；(2)圓絲直徑Φ4.0 Φ2. 5，處理溫度為980 1000°C，保溫時間是60分鐘；(3)圓絲直徑Φ2.5 Φ1. 3，處理溫度為980 1000°C，保溫時間是60分鐘；(4)圓絲直徑Φ1.3 Φ0. 9，處理溫度為1050°C，保溫時間是60分鐘；(5)圓絲直徑Φ0.9 Φ0. 5，處理溫度為980 1000°C，保溫時間是連續的氣氛保護退火爐中進行，在線保溫時間10分鐘；(6)圓絲直徑Φ0.5 Φ0. 2，處理溫度為1020°C，在線保溫時間是5分鐘；(7)圓絲直徑Φ0.2 Φ0. 1處理溫度為1020°C，在線保溫時間是2分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種精密合金的圓絲拉拔工藝，圓絲拉拔采用絲材的拉拔設備，從檢驗合格的熱軋盤條直徑Φ8.0mm開始拉拔，它包括以下步驟1)采用鋼模具圓絲拉拔至Φ6.1mm；2)采用鋼模具圓絲拉拔至Φ3.9mm；3)采用硬質合金模具圓絲拉拔至Φ2.0mm；4)采用硬質合金模具圓絲拉拔至Φ0.9mm；5)采用聚晶模具圓絲拉拔至Φ0.65mm；6)采用高晶模具圓絲連續拉拔至Φ0.45mm，再拉拔至Φ0.2mm，最終拉拔至成品規格為Φ0.1mm。本發明根據拉拔圓絲的不同直徑，選用不同的拉拔模具，工藝合理，加工性能好，加工質量好，使用方便，適于航空級精密合金6j20扁絲生產。
文檔編號B21C1/04GK102310107SQ201110184460
公開日2012年1月11日 申請日期2011年7月4日 優先權日2011年7月4日
發明者于慶蓮, 薛玉寶 申請人:天津冶金集團天材科技發展有限公司