專利名稱：一種高強度礦用鏈盤條的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于冶金領域，涉及一種盤條的生產工藝，具體的說是一種高強度礦用鏈盤條的生產工藝。
背景技術：
在國內現有礦用鏈盤條生產中，一般采用25MnVB等盤條作為制作礦用鏈條的原材料。現有的這種礦用鏈盤條需要經過熱處理才能制成鏈條，生產工藝較復雜，加工成本偏高，其成品鏈條強韌性達不到高強度礦用鏈的要求。
發明內容
為了克服現有技術存在的缺點，本發明的目的是提供一種高強度礦用鏈盤條的生產工藝，使鏈條廠能采用較為簡單的工藝生產出優質高強度礦用鏈條，而且由于材料可冷加工，能耗低、生產效率高，生產成本大幅度降低。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的
一種高強度礦用鏈盤條的生產工藝，其特征在于該生產工藝包括以下工序坯料檢驗、鋼坯加熱、高壓水除鱗、粗中軋及預精軋、水冷1區、精軋、水冷2區、減定徑軋制、水冷3 區、吐絲、風冷、入罩蓋、緩冷、出罩蓋、集卷、精整、包裝入庫，得到高強度礦用鏈盤條；
坯料檢驗工序中，鋼坯表面不允許有接坯、裂紋、凹陷、震痕、渣坑缺陷，確保入爐坯料表面質量合格；鋼坯化學成分要求如下:C0. 2-0. 25%、MnO. 7-0. 9%、SiO. 15-0. 35%、 P 彡 0. 035%、S 彡 0. 035%、CrO. 4-0. 6% ,NiO. 4-0. 7%、Cu 彡 0. 2%,MoO. 1-0. 25%、V 彡 0. 02%、 AltO. 015-0. 045%，其余為 Fe ；
鋼坯加熱工序中，均熱段溫度控制在1080 1120°C ；
高壓水除鱗工序中，除鱗壓力設定為16MPa 20MPa，除鱗后紅鋼溫度為1040 IOSO0C ；嚴格控制除鱗壓力確保除鱗效果；
粗中軋及預精軋工序中，粗軋開軋溫度為1000 1050°C，預精軋出口紅鋼溫度為 1000 1050 ；
精軋工序中，入口溫度在900 940°C之間； 減定徑軋制工序中，入口溫度在800 840°C之間； 吐絲工序中，吐絲溫度在800 850°C之間； 入罩蓋工序中，入罩蓋溫度為680 700°C ； 緩冷工序中，冷卻速度為0. 6 0. 80C /S。本發明中，水冷1區中，水冷箱壓力為1.0-4. Obar，流量為1000-30001pm ；水冷2區中，水冷箱壓力為1.0-4. Obar，流量為1000-30001pm ；水冷3區中，水冷箱壓力為 1. 0-4. Obar，流量為 1000_30001pm。坯料檢驗工序中，通過噴丸機去除坯料表面氧化鐵皮，通過磁粉探傷檢驗鋼坯表面缺陷，其中凹陷、震痕、渣坑缺陷深度達到2mm以上直接剔廢處理，2mm以內的缺陷采用點磨或扒皮方式進行處理，確保入爐坯料表面質量合格。本發明的生產工藝流程為坯料檢驗一鋼坯加熱一高壓水除鱗一粗中軋、預精軋軋制一水冷1區一精軋機組一水冷2區一減定徑軋制一水冷3區一吐絲一風冷一入罩蓋一
緩冷一出罩蓋一集卷一成品檢驗一精整一稱重一包裝一入庫。盤條出罩蓋后集卷，通過卸卷小車運輸到PF線，對成品表面質量和尺寸精度逐盤檢驗，成品尺寸公差和不圓度按國標B級精度控制，成品表面不允許有折疊、裂紋、耳子等缺陷，表面劃傷缺陷深度不允許超過7絲。成品盤條精整、稱重后，采用套袋方式進行包裝，同時使用軟性吊裝工具，避免碼堆、轉運過程中產生擦傷。本發明采用控軋控冷工藝，對礦用鏈盤條進行過程控制，得到適宜鏈條加工的F+P 組織，具備良好的綜合力學性能，只需采用簡單工藝就能生產出鏈條，能耗低、設備投資省、 生產效率高，可以大幅度降低生產成本。與現有技術相比，本發明化學成分穩定，塑韌性優良，且可冷加工成鏈條環，制造成本低。
具體實施例方式實施例1
Φ6. 5mm規格該礦用鏈盤條生產過程中，對坯料進行檢驗，通過噴丸機去除坯料表面氧化鐵皮，通過磁粉探傷檢驗鋼坯表面缺陷，坯料表面質量合格。化學成分如表1 表權利要求
1.一種高強度礦用鏈盤條的生產工藝，其特征在于該生產工藝包括以下工序坯料檢驗、鋼坯加熱、高壓水除鱗、粗中軋及預精軋、水冷1區、精軋、水冷2區、減定徑軋制、水冷 3區、吐絲、風冷、入罩蓋、緩冷、出罩蓋、集卷、精整、包裝入庫，得到高強度礦用鏈盤條；坯料檢驗工序中，鋼坯表面不允許有接坯、裂紋、凹陷、震痕、渣坑缺陷，確保入爐坯料表面質量合格；鋼坯化學成分要求如下:C0. 2-0. 25%、MnO. 7-0. 9%、SiO. 15-0. 35%、 P 彡 0. 035%、S 彡 0. 035%、CrO. 4-0. 6% ,NiO. 4-0. 7%、Cu 彡 0. 2%,MoO. 1-0. 25%、V 彡 0. 02%、 AltO. 015-0. 045%，其余為 Fe ；鋼坯加熱工序中，均熱段溫度控制在1080 1120°C ；高壓水除鱗工序中，除鱗壓力設定為16MPa 20MPa，除鱗后紅鋼溫度為1040 1080 0C ；粗中軋及預精軋工序中，粗軋開軋溫度為1000 1050°C，預精軋出口紅鋼溫度為 1000 1050 ；精軋工序中，入口溫度在900 940°C之間； 減定徑軋制工序中，入口溫度在800 840°C之間； 吐絲工序中，吐絲溫度在800 850°C之間； 入罩蓋工序中，入罩蓋溫度為680 700°C ； 緩冷工序中，冷卻速度為0. 6 0. 80C /S。
2.根據權利要求1所述的高強度礦用鏈盤條的生產工藝，其特征在于水冷1區中，水冷箱壓力為1. 0-4. Obar，流量為1000-30001pm ；水冷2區中，水冷箱壓力為1. 0-4. Obaiv1^ 量為1000-30001pm ；水冷3區中，水冷箱壓力為1. 0-4. Obar，流量為1000_30001pm。
3.根據權利要求1所述的高強度礦用鏈盤條的生產工藝，其特征在于坯料檢驗工序中，通過噴丸機去除坯料表面氧化鐵皮，通過磁粉探傷檢驗鋼坯表面缺陷，其中凹陷、震痕、 渣坑缺陷深度達到2mm以上直接剔廢處理，2mm以內的缺陷采用點磨或扒皮方式進行處理， 確保入爐坯料表面質量合格。
全文摘要
本發明公開了一種高強度礦用鏈盤條的生產工藝，包括以下工序坯料檢驗、鋼坯加熱、高壓水除鱗、粗中軋及預精軋、水冷1區、精軋、水冷2區、減定徑軋制、水冷3區、吐絲、風冷、入罩蓋、緩冷、出罩蓋、集卷、精整、包裝入庫，得到高強度礦用鏈盤條；本發明采用控軋控冷工藝，對礦用鏈盤條進行過程控制，得到適宜鏈條加工的F+P組織，具備良好的綜合力學性能，鏈條廠采用簡單工藝就能生產，能耗低、設備投資省、生產效率高，可以大幅度降低生產成本。
文檔編號B21B37/00GK102230139SQ201110175029
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月27日 優先權日2011年6月27日
發明者彭學藝, 李榮良, 王志強, 肖訓軍, 董洪山 申請人:南京鋼鐵股份有限公司