專利名稱：一種高速傳輸usb鐵殼模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種模具，尤其涉及一種高速傳輸USB鐵殼模具。
背景技術：
沖壓模具是指在冷沖壓加工中，將金屬或非金屬材料加工成零件的一種特殊工藝裝備。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類 1.根據工藝性質分類
沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。2.根據工序組合程度分類
單工序模在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。復合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。級進模也稱連續模，指在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。USB (Universal Serial BUS，通用串行總線)中文簡稱為通串線，是一個外部總線標準，用于規范電腦與外部設備的連接和通訊。是應用在PC領域的接口技術。USB接口支持設備的即插即用和熱插拔功能。USB是在1994年底由英特爾、康柏、IBM、MicrOSOft等多家公司聯合提出的。對于高速傳輸USB鐵殼模具，一般要求產品3. 8cm與11. 3cm尺寸，在公差范圍， 開口不能變形。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供過一種高速傳輸USB鐵殼模具，采用四周連料方式，使其在送料過程中平穩，在成形方面，采用過橋方式，使其產品在料橋上浮動送料，保證了生產的穩定，達到了產品的尺寸公差。為了實現上述目的，本發明提供了一種高速傳輸USB鐵殼模具，所述高速傳輸USB 鐵殼模具包括上模和面對所述上模的下模，所述上模和所述下模之間設有用于成形45°的第一工站、用于成形90°的第二工站、用于成形45°的第三工站、用于成形90°的第四工站以及用于鉚合的第五工站，所述第一工站、第二工站、第三工站、第四工站和第五工站依次排列于所述上模和所述下模之間。上述高速傳輸USB鐵殼模具，優選的，所述第一工站包括第一上沖壓塊和第一下沖壓塊，所述第一上沖壓塊連接于所述上模，所述第一下沖壓塊連接于所述下模具。上述高速傳輸USB鐵殼模具，優選的，所述第一下沖壓塊面對所述第一上沖壓塊的一端設有第一成形凸起。上述高速傳輸USB鐵殼模具，優選的，所述第二工站包括第二上沖壓塊和第二下沖壓塊，所述第二上沖壓塊連接于所述上模，所述第二下沖壓塊連接于所述下模具。上述高速傳輸USB鐵殼模具，優選的，所述第二下沖壓塊面對所述第二上沖壓塊的一端設有第二成形凸起。上述高速傳輸USB鐵殼模具，優選的，所述第三工站包括第三上沖壓塊和第三下沖壓塊，所述第三上沖壓塊連接于所述上模，所述第三下沖壓塊連接于所述下模具。上述高速傳輸USB鐵殼模具，優選的，所述第三下沖壓塊面對所述第三上沖壓塊的一端設有第三成形凸起。上述高速傳輸USB鐵殼模具，優選的，所述第四工站包括第四上沖壓塊和第四下沖壓塊，所述第四上沖壓塊連接于所述上模，所述第四下沖壓塊連接于所述下模具。上述高速傳輸USB鐵殼模具，優選的，所述第四下沖壓塊面對所述第四上沖壓塊的一端設有第四成形凸起。上述高速傳輸USB鐵殼模具，優選的，所述第五工站包括一鉚合結構。本發明的技術效果在于本發明采用四周連料方式，使其在送料過程中平穩，在成形方面，采用過橋方式，使其產品在料橋上浮動送料，加工采用國內先進的慢絲加工，割一修三，在加工方面保障其精度，模具材質用日本進口 SKH-9材質，大大提高了模具壽命，在生產中模具不用經常維修，節約了人力，大大提高了生產效率。
圖1為本發明高速傳輸USB鐵殼模具用于成形45°的第一工站示意圖； 圖2為本發明高速傳輸USB鐵殼模具用于成形90°的第二工站示意圖3為本發明高速傳輸USB鐵殼模具用于成形45°的第三工站示意圖； 圖4為本發明高速傳輸USB鐵殼模具用于成形90°的第四工站示意圖； 圖5為本發明高速傳輸USB鐵殼模具用于鉚合的第五工站示意圖。
具體實施例方式下面，結合附圖對本發明做進一步的說明。一種高速傳輸USB鐵殼模具，所述高速傳輸USB鐵殼模具包括上模和面對所述上模的下模，所述上模和所述下模之間設有用于成形45°的第一工站、用于成形90°的第二工站、用于成形45°的第三工站、用于成形90°的第四工站以及用于鉚合的第五工站，所述第一工站、第二工站、第三工站、第四工站和第五工站依次排列于所述上模和所述下模之間。
請參考圖1，圖1為本發明高速傳輸USB鐵殼模具用于成形45°的第一工站示意圖。所述第一工站包括第一上沖壓塊和第一下沖壓塊，所述第一上沖壓塊連接于所述上模， 所述第一下沖壓塊連接于所述下模具。所述第一下沖壓塊面對所述第一上沖壓塊的一端設有第一成形凸起。請參考圖2，圖2為本發明高速傳輸USB鐵殼模具用于成形90°的第二工站示意圖；所述第二工站包括第二上沖壓塊和第二下沖壓塊，所述第二上沖壓塊連接于所述上模， 所述第二下沖壓塊連接于所述下模具。所述第二下沖壓塊面對所述第二上沖壓塊的一端設有第二成形凸起。請參考圖3，圖3為本發明高速傳輸USB鐵殼模具用于成形45°的第三工站示意圖。所述第三工站包括第三上沖壓塊和第三下沖壓塊，所述第三上沖壓塊連接于所述上模， 所述第三下沖壓塊連接于所述下模具。所述第三下沖壓塊面對所述第三上沖壓塊的一端設有第三成形凸起。請參考圖4，圖4為本發明高速傳輸USB鐵殼模具用于成形90°的第四工站示意圖。所述第四工站包括第四上沖壓塊和第四下沖壓塊，所述第四上沖壓塊連接于所述上模， 所述第四下沖壓塊連接于所述下模具。所述第四下沖壓塊面對所述第四上沖壓塊的一端設有第四成形凸起。請參考圖5，圖5為本發明高速傳輸USB鐵殼模具用于鉚合的第五工站示意圖。所述第五工站包括一鉚合結構。當使用本發明對高速傳輸USB鐵殼進行切邊時，先將外殼材料通過一夾緊機構固定。夾緊機構可以設置在上模上，也可以設置在上模和下模的旁側，該夾緊機構并不必須是本發明的一個必要組成部分。本發明高速傳輸USB鐵殼模具的操作過程如下
步驟一啟動機床，將上模下壓，使外殼材料在第一工站的第一上沖壓塊和第一下沖壓塊的作用下完成45°成形；
步驟二 上模和下模分開，外殼材料向第二工站移動；
步驟三將上模下壓，使外殼材料在第二工站的第二上沖壓塊和第二下沖壓塊的作用下完成90°成形；
步驟四上模和下模分開，外殼材料向第三工站移動；
步驟五將上模下壓，使外殼材料在第三工站的第三上沖壓塊和第三下沖壓塊的作用下完成45°成形；
步驟六上模和下模分開，外殼材料向第四工站移動；
步驟七將上模下壓，使外殼材料在第四工站的第四上沖壓塊和第四下沖壓塊的作用下完成90°成形；
步驟八上模和下模分開，外殼材料向第五工站移動； 步驟九將上模下壓，外殼材料在第五工站完成最后的鉚合成形。雖然本發明己以較佳實施例披露如上，但本發明并非限定于此。任何本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，均可作各種更動與修改，因此本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。
權利要求
1.一種高速傳輸USB鐵殼模具，所述高速傳輸USB鐵殼模具包括上模和面對所述上模的下模，其特征在于所述上模和所述下模之間設有用于成形45°的第一工站、用于成形90°的第二工站、 用于成形45°的第三工站、用于成形90°的第四工站以及用于鉚合的第五工站，所述第一工站、第二工站、第三工站、第四工站和第五工站依次排列于所述上模和所述下模之間。
2.根據權利要求1所述高速傳輸USB鐵殼模具，其特征在于所述第一工站包括第一上沖壓塊和第一下沖壓塊，所述第一上沖壓塊連接于所述上模，所述第一下沖壓塊連接于所述下模具。
3.根據權利要求2所述高速傳輸USB鐵殼模具，其特征在于所述第一下沖壓塊面對所述第一上沖壓塊的一端設有第一成形凸起。
4.根據權利要求1所述的高速傳輸USB鐵殼模具，其特征在于所述第二工站包括第二上沖壓塊和第二下沖壓塊，所述第二上沖壓塊連接于所述上模，所述第二下沖壓塊連接于所述下模具。
5.根據權利要求4所述的高速傳輸USB鐵殼模具，其特征在于所述第二下沖壓塊面對所述第二上沖壓塊的一端設有第二成形凸起。
6.根據權利要求1所述高速傳輸USB鐵殼模具，其特征在于所述第三工站包括第三上沖壓塊和第三下沖壓塊，所述第三上沖壓塊連接于所述上模，所述第三下沖壓塊連接于所述下模具。
7.根據權利要求6所述的高速傳輸USB鐵殼模具，其特征在于所述第三下沖壓塊面對所述第三上沖壓塊的一端設有第三成形凸起。
8.根據權利要求1所述高速傳輸USB鐵殼模具，其特征在于所述第四工站包括第四上沖壓塊和第四下沖壓塊，所述第四上沖壓塊連接于所述上模，所述第四下沖壓塊連接于所述下模具。
9.根據權利要求8所述的高速傳輸USB鐵殼模具，其特征在于所述第四下沖壓塊面對所述第四上沖壓塊的一端設有第四成形凸起。
10.根據權利要求1所述高速傳輸USB鐵殼模具，其特征在于所述第五工站包括一鉚合結構。
全文摘要
本發明公開了一種高速傳輸USB鐵殼模具，所述高速傳輸USB鐵殼模具包括上模和面對所述上模的下模，所述上模和所述下模之間設有用于成形45°的第一工站、用于成形90°的第二工站、用于成形45°的第三工站、用于成形90°的第四工站以及用于鉚合的第五工站，所述第一工站、第二工站、第三工站、第四工站和第五工站依次排列于所述上模和所述下模之間。本發明采用四周連料方式，使其在送料過程中平穩，在成形方面，采用過橋方式，使其產品在料橋上浮動送料，加工采用國內先進的慢絲加工，割一修三，在加工方面保障其精度，模具材質用日本進口SKH-9材質，大大提高了模具壽命，在生產中模具不用經常維修，節約了人力，大大提高了生產效率。
文檔編號B21D37/10GK102327972SQ20111017079
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月23日 優先權日2011年6月23日
發明者余桂萍 申請人:蘇州旭創精密模具有限公司