專利名稱：雙面銑床切削機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種機械加工設備，尤其涉及一種銑床切削裝置。
背景技術：
在汽車內燃機軸瓦材料的制造行業中，需要對合金原料板材進行表面平整度切削處理，然后再對其進行包覆鋁。而在表面平整度切削處理的過程中廣泛用到的一種設備便是銑床切削機。目前采用的銑床切削機通常為兩個銑面沿工件傳輸導軌一前一后交叉設置，先對工件一個側面完成切削后再對其另一個側面切削。在每次切削過程中，相對切削進行的工件另一面頂靠于固定擋板上。工件沿傳輸軌道順次通過兩側銑面完成表面平整度處理。然而這樣的結構缺陷明顯因整個加工行程較長，由工件傳輸驅動機構給工件帶來的碰傷/拉傷比較嚴重，同時設備工作一段時間后停機時，總會有4-5件半成品留在設備內須第二天工作時再行加工會被其它工件推出，導致工件被銑過的面不能及時進行包覆鋁而報廢，成材率較低。
發明內容
鑒于上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提出一種雙面銑床切削機，解決合金材料表面處理效率低下，產品成材率較低的問題。本發明的目的，將通過以下技術方案得以實現
雙面銑床切削機，具有沿工件傳輸導軌兩側分布的第一銑面裝置和第二銑面裝置，其特征在于所述第一銑面裝置與第二銑面裝置平行相對，且兩銑面裝置的旋轉軸芯重合。進一步，所述工件傳輸導軌設有含雙輥的工件傳輸驅動結構，工件夾于雙輥之間隨雙輥自轉而沿工件傳輸導軌行進。本發明雙面銑床切削機的應用實施，縮短了合金材料表面平整度的切削加工行程距離，使工件得以高效加工的同時能在一次作業計劃結束后全部有效取出，保證了產品的成材率，降低了生產成本；同時由于工件支點由面向點進行轉換，能避免工件不受碰上/拉傷，提高了工件的整體加工質量。
圖1是現有銑床切削機的結構示意圖； 圖2是本發明銑床切削機的結構示意圖。
具體實施例方式以下便結合附圖，分析現有技術的銑床切削機及本創作實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步的詳述，以使本發明技術方案更易于理解、掌握。如圖1所示，可見傳統銑床切削機的工件傳輸導軌11相對較長，而兩個銑面裝置分設于工件傳輸導軌11的兩側，并沿工件傳輸導軌11的延伸方向一前一后分別設置。排列好的工件5經由雙輥結構的工件傳輸驅動裝置12帶動，順次通過兩個銑面裝置。其中銑面裝置包括一側的銑面41a和相對工件傳輸導軌11另一側的擋塊41b，而另一銑面裝置包括一側的銑面4 和相對工件傳輸導軌11另一側的擋塊42b。兩銑面裝置的銑面和擋塊互相交錯設置，工件通過時間先后的兩個側面加工，符合鋁包覆的要求。同時也不難從圖1發現當完成一個批量作業后，從剛進入前一個銑面裝置開始的工件往后至后一個銑面裝置的排料口，含有4-5個未及加工處理完畢的工件，這些都將面臨報廢的處理結果，對成材率造成了極大的影響。再如圖2所示，較之于圖1所示的傳統銑床切削機，該工件傳輸導軌21的長度相對縮短了許多，而其顯著的特點在于該第一銑面裝置31和第二銑面裝置32平行相對，且兩銑面裝置的旋轉軸芯重合。可見從機臺結構上，相對傳統有所簡化，而從實際運作方式和效率上來分析，其技術效果也是顯而易見的。當排列好的工件5在傳輸驅動機構22的帶動下沿工件傳輸導軌21向前推行，逐個經過由兩個銑面裝置包夾形成的通道內，并在該通道內同時實現切削加工。這樣的設備結構和運作方式，具有如下諸多突出優點一、縮短了加工行程距離，減少了工件分步驟處理帶來的氧化問題，從而提高了成材率；二、雙面同時切削加工，實際上實現了支點由面向點的轉換，使工件均可免受碰傷或拉傷，提高了加工質量； 三、取材方便，不再因為工件遺留而造成的報廢，降低了生產成本，凡此等等。綜上可見本發明所提出的雙面銑床切削裝置的結構特征和性能已得以全面展示， 以上實施例說明旨在便于理解本創作思想，并非以此限制其應用實施的范疇，故凡以上述實施例為基礎，對該類型切削機進行的簡單修改或等效替換所形成的技術方案，本領域技術人員應將其納入本發明專利申請的權利保護范圍之中。
權利要求
1.雙面銑床切削機，具有沿工件傳輸導軌兩側分布的第一銑面裝置和第二銑面裝置， 其特征在于所述第一銑面裝置與第二銑面裝置平行相對，且兩銑面裝置的旋轉軸芯重合。
2.根據權利要求1所述雙面銑床切削機，其特征在于所述工件傳輸導軌設有含雙輥的工件傳輸驅動結構，工件夾于雙輥之間隨雙輥自轉而沿工件傳輸導軌行進。
全文摘要
本發明揭示了一種雙面銑床切削機，具有沿工件傳輸導軌兩側分布的第一銑面裝置和第二銑面裝置，該第一銑面裝置與第二銑面裝置平行相對，且兩銑面裝置的旋轉軸芯重合，工件在兩銑面之間同時進行切削加工，并由工件傳輸驅動機構帶動排列好的工件逐個通過兩銑面之間。應用本發明的銑床切削機，縮短了合金材料表面平整度的切削加工行程距離，使工件得以高效加工的同時能在一次作業計劃結束后全部有效取出，保證了產品的成材率，降低了生產成本；同時由于工件支點由面向點進行轉換，能避免工件不受碰傷/拉傷，提高了工件的整體加工質量。
文檔編號B23C3/00GK102218563SQ20111016950
公開日2011年10月19日 申請日期2011年6月22日 優先權日2011年6月22日
發明者朱長旺 申請人:張家港市宏翔金屬制品有限公司