專利名稱：Φ12mm圓鋼的四線切分軋制工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種圓鋼切分軋制工藝，特別是012mm圓鋼的四線切分軋制工藝。
背景技術：
圓鋼的切分軋制，因存在較明顯的切分帶缺陷，國內基本上沒有生產廠能應用此工藝。不同于螺紋鋼產品，圓鋼橢圓度要求高，表面光滑，不允許有可見切分帶折疊，調整難 度較大，因而圓鋼切分工藝的開發還不能像螺紋鋼那樣由雙線逐步發展到目前的三線、四線甚至5線切分軋制。
發明內容
本發明的目的在于提供一種012mm圓鋼的四線切分軋制工藝，其工藝步驟合理，可有效地對圓鋼進行四線切分軋制，生產的圓鋼表面光潔，產品質量高，能大大降低企業生產成本，提高產品競爭力。本發明的目的是這樣實現的，一種①12mm圓鋼的四線切分軋制工藝，包括K5預切分前道次、K4預切分道次以及K3切分道次，其中
(1)經K5預切分前道次軋制的軋件斷面高度與寬度的尺寸公差不大于±0.2mm ；
(2)K4預切分道次所用的軋輥具有并排布置的四個孔型，孔型尺寸如下中間的兩個孔型中心間距為16mm，兩側的兩個孔型中心間距為47. 8mm，軋輥鍥角為85°—87° ;鍥頂圓弧半徑R4為I. 5一 I. 8mm,鍥頂之間的間距為6. 8mm,預切分孔的半徑Rk4為6. 6mm ；
(3)K3切分道次所用的軋輥孔型尺寸如下軋輥鍥角為55° 60° ;鍥頂圓弧半徑R3為0. 6一0. 7mm,槽底高度為14. 13mm,鍥頂之間的間距為0. 7 0. 9mm,兩中間槽中心距為16. 2mm,兩邊槽中心距為49. 7mm,槽底半徑為6. 8mm ；
(4)在K3切分道次的軋件出口處由前往后依次間隔設置著前排切分輪以及后排切分輪，其中前排切分輪為雙刃切分輪，雙刃切分輪的邊條鍥角為55° — 60° ;雙刃中心距為31. 2—33. 2mm，鍥頂寬為I. 6—2. 2mm，后排切分輪為單刃切分輪，單刃切分輪的鍥角為85°，鍥頂寬為0. 8mm,前后排切分輪軸線之間的間距為100mm。本發明12圓鋼四線切分軋制工藝的實現，能解決同規格圓鋼、螺紋鋼不同軋制工藝帶來的更換占用時間長、軋機、軋輥、導衛等工裝備用量大等諸多問題，大幅提高作業率和產量，降低設備成本和金屬料消耗。給生產組織及軋鋼煉鋼產能匹配、提高熱裝率創造良好條件。圓鋼切分軋制技術是一個需要高精度控制的軋制技術，其孔型設計和導衛控制技術在國內外都屬于一個研究和尚待成熟的工藝，DANIELI公司提供的切分孔型系統中沒有圓鋼的切分設計。沒有成功經驗可循，此項技術的研究應用具有先進性和實用性。按照原DANIELI公司的設計，O 12_的圓鋼要用120_2的連鑄坯生產，單根軋制時間74s，機時產量45t/h，按5 7萬噸組織生產，年需純軋間11101554多小時，約占當年總軋制時間的1/5。同樣對于OlOmm的圓鋼，單根軋制時間需要104s，機時產量僅36t/h，則占用時間更多，對生產影響更大。可見小規格圓鋼采用小坯料單線生產是制約小型材廠產量提高的主要障礙，并直接影響小型材廠成本和效益的完成。因此為了充分發揮機組的裝備優勢，提高作業率和產量，降低成本，提高小規格圓鋼的機時產量勢在必行。按年市場需求計劃，10年實際生產12. 138萬噸，其中$ 12mm圓鋼54890t，14mm圓鋼40563 t, 16mm圓鋼25931t，機時產量分別為83,94和84t/h,平均提高80%。11年小規格圓鋼年用量約15萬噸，按年效益計算
增加產量效益按規定計劃產量，在相同的時間內采用切分軋制技術可凈增產量
6.667萬噸。以近兩年平均噸鋼盈利150元計算，則年增效益約1000萬元。
節約換品種時間效益在設計的小型機組，單線設計小12mm圓鋼使用120mm2連鑄坯，其它規格使用150mm2連鑄還，由150mm2孔型系統倒換至120mm2孔型系統，需換18個軋機，粗軋6機架體積大，拆裝困難。每次倒換需12小時左右。而由150_2孔型系統內部倒換最多只需換9架中精軋軋機，耗時6小時。以生產計劃每月換一次(M2mm圓鋼，每兩月換一次^lOmm圓鋼計算，單線每年需耗時216小時，切分每年需耗時108小時，節時108小時，增產108X85=9180噸，則年增效益約137. 7萬元。節約電耗效益因軋制時間的縮短，與單線軋制相比切分軋制綜合電耗可節約15%。按平均80千瓦時/噸鋼，0. 22元/千瓦時來計算電耗，66667噸的圓鋼采用切分生產可節約電耗117. 3萬元。節約燃耗效益切分軋制與單線軋制相比，燃耗可降低15%。以計劃56公斤標煤/噸鋼，I. 05元/公斤標煤計算，66667噸的圓鋼采用切分生產可節約燃耗392萬元。通過以上計算,采用切分技術生產10 16mm圓鋼，可年創造1647余萬元的經濟效益，體現了強大的技術和經濟效益。本發明工藝經過試生產，加工出來的四線切分圓鋼產品完全符合國家技術要求。附產品性能參數表
權利要求
1. ー種Φ 12mm圓鋼的四線切分軋制エ藝，包括Κ5預切分前道次、Κ4預切分道次以及Κ3切分道次，其特征在于 (1)經Κ5預切分前道次軋制的軋件斷面高度與寬度的尺寸公差不大于±0.2mm ； (2)K4預切分道次所用的軋輥具有并排布置的四個孔型，孔型尺寸如下中間的兩個孔型中心間距為16mm，兩側的兩個孔型中心間距為47. 8mm，軋輥鍥角為85°—87° ;鍥頂圓弧半徑R4為I. 5一 I. 8mm,鍥頂之間的間距為6. 8mm,預切分孔的半徑Rk4為6. 6mm ； (3)K3切分道次所用的軋輥孔型尺寸如下軋輥鍥角為55° 60° ;鍥頂圓弧半徑R3為O. 6一O. 7mm,槽底高度為14. 13mm,鍥頂之間的間距為O. 7 O. 9mm,兩中間槽中心距為.16. 2mm,兩邊槽中心距為49. 7mm,槽底半徑為6. 8mm ； (4)在K3切分道次的軋件出ロ處由前往后依次間隔設置著前排切分輪以及后排切分輪，其中前排切分輪為雙刃切分輪，雙刃切分輪的邊條鍥角為55° — 60° ;雙刃中心距為.31. 2—33. 2mm，鍥頂寬為I. 6—2. 2mm，后排切分輪為單刃切分輪，單刃切分輪的鍥角為85°，鍥頂寬為O. 8mm,前后排切分輪軸線之間的間距為100mm。
全文摘要
本發明公開了一種Φ12mm圓鋼的四線切分軋制工藝，經K5預切分前道次保證軋件高寬尺寸公差不大于±0.2mm，K4預切分道次軋輥中間兩個孔型中心間距為16mm，兩側的兩個孔型中心間距為47.8mm，該軋輥的鍥角為85o—87o；鍥頂圓弧半徑R4取1.5—1.8mm，上下軋輥鍥頂間距為6.8mm，預切分孔的半徑Rk4為6.6mm；K3切分道次軋輥孔型其鍥角為55o～60o；鍥頂圓弧半徑R3為0.6—0.7mm，槽底高度為14.13mm，鍥頂間距為0.7～0.9mm，兩中間槽中心距為16.2mm，兩邊槽中心距為49.7，槽底半徑為6.8mm；在K3切分道次的軋件出口處由前往后間隔裝有前排切分輪與后排切分輪，前排切分輪的雙刃切分輪邊條鍥角為55o—60o，雙刃中心距為31.2—33.2mm，鍥頂寬為1.6—2.2mm；后排切分輪的單刃切分輪鍥角為85o，鍥頂寬0.8mm，前后排切分輪軸線之間的間距為100mm。
文檔編號B21B1/16GK102814320SQ201110155819
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月10日 優先權日2011年6月10日
發明者姜振峰, 孔利明, 李子文, 肖國棟 申請人:新疆八一鋼鐵股份有限公司