專利名稱：壓縮彈簧加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓縮彈簧加工工藝，用于加工彈簧旋繞比大，節距又大，工作圈數小于等于3圈的壓縮彈簧中。
背景技術：
壓縮彈簧在各個工業領域有著普遍的應用，但對于彈簧旋繞比大，節距又大，工作圈數小于等于3圈的壓縮彈簧，其加工過程中產生很大的變形，彈簧垂直度、長度難以控制，幾何尺寸不能滿足工藝要求，需要有經驗的工人反復修整彈簧才能保證彈簧的幾何尺寸及載荷。不僅加工難度大、周期長，而且嚴重影響了彈簧的生產進度。原彈簧制造工藝流程卷制一斷圈一磨削端面一校正彈簧長度一淬火一校正長度一回火一機械性能檢查一立定處理一加溫加載時效處理一精磨一檢驗一噴砂一磁粉探傷一噴砂一表面處理一加溫加載時效處理一成品檢驗，外徑彈簧變形主要產生在立定處理、加溫加荷時效處理過程中，彈簧垂直度、長度難以控制，彈簧的載荷無法保證。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種壓縮彈簧加工工藝，該工藝可減小彈簧在加工中的變形，保證了彈簧的幾何尺寸，大大的提高了生產效率。為解決以上問題，本發明的具體技術方案如下一種壓縮彈簧加工工藝，其特征在于工藝步驟如下卷制一斷圈一收徑一淬火一一次回火一機械性能檢查一立定處理一磨削端面一校正彈簧長度、同心度一二次回火一立定處理一一次加溫加荷時效處理一精磨端面一檢驗一噴砂一磁粉探傷一噴砂一表面處理一二次加溫加荷時效處理一成品檢驗。所述的淬火處理為在鹽浴爐內加熱850士 10°C，保溫7 8分鐘，然后再20 100°C的油中冷卻。所述的一次回火處理為在爐內加熱430 520°C，保溫60分鐘；所述的二次回火為在爐內加熱400 430°C，保溫60分鐘。所述的一次加溫加荷時效處理為將彈簧裝在專用夾具上，并且被壓至圈與圈相接觸，并在溫度為110 士 10°C下，保溫2小時；二次加溫加荷時效處理為將彈簧裝在專用夾具上，并且被壓至圈與圈相接觸，并在溫度為110士 10°C下，保溫1 1.5小時。該壓縮彈簧加工工藝增加了一次收徑和立定處理，淬火前縮小彈簧工作圈的直徑，使彈簧的立定處理和實效處理后彈簧的外徑復合彈簧的成品外徑要求，增加一次低溫回火和立定處理，立定處理前，由于彈簧產生的應力大于鋼絲的彈性極限，彈簧在長度方面發生塑性變形，使彈簧長度縮短，工作圈外徑尺寸增大。再次通過同心度的校正，再次進行立定處理和加溫加荷時效處理，保證了彈簧的直線度，同時彈簧長度略有縮短，彈簧外徑略有增大，經過精磨和校正再進行加溫加載時效處理，彈簧的彈性極限和承受載荷的能力有所提高，改善了彈簧性能和提高合格率方面有明顯效果。
具體實施例方式
一種壓縮彈簧加工工藝，其特征在于工藝步驟如下
1)卷制在車床上進行有芯卷簧，并保證支撐圈外徑、節距、長度、工作圈、支撐圈和總圈數的技術參數；
2)斷圈按工藝要求的工作圈、總圈用斷線剪刀進行斷圈；
3)收徑將彈簧安裝在Mai所示的專用工具上，將支撐圈固定在芯軸的大端，同時彈簧的工作圈纏繞在小徑上，達到縮小彈簧工作圈外徑的目的；
4)淬火在鹽浴爐內加熱850士10°C，保溫7 8分鐘，然后再20 100°C的油中冷卻；
5)一次回火在爐內加熱430 520°C，保溫60分鐘；
6)機械性能檢查抽樣檢測彈簧的機械性能σb=1519 1764MPa ；
7)立定處理將彈簧套在合適芯軸上，壓并10次；
8)磨削端面用砂輪機磨削彈簧兩端面；
9)校正彈簧長度、同心度；
10)二次回火在爐內加熱400 430°C，保溫60分鐘；
11)立定處理將彈簧套在合適芯軸上，壓并10次；
12)—次加溫加荷時效處理將彈簧裝在專用夾具上，并且被壓至圈與圈相接觸，并在溫度為110士 10°C下，保溫2小時；
13)精磨端面用砂輪機精磨彈簧兩端面，保證彈簧的外徑、長度、工作圈數、總圈數和垂直度；
14)檢驗100%檢查彈簧的外徑、長度、工作圈數、總圈數、垂直度和載荷；
15)噴砂一磁粉探傷一噴砂
16)表面處理在氯化銨電解液中鍍鎘，磷酸或磷酸鹽氧化，憎水處理；
17)二次加溫加荷時效處理將彈簧裝在專用夾具上，并且被壓至圈與圈想接觸，并在溫度為110士 10°C下，保溫1 1.5小時；
18)成品檢驗100%檢查彈簧的外徑、長度、工作圈數、總圈數、垂直度和載荷。
權利要求
1.一種壓縮彈簧加工工藝，其特征在于工藝步驟如下卷制一斷圈一收徑一淬火一一次回火一機械性能檢查一立定處理一磨削端面一校正彈簧長度、同心度一二次回火一立定處理一一次加溫加荷時效處理一精磨端面一檢驗一噴砂一磁粉探傷一噴砂一表面處理一二次加溫加荷時效處理一成品檢驗。
2.如權利要求1所述的壓縮彈簧加工工藝，其特征在于所述的淬火處理為在鹽浴爐內加熱850士 10°C，保溫7 8分鐘，然后再20 100°C的油中冷卻。
3.如權利要求1所述的壓縮彈簧加工工藝，其特征在于所述的一次回火處理為在爐內加熱430 520°C，保溫60分鐘；所述的二次回火為在爐內加熱400 430°C，保溫 60分鐘。
4.如權利要求1所述的壓縮彈簧加工工藝，其特征在于所述的一次加溫加荷時效處理為將彈簧裝在專用夾具上，并且被壓至圈與圈相接觸，并在溫度為110士 10°C下，保溫2小時；二次加溫加荷時效處理為將彈簧裝在專用夾具上，并且被壓至圈與圈相接觸，并在溫度為110士 10°C下，保溫1 1.5小時。
全文摘要
本發明涉及一種壓縮彈簧加工工藝，其特征在于工藝步驟如下卷制—斷圈—收徑—淬火—一次回火—機械性能檢查—立定處理—磨削端面—校正彈簧長度、同心度—二次回火—立定處理—一次加溫加荷時效處理—精磨端面—檢驗—噴砂—磁粉探傷—噴砂—表面處理—二次加溫加荷時效處理—成品檢驗。該工藝可減小彈簧在加工中的變形，保證了彈簧的幾何尺寸，大大的提高了生產效率。
文檔編號B21F35/00GK102248097SQ20111015113
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月8日 優先權日2011年6月8日
發明者韓文霞 申請人:沈陽飛機工業(集團)有限公司