專利名稱：一種轉(zhuǎn)動插口零件內(nèi)形的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)動插口零件的加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，一種加工方法是在加工這種具有插口的零部件時(shí)，采用先對零件的內(nèi)插口部份進(jìn)行粗加工后，再進(jìn)行插口內(nèi)形的精加工，使用這種方法時(shí)，由于零件的讓刀現(xiàn)象的發(fā)生，會使零件插口產(chǎn)生變形，從而達(dá)不到零件尺寸精度要求。另一種加工方法是先在插口部分留量，再在鉗工工序內(nèi)進(jìn)行打磨加工。這樣經(jīng)過人工打磨的零部件的插口部分，會出現(xiàn)弧面現(xiàn)象，零件厚薄不穩(wěn)定，尺寸不穩(wěn)定，很難達(dá)到零件尺寸精度的要求，而且加工時(shí)間長加工效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是本發(fā)明的目的是提供一種數(shù)控加工方法，來保證插口零件的插口內(nèi)形尺寸加工精度要求。本發(fā)明的技術(shù)方案是本方法包括以下步驟第一步，根據(jù)零件插口內(nèi)形高度，按每層0. 5MM將其分為若干軸向分層；第二步，按照以下走刀路徑對插口內(nèi)形每一軸向分層進(jìn)行加工，走刀路徑起點(diǎn)為零件插口第一外側(cè)中線；從起點(diǎn)起刀沿中線銑到插口第二外側(cè)第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)；從該第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)偏轉(zhuǎn)90度至第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)以走近插口內(nèi)形，第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)與第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)之間的距離為插口內(nèi)形寬度與公差之和的一半減去刀具半徑的值；從第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)開始對插口內(nèi)形進(jìn)行加工直至回到零件的第一外側(cè)的第三偏轉(zhuǎn)點(diǎn)；從第三偏轉(zhuǎn)點(diǎn)偏移90度至第四偏轉(zhuǎn)點(diǎn)以走近另一插口內(nèi)形，第三偏轉(zhuǎn)點(diǎn)與第四偏轉(zhuǎn)點(diǎn)之間的距離為第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)與第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)之間的距離的一倍；從第四偏轉(zhuǎn)點(diǎn)開始對該插口內(nèi)形進(jìn)行加工直至零件的第二外側(cè)為止；抬刀，使刀具回到第一外側(cè)中線下一軸向分層走刀路徑起點(diǎn)；刀具對插口內(nèi)形的加工方式為順銑；第三步，循環(huán)上述第二步，直至插口內(nèi)形加工完成。為了保證光潔度的要求，插口的加工容差為0.001mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用本方法，只需加工一次就能完成插口零件內(nèi)形的加工，既縮短了加工時(shí)間又提高了加工質(zhì)量，效果顯著，實(shí)用性強(qiáng)。
附圖1為實(shí)施例中的支架軸視圖。附圖2為每一層的走刀路徑示意圖，其中，1為走刀路徑起點(diǎn)，2為第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)，3為第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)，4為第三偏轉(zhuǎn)點(diǎn)，5為第四偏轉(zhuǎn)點(diǎn)，6為抬刀點(diǎn)。附圖3為實(shí)施例的走刀路徑示意圖。
具體實(shí)施例方式以下為本方法的一個(gè)具體實(shí)施例本實(shí)施例中要加工的零件為支架，要求插口部分寬度50mm，插口高度為 142. 388mm，因此選用0 32R5銑刀進(jìn)行加工，刀長是150mm，刀具懸出量為145mm，可以滿足插口高度的要求。徑向路徑設(shè)定編制好后，再設(shè)定軸向分層路徑。根據(jù)該插口高度，設(shè)定每層切削0. 5mm，共分304個(gè)軸向分層。對其中一層的加工過程如下走刀路徑起點(diǎn)1為零件插口第一外側(cè)中線；從起點(diǎn)1起刀沿中線銑到插口第二外側(cè)第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)2 ；從該第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)2偏轉(zhuǎn)90度至第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)3以走近插口內(nèi)形，第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)2與第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)3之間的距離為16. 715mm ；從第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)3開始對插口內(nèi)形進(jìn)行加工直至回到零件的第一外側(cè)的第三偏轉(zhuǎn)點(diǎn)4 ；從第三偏轉(zhuǎn)點(diǎn)4偏移90度至第四偏轉(zhuǎn)點(diǎn)5以走近另一插口內(nèi)形，第三偏轉(zhuǎn)點(diǎn)4與第四偏轉(zhuǎn)點(diǎn)5之間的距離為33. 43mm ；從第四偏轉(zhuǎn)點(diǎn) 5開始對該插口內(nèi)形進(jìn)行加工直至零件的第二外側(cè)為止；從抬刀點(diǎn)6抬刀，使刀具回到第一外側(cè)中線下一軸向分層走刀路徑起點(diǎn)；刀具對插口內(nèi)形的加工方式為順銑。使用上述方法循環(huán)對所有304個(gè)軸向分層進(jìn)行加工，即完成本插口零件的加工。通過自設(shè)定的徑向走刀路徑和軸向加工路徑，加工出的零件插口部分，只需加工一次就能加工完成。這樣通過計(jì)算刀具與零件插口寬度精度要求，給出的設(shè)定編制的加工路徑走刀軌跡，為了保證光潔度的要求插口的加工容差為0. 001mm。本方法現(xiàn)場加工效果好，完全達(dá)到插口零件質(zhì)量要求。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)動插口零件內(nèi)形的加工方法，其特征是，本方法包括以下步驟 第一步，根據(jù)零件插口內(nèi)形高度，按每層0. 5mm將其分為若干軸向分層； 第二步，按照以下走刀路徑對插口內(nèi)形每一軸向分層進(jìn)行加工，走刀路徑起點(diǎn)為零件插口第一外側(cè)中線；從起點(diǎn)起刀沿中線銑到插口第二外側(cè)第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)；從該第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)偏轉(zhuǎn)90度至第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)以走近插口內(nèi)形，第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)與第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)之間的距離為插口內(nèi)形寬度與公差之和的一半減去刀具半徑的值；從第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)開始對插口內(nèi)形進(jìn)行加工直至回到零件的第一外側(cè)的第三偏轉(zhuǎn)點(diǎn)；從第三偏轉(zhuǎn)點(diǎn)偏移90度至第四偏轉(zhuǎn)點(diǎn)以走近另一插口內(nèi)形，第三偏轉(zhuǎn)點(diǎn)與第四偏轉(zhuǎn)點(diǎn)之間的距離為第一偏轉(zhuǎn)點(diǎn)與第二偏轉(zhuǎn)點(diǎn)之間的距離的一倍；從第四偏轉(zhuǎn)點(diǎn)開始對該插口內(nèi)形進(jìn)行加工直至零件的第二外側(cè)為止；抬刀，使刀具回到第一外側(cè)中線下一軸向分層走刀路徑起點(diǎn)；刀具對插口內(nèi)形的加工方式為順銑；第三步，循環(huán)上述第二步，直至插口內(nèi)形加工完成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)動插口零件內(nèi)形的加工方法，其特征是，本方法中加工容差為0. 001mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)動插口零件的加工方法。本發(fā)明提供一種數(shù)控加工方法，來保證插口零件的插口內(nèi)形尺寸加工精度要求。本發(fā)明通過計(jì)算刀具與零件插口寬度精度要求，設(shè)定出徑向走刀路徑和軸向加工路徑，為了保證光潔度的要求，插口的加工容差為0.001mm。本發(fā)明只需加工一次就能加工完成，現(xiàn)場加工效果好，完全達(dá)到插口零件質(zhì)量要求。
文檔編號B23C3/00GK102225478SQ20111015007
公開日2011年10月26日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者王家穎 申請人:哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司