專利名稱：現場法蘭加工機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種現場法蘭加工機，屬于機械加工領域。
背景技術：
隨著修船及重工行業的飛速發展，對現場加工能力提出了越來越高的要求。在船舶、重工等行業的大型構件建造、安裝過程中，有些大型設備(如吊機基座等設備)會出現由于法蘭面的加工誤差或變形過大等原因造成設備無法滿足安裝要求，需要重新再加工的情況；或由于區域加工能力限制需要對大型法蘭、基座進行外協加工。因此為滿足本公司生產和對外加工需要，需要研發一種新型的現場法蘭加工機。
發明內容
鑒于已有技術存在的缺陷，本發明的目的是要提供一種便于運輸、安裝及拆卸的靈巧的現場法蘭加工機，它適用于現場加工不易運輸及不易拆卸的大型工件。為實現上述目的，本發明所采用的技術解決方案
現場法蘭加工機，包括變頻減速機、芯軸部分、減速箱、刀架機構、轉臂以及電器部分， 芯軸部分又包括，芯軸、外殼、中心齒輪，其特征在于變頻減速機通過傳動軸與主動齒輪連接在一起，主動齒輪轉動帶動安裝在芯軸上的中心齒輪，中心齒輪轉動，從而帶動減速箱齒輪轉動，通過減速箱上不同檔位的變換，實現橫向自動走刀或縱向自動走刀對工件進行加工。所述的現場法蘭加工機其特征還在于刀架機構通過安裝在轉臂上的絲杠及直線導軌實現加工半徑的調整及走刀；電器部分控制變頻減速機的轉速調整及正向及反向轉動。所述減速箱上設置有5個手柄，分為A手柄、B手柄、C手柄、D手柄、E手柄，其中 A手柄、B手柄、C手柄設置三級檔位(I檔位、II檔位、III檔位)，D手柄、E手柄設置二級檔位 (I檔位、II檔位)；A手柄、B手柄調整走刀量，C手柄控制橫向、縱向走刀轉換，A、B、C、E手柄處于II檔均為空檔。采用上述方案后，與現有產品相比本發明具有以下有益效果
本發明結構簡單，可自由拆卸及安裝，便于運輸到待加工構件的所在地進行加工，很好地解決了重工行業中大型工件不易拆卸、不易運輸的難題；其功能比國內同類產品顯著增強，除了橫向自動走刀，還可以實現縱向自動走刀；加工精度極大提高，粗糙度可達Ral. 6， 機體自重也降低了近50%。
圖1為本發明結構示意圖。圖中1、變頻減速機，2、芯軸部分，3、傳動軸，4、主動齒輪，5、減速箱，6、刀架機構， 7、轉臂，8、電器部分。
具體實施例方式下面結合附圖具體說明本發明
現場法蘭加工機，包括變頻減速機1、芯軸部分2、減速箱5、刀架機構6、轉臂7以及電器部分8，芯軸部分2又包括，芯軸、外殼、中心齒輪，變頻減速機1通過傳動軸3與主動齒輪4連接在一起，主動齒輪4轉動帶動安裝在芯軸2上的中心齒輪，中心齒輪轉動，從而帶動減速箱5齒輪轉動，通過減速箱5上不同檔位的變換，實現橫向自動走刀或縱向自動走刀對工件進行加工；所述的現場法蘭加工機其特征還在于刀架機構6通過安裝在轉臂7上的絲杠及直線導軌實現加工半徑的調整及走刀；電器部分8控制變頻減速機1的轉速調整及正向及反向轉動。具體工作原理如下將加工刀具把到刀架機構6上，通過轉動電器部分8按鈕盒側面的調速旋鈕工作轉速可在0 12. 2轉/分范圍內無級調速(電機變頻器調至50赫茲)或 0 14. 6轉/分范圍內無級調速(變頻器調至最高60赫茲)；工速調節鈕順時針轉動轉速提高，逆時針轉動轉速降低。轉臂7正轉(順時針轉動)和反轉(逆時針轉動)時都可實現由里向外或由外向里走刀(為安全起見最好采用逆時針回轉)。所述減速箱上5設置有5個手柄，分為A手柄、B手柄、C手柄、D手柄、E手柄，其中A手柄、B手柄、C手柄設置三級檔位(I檔位、II檔位、III檔位)，D手柄、E手柄設置二級檔位(I檔位、II檔位)；A手柄、B手柄調整走刀量，C手柄控制橫向、縱向走刀轉換，A、B、C、 E手柄處于II檔均為空檔。其中減速箱5最高輸入轉速為1800r/min。頻率60赫茲時，電機轉速為1800r/ min。橫向走刀量為四級，265_。加工過程中欲中途退刀或停止加工，置至B手柄至I檔，轉臂7將降到一個固定低速，如需退刀，將刀桿搖起，如需停車按停止按鈕，如想繼續加工向上置至A手柄至III檔位即可。若想實現橫向自動走刀，上刀前將C手柄置于II檔(空檔)、E手柄置于II檔位(空檔)，檢查確認定位桿前端是否插入齒輪蓋齒內，將C手柄置于I檔開車轉臂7旋轉即可進行橫向自動走刀，C手柄打到II檔(空檔)，用止檔將刀桿走刀絲杠手輪固定，將E手柄置I 檔位，確認定位桿與齒輪蓋完全脫離嚙合后方可將C手柄置于III檔位開車使轉臂進行縱向自動走刀，否則將嚴重損壞傳動件。為避免刀桿自重及絲杠間隙產生的掉刀現象，精加工時最好自下而上走刀，并用兩個檔鐵將刀架限位。設備使用完畢后，關掉電源開關，撤掉并收好電源線，將直線導軌涂上30#機油以防銹蝕，止轉架把緊，設備吊離被加工件上的中間座，拆除中間過渡座，加工結束。
權利要求
1.現場法蘭加工機，包括變頻減速機、芯軸部分、減速箱、刀架機構、轉臂以及電器部分，芯軸部分又包括，芯軸、外殼、中心齒輪，其特征在于變頻減速機通過傳動軸與主動齒輪連接在一起，主動齒輪轉動帶動安裝在芯軸上的中心齒輪，中心齒輪轉動，從而帶動減速箱齒輪轉動，通過減速箱上不同檔位的變換，實現橫向自動走刀或縱向自動走刀對工件進行加工。
2.根據權利要求1所述的現場法蘭加工機，其特征在于所述的現場法蘭加工機其特征還在于刀架機構通過安裝在轉臂上的絲杠及直線導軌實現加工半徑的調整及走刀；電器部分控制變頻減速機的轉速調整及正向及反向轉動。
3.根據權利要求1所述的現場法蘭加工機，其特征在于所述的減速箱上設置有5個手柄，分為A手柄、B手柄、C手柄、D手柄、E手柄，其中A手柄、B手柄、C手柄設置三級檔位 (I檔位、II檔位、III檔位)，D手柄、E手柄設置二級檔位(I檔位、II檔位)；A手柄、B手柄調整走刀量，C手柄控制橫向、縱向走刀轉換，A、B、C、E手柄處于II檔均為空檔。
全文摘要
本發明涉及一種現場法蘭加工機，屬于機械加工領域。本發明結構簡單，其變頻減速機通過傳動軸與主動齒輪連接在一起，主動齒輪轉動帶動安裝在芯軸上的中心齒輪，中心齒輪轉動，從而帶動減速箱齒輪轉動，通過減速箱上不同檔位的變換，實現橫向自動走刀或縱向自動走刀對工件進行加工，本結構可自由拆卸及安裝，便于運輸到待加工構件的所在地進行加工，很好地解決了重工行業中大型工件不易拆卸、不易運輸的難題；其功能比國內同類產品顯著增強，除了橫向自動走刀，還可以實現縱向自動走刀；加工精度極大提高，粗糙度可達Ra1.6，機體自重也降低了近50％。
文檔編號B23B5/00GK102211208SQ20111014980
公開日2011年10月12日 申請日期2011年6月7日 優先權日2011年6月7日
發明者劉錫文, 張興良, 張萍, 苗曉輝, 魯旭清 申請人:大連船舶重工集團裝備制造有限公司