專利名稱：用于彎板機成形三維面板的主壓缸的液壓裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于彎板機成形三維面板的主壓缸的液壓裝置，主要用于具有三維曲面的板材構件沖壓的塑性成形加工的彎板機，尤其是用于船體三維曲面外板構件的彎板機，屬于機械工程領域。背景技術：
隨著我國經濟的迅速發展，造船業也在迅速發展，在造船時，其船體外板構件大都是曲面，三維曲面板材零件的制造是一個重要的環節，因此成形三維面板的彎板機是一個重要的機械加工裝置。在現有的三維曲面板成形中，雖然整體模具沖壓成形工件的精度好、質量高，但是其僅適用于大批量生產，且價格昂貴。故整體模具在造船中不可能被使用，這是由于船體外板相同構件的批量極少、形狀復雜、尺度大的原因所致。故目前對于簡單曲度的船體外板構件，一般是使用三芯輥或油壓機的方法進行加工；而對于復雜曲面的船體外板構件，則是使用機械沖壓方法預先進行橫向曲度加工，在初步成形的基礎上，再由人工使用水火彎板的方法進行縱向彎曲，但水火彎板成形工藝的生產條件差、勞動強度大、對工人技術水平要求高、生產效率低下等，為改變船體外板加工的困難，故發明了一種三維曲面板成形用的裝置，用于船體外板復雜曲面的船體外板構件的冷加工，在本成形三維面板的彎板機中，下模主要用于三維面板的形狀定位，上模用于對三維面板進行壓力成形，因此保證上模中的各個主壓缸對三維面板的施壓成形是重要的環節，也是保證三維面板成形質量的一個重要工序。
發明內容
本發明的目的是提供一種用于彎板機成形三維面板的主壓缸的液壓裝置，是為船舶大型尺度外板曲面構件冷彎加工成形設備，采用了并聯式連通，因此本發明具有的有益技術效果是提高了三維面板的成形質量。本發明的上述目的是這樣實現的，其技術方案是包含有主壓缸，主壓缸設置為液壓缸，主壓缸設置為與上模具的壓頭聯接，主壓缸設置為多個并所有主壓缸的液壓油路設置為并聯式油路。首先由下模具調出工件所需成形三維面板的形狀，把工件放到下模具上，移動上模具，啟動彎板機的液壓油路，所有的主壓缸在彎板機的液壓油路作用下，液壓油進入主壓缸，主壓缸按照先后順序開始向下移動，當最先與工件接觸的主壓缸不在下降并保持一定的壓力，其它的主壓缸繼續向下移動，直到最后一個主壓缸與工件接觸，所有的主壓缸再一起開始向下降，從而促使工件發生變形，彎板機的液壓油路的壓力值也會隨著升高，工件的某些部位會因接觸到下模具而無法再變形且對應接觸的主壓缸，壓力也會隨著彎板機的液壓油路的壓力升高而升高但不會再下降，還有工件的另一些部位因沒有接觸到下模具而繼續變形且對應相接觸的主壓缸，壓力也會隨著彎板機的液壓油路的壓力升高而升高且繼續向下移動，直到工件的形狀完全與下模具調出的形狀相吻合，所有主壓缸的壓力最終達到彎板機的液壓油路設定的壓力值，保壓一段時間，工件被壓制完畢。由于設計了所有的主壓缸的液壓油路設置為并聯式液壓油路，保證了與工件接觸先后順序的主壓缸保持相同的壓力，使工件所有部位均勻受力，因此提高了工件的成形質量。本發明設計了，所有的主壓缸的液壓油端口設置為并聯式連通。本發明設計了，所有的主壓缸的液壓油輸入端口設置為并聯式連通、液壓油輸出端口設置為并聯式連通。本發明設計了，還包含有壓力變送器、液控單向閥I、液控單向閥II、溢流閥、電磁換向閥I、電磁換向閥II、電磁換向閥III和壓力繼電器，液壓油端口管路設置為通過液控單向閥II、溢流閥和電磁換向閥I與彎板機的液壓油路的主液壓管路連通，在液壓油端口管路上設置有壓力變送器、液控單向閥I和壓力繼電器，液控單向閥II設置為通過電磁換向閥II與彎板機的液壓油路的主液壓管路連通，液控單向閥I設置為通過電磁換向閥III與彎板機的液壓油路的主液壓管路連通。四
附圖為本發明的結構示意圖。五具體實施例方式
下面結合附圖所示實施例，進一步說明本發明的具體內容及工作過程。一種用于彎板機壓制成形為三維面板的主壓缸的液壓裝置，用于船體外板構件的多壓頭彎板機，主要用于造船中的具有三維曲面的船體外板構件等大型板材的成形加工， 與一般彎板機不同，主要是本發明的上模具的主壓缸在彎板機的液壓油路的作用下，對工件進行施壓，使工件變形后的三維曲面形狀與下模具調出的三維曲面形狀相吻合，從而達到工件所要求的三維曲面形狀。附圖是本發明的實施例的結構示意圖，本實施例的技術方案是包含有主壓缸 32、壓力變送器觀、液控單向閥I 27、液控單向閥II沈、溢流閥20、電磁換向閥I 22、電磁換向閥II 23、電磁換向閥III 35和壓力繼電器36，主壓缸32設置為液壓缸，主壓缸32設置為與上模具的壓頭聯接，主壓缸32設置為多個并所有的主壓缸32的液壓油端口設置為通過一條管路連通，液壓油端口管路設置為通過液控單向閥II 26、溢流閥20和電磁換向閥I 22 與彎板機的液壓油路的主液壓管路連通，在液壓油端口管路上設置有壓力變送器觀、液控單向閥I 27和壓力繼電器36，液控單向閥II沈設置為通過電磁換向閥II 23與彎板機的液壓油路的主液壓管路連通，液控單向閥I 27設置為通過電磁換向閥III 35與彎板機的液壓油路的主液壓管路連通。首先由下模具調出工件所需成形三維面板的形狀，把工件放到下模具上，移動上模具，啟動彎板機的液壓油路，所有的主壓缸32在彎板機的液壓油路作用下，液壓油進入主壓缸32，主壓缸32按照先后順序開始向下移動，當最先與工件接觸的主壓缸32不在下降并保持一定的壓力，其它的主壓缸32繼續向下移動，直到最后一個主壓缸32與工件接觸，所有的主壓缸32再一起開始向下降，從而促使工件發生變形，彎板機的液壓油路的壓力值也會隨著升高，工件的某些部位會因接觸到下模具而無法再變形且對應接觸的主壓缸 32，壓力也會隨著彎板機的液壓油路的壓力升高而升高但不會再下降，還有工件的另一些部位因沒有接觸到下模具而繼續變形且對應相接觸的主壓缸32，壓力也會隨著彎板機的液壓油路的壓力升高而升高且繼續向下移動，直到工件的形狀完全與下模具調出的形狀相吻合，所有主壓缸32的壓力最終達到彎板機的液壓油路設定的壓力值，保壓一段時間，工件被壓制完畢。由于設計了所有的主壓缸32的液壓油路設置為并聯式液壓油路，保證了與工件接觸先后順序的主壓缸32保持相同的壓力，使工件所有部位均勻受力，因此提高了工件的成形質量。本發明的第二個實施例中，所有的主壓缸32的液壓油輸入端口設置為并聯式連通、液壓油輸出端口設置為并聯式連通。本發明的特點
1、由于設計了所有的主壓缸32的液壓油路設置為并聯式液壓油路，保證了與工件接觸先后順序的主壓缸32保持相同的壓力，使工件所有部位均勻受力，因此提高了工件的成形質量。2、由于設計所有的主壓缸32的液壓油路設置為并聯式液壓油路，保證了與工件接觸先后順序的主壓缸32保持相同的壓力數值，使工件各部位受力一樣且力由小到大，因此提高了工件三維曲面的成形質量，也避免了先后與工件接觸的主壓缸32產生的壓力不同，從而引起主壓缸32的損害。3、由于設計所有主壓缸32的液壓油路上設置了液控單向閥II 26，通過電磁換向閥II 23與彎板機的液壓油路的斷開，保證所有的主壓缸32的液壓油路不泄壓，減少了三維面板成形后的回彈量。4、由于設計所有主壓缸32的液壓油路上設置了液控單向閥II 27，通過電磁換向閥III 35與彎板機的液壓油路的連通，保證所有的主壓缸32的快速回程，提高了工作效率。5、由于由于設計所有主壓缸32的液壓油路上設置了壓力變送器28，使主壓缸32 的壓力數值更精確。6、由于設計所有主壓缸32的液壓油路上設置了壓力繼電器36及溢流閥20，保證了所有主壓缸32不超載，以致損壞主壓缸32。在用于彎板機成形三維面板的主壓缸的液壓裝置的技術領域中，凡是包含有主壓缸32設置為液壓缸，主壓缸32設置為與上模具的壓頭聯接，主壓缸32設置為多個并所有主壓缸32的液壓油路設置為并聯式油路的技術內容都在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種用于彎板機成形三維面板的主壓缸的液壓裝置，其特征在于包含有主壓缸 (32)，主壓缸(32)設置為液壓缸，主壓缸(32)設置為與上模具的壓頭聯接，主壓缸(32)設置為多個并所有主壓缸(32)的液壓油路設置為并聯式油路。
2.根據權利要求1所述的用于彎板機成形三維面板的主壓缸的液壓裝置；其特征是 所有的主壓缸(32)的液壓油端口設置為并聯式連通。
3.根據權利要求1所述的用于彎板機成形三維面板的主壓缸的液壓裝置；其特征是 所有的主壓缸(32)的液壓油輸入端口設置為并聯式連通、液壓油輸出端口設置為并聯式連
4.根據權利要求1、2或3所述的用于彎板機成形三維面板的主壓缸的液壓裝置；其特征是還包含有壓力變送器(28)、液控單向閥I (27)、液控單向閥II (26)、溢流閥(20)、電磁換向閥I (22)、電磁換向閥II (23)、電磁換向閥III (35)和壓力繼電器(36)，液壓油端口管路設置為通過液控單向閥II (26)、溢流閥(20)和電磁換向閥I (22)與彎板機的液壓油路的主液壓管路連通，在液壓油端口管路上設置有壓力變送器(28)、液控單向閥I (27)和壓力繼電器(36)，液控單向閥II (26)設置為通過電磁換向閥II (23)與彎板機的液壓油路的主液壓管路連通，液控單向閥I (27)設置為通過電磁換向閥111(35)與彎板機的液壓油路的主液壓管路連通。
全文摘要
一種用于彎板機成形三維面板的主壓缸的液壓裝置，包含有主壓缸(32)，主壓缸(32)設置為液壓缸，主壓缸(32)設置為與上模具的壓頭聯接，主壓缸(32)設置為多個并所有主壓缸(32)的液壓油路設置為并聯式油路，因此提高了三維面板的成形質量。
文檔編號B21D11/20GK102294388SQ201110149180
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月3日 優先權日2011年6月3日
發明者張燦勇, 李美順, 焦和桐, 王呈方, 胡勇, 范正勇, 袁萍, 馬軍偉 申請人:山東碩力機械制造有限公司