專利名稱：鋼頂鋁裙活塞加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼頂鋁裙活塞加工工藝。
背景技術：
傳統的鋼頂鋁裙活塞加工工藝，由于工藝流程不夠精細，而且在人工時效環節上
工藝要求不精確，致使通過該種加工工藝加工出來的活塞精度不夠，產品質量較差。
發明內容
本發明的目的是提供一種鋼頂鋁裙活塞加工工藝。本發明為實現上述目的所采用的技術方案是一種鋼頂鋁裙活塞加工工藝，包括
以下步驟
步驟 粗車頭部及外圓，粗車止口及外圓；
步驟b，粗鏜銷孔，銑半徑；
步驟c，精車止口，銑中心孔，半精車外圓及頂面；
步驟d，半精鏜銷孔；
步驟e，鏜內距；
步驟f，檢查內腔形狀；
步驟g，鉆孔；
步驟h，銑沉孔球面；
步驟j，鉆回油孔；
步驟k，車鎖環槽，車銷孔倒角；
步驟L，銑銷孔油溝；
步驟m、精鏜銷孔；
步驟η、仿車橢圓；
步驟ο、車孔、倒角；
步驟P、鉗工倒棱及清除飛邊毛刺，清洗。所述步驟e中鏜內距為鏜60、62及100內距。所述步驟g中鉆孔為鉆6- Φ 8、4_ Φ 13、Φ 6. 5及2- Φ 9孔。本發明的鋼頂鋁裙活塞加工工藝，加工精度高，工藝流程嚴謹，加工的產品質量較
尚ο
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明。圖1是本發明鋼頂鋁裙活塞加工工藝的工藝流程圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明鋼頂鋁裙活塞加工工藝，包括以下步驟步驟ii，粗車頭部及外圓，粗車止口及外圓；步驟b，粗鏜銷孔，銑4-Φ 25半徑；步驟c，精車止口，銑中心孔， 半精車外圓及頂面；步驟d，半精鏜銷孔；步驟e，鏜60、62及100內距；步驟f，檢查內腔形狀；步驟g，鉆6-φ8、4-φ13、Φ6. 5及2-Φ9孔；步驟h，銑4-Φ 27沉孔球面；步驟j，鉆 2-Φ6回油孔；步驟k，車鎖環槽，車銷孔倒角；步驟L，銑銷孔油溝；步驟m、精鏜銷孔；步驟 η、仿車橢圓；步驟ο、車Φ20孔、4-Φ 13,2- Φ9，Φ6.5倒角；步驟P、鉗工倒棱及清除飛邊毛刺，清洗。
權利要求
1.一種鋼頂鋁裙活塞加工工藝，其特征在于，包括以下步驟 步驟ii，粗車頭部及外圓，粗車止口及外圓；步驟b，粗鏜銷孔，銑半徑；步驟C，精車止口，銑中心孔，半精車外圓及頂面；步驟d，半精鏜銷孔；步驟e，鏜內距；步驟f，檢查內腔形狀；步驟g，鉆孔；步驟h，銑沉孔球面；步驟j，鉆回油孔；步驟k，車鎖環槽，車銷孔倒角；步驟L，銑銷孔油溝；步驟m、精鏜銷孔；步驟η、仿車橢圓；步驟ο、車孔、倒角；步驟P、鉗工倒棱及清除飛邊毛刺，清洗。
2.根據權利要求1所述的鋼頂鋁裙活塞加工工藝，其特征在于所述步驟e中鏜內距為鏜60、62及100內距。
3.根據權利要求1所述的鋼頂鋁裙活塞加工工藝，其特征在于所述步驟g中鉆孔為鉆 6_ Φ 8、4_ Φ 13、Φ 6. 5 及 2_ Φ 9 孑L。
全文摘要
本發明公開了一種鋼頂鋁裙活塞加工工藝，包括以下步驟步驟a,粗車頭部及外圓，粗車止口及外圓；步驟b,粗鏜銷孔，銑半徑；步驟c,精車止口，銑中心孔，半精車外圓及頂面；步驟d,半精鏜銷孔；步驟e，鏜內距；步驟f，檢查內腔形狀；步驟g，鉆孔；步驟h,銑沉孔球面；步驟j，鉆回油孔；步驟k，車鎖環槽，車銷孔倒角；步驟L,銑銷孔油溝；步驟m，精鏜銷孔；步驟n，仿車橢圓；步驟o，車孔、倒角；步驟p，鉗工倒棱及清除飛邊毛刺，清洗。本發明的鋼頂鋁裙活塞加工工藝，加工精度高，工藝流程嚴謹，加工的產品質量較高。
文檔編號B23P15/10GK102166709SQ20111013978
公開日2011年8月31日 申請日期2011年5月27日 優先權日2011年5月27日
發明者邵其浩 申請人:大連濱城活塞制造有限公司