專利名稱：一種金屬盤管外表面油膜清除裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及有色金屬盤管線材拉拔生產中一種管材表面油膜的清除裝置。 技術背景在銅管線材或鋁管線材的拉拔生產過程中，為了確保管線材產品的順利拉拔，都需要在管材表面上涂抹潤滑油，既能減少拉拔阻力，又能減少或消除模具對管體外表面的拉傷，因此，在現有的拉拔工藝中，管體表面涂加潤滑油是必須的。對于成品銅管線材的外表面必須達到特定的清潔度要求，而且清潔度要求越來越高。由于在拉拔過程中管材表面都附著有一定量的潤滑油，本行業中稱拉拔油，但在管體線材拉拔成型后必須進行退火處理，在退火處理的過程中附著在管體表面拉拔油燃燒后會影響管體線材外表面的清潔度， 為了提高管體線材表面的清潔度，目前采用的方法是在退火后，用線材工業纏繞機進行重新纏繞，在纏繞過程中使管體線材經過抹布夾，通過干擦方式去除管體表面附著的灰塵和油污，但這種方式清除方式很難保證管體線材的清潔度，隨著銅管線材表面清潔度新標準確的實行，采用現有的抹布夾對管體線材表面的處理已不能滿足要求，銅管線材生產企業對之都十分頭痛，到目前為止還沒有很好解決方案。
發明內容
本發明的目的是提供一種金屬盤管外表面油膜清除裝置，它既能對銅管線材進行表面清洗，而且能對銅管線材進行擦干，能穩定地保證銅管線材的表面清潔度。本發明采取技術方案如下一種金屬盤管外表面油膜清除裝置，其特征是包括滑軌、滑動底板A、滑動底板 B、清洗架A、清洗架B、擦干架A、擦干架B、清洗塊、括液片、氣缸A、氣缸B、清洗框和清洗液管，兩條滑軌平行地固定安裝在清洗框的底板上，滑動底板A和滑動底板B都安裝在兩條滑軌中，在清洗框的左側板和右側板上設有同軸穿管孔，氣缸A的缸體固定在清洗框的前側板上，氣缸B的缸體固定在清洗框的后側板上，氣缸A的活塞桿與滑動底板A鉸連接，氣缸 B的活塞桿與滑動底板B鉸連接，清洗架A和擦干架A固定在滑動底板A上，清洗架B和擦干架B固定在滑動底板B上，且清洗架A與清洗架B相對應，擦干架A和擦干架B相對應， 在清洗架A和清洗架B中均裝有清洗塊，在清洗塊上設有與銅管線材相對應的半圓槽，所述清洗塊上的半圓槽的中心線與銅管線材的中心線處于同一水平面內，且相互平行，安裝在清洗架A中的清洗塊與安裝在清洗架B中的清洗塊以半圓槽對面設置，清洗液管與清洗塊相通連；在擦干架A和擦干架B中均裝有括液片，在括液片上設有與銅管線材相配合的半圓缺口，所有括液片上的半圓缺口的中心線都處于同一水平面內且相互平行，安裝在擦干架A 中的括液片與安裝在擦干架B中的括液片沿銅管線材的軸線相互等間距錯開設置。進一步，在清洗架A和清洗架B上均開設有安裝清洗塊的插槽，在清洗架A和清洗架B的頂部設有進液孔，清洗塊插裝在插槽中，進液孔與插槽相通連。進一步，所述括液片由片體、半圓缺口和緊貼翼組成，半圓缺口的直徑與銅管線材的直徑間隙配合，緊貼翼設置在半圓缺口內，且位于銅管線材的出口側面。本發明的工作過程如下將銅管線材從清洗框左側板和清洗框右側板上的同軸穿管孔穿出，通過氣動控制使氣缸A和氣缸B的活塞桿同步伸出，此時，滑動底板A和滑動底板B則沿滑軌相對合攏移動，當滑動底板A和滑動底板B移動到合攏極限位置時，清洗架A和清洗架B中清洗塊依靠其上的半圓槽包覆在銅管線材的外表面上，由于清洗液從清洗液管滴入清洗架A和清洗架 B頂部的進液孔中，清洗液從進液孔流入清洗塊中，在銅管線材繞制前行過程中，附著在銅管線材表面的灰塵和油污經清洗液的化學清洗，再由清洗塊機械擦洗，銅管線材表面的灰塵和油污就能被徹底清除，然后進入由擦干架A、擦干架B和括液片組成的括液器，由括液片間隔對稱地對銅管線材的外表面進行括液處理，從而保證銅管線材表面的清潔度，這種裝置不僅清洗效果好，而且結構簡單，使用方便。
圖1為本發明結構示意圖；圖2為圖1中A-A剖視放大圖；圖3為清洗架A和清洗架B的橫向截面示意圖；圖4為清洗塊的結構示意圖；圖5、圖6為括液片的結構示意圖；圖6為圖5中B-B剖視圖；圖中1-滑軌；2-滑動底板A ；3-滑動底板B ；4_清洗架A ;5_清洗架B ;6_擦干架 A ；7-擦干架B ；8-清洗塊；9-括液片；10-氣缸A ;11_氣缸B ；12-清洗框；13-清洗液管； 14-穿管孔；15-銅管線材；16-插槽；17-進液孔；121-左側板；122-右側板；123-前側板； 124-后側板；81-半圓槽；91-片體；92-半圓缺口 ；93-緊貼翼。
具體實施例方式下面結合
本發明的
具體實施例方式一種金屬盤管外表面油膜清除裝置，如圖1 圖6所示，包括滑軌1、滑動底板A2、 滑動底板B3、清洗架A4、清洗架B5、擦干架A6、擦干架B7、清洗塊8、括液片9、氣缸A10、氣缸B11、清洗框12和清洗液管13，兩條滑軌1平行地固定安裝在清洗框12的底板上，滑動底板A2和滑動底板B3都安裝在兩條滑軌1中，在清洗框12的左側板121和右側板122上設有同軸穿管孔14，氣缸AlO的缸體固定在清洗框12的前側板123上，氣缸Bll的缸體固定在清洗框12的后側板IM上，氣缸AlO的活塞桿與滑動底板A2鉸連接，氣缸Bll的活塞桿與滑動底板B3的鉸連接，清洗架A4和擦干架A6固定在滑動底板A2上，清洗架B5和擦干架B7固定在滑動底板B3上，且清洗架A4與清洗架B5相對應，擦干架A6和擦干架B7相對應，在清洗架A4和清洗架B5上均開設有安裝清洗塊8的插槽16，在清洗架A4和清洗架B5 的頂部設有進液孔17，清洗塊8插裝在插槽16中，進液孔17與插槽16相通連，在清洗塊8 上設有與銅管線材15相對應的半圓槽81，兩個清洗塊8上的半圓槽81的中心線與銅管線材15的中心線處于同一水平面內，且相互平行，安裝在清洗架A4中的清洗塊8與安裝在清洗架B5中的清洗塊8以半圓槽81相對設置；在擦干架A6和擦干架B7中均裝有括液片9，所述括液片9由片體91、半圓缺口 92和緊貼翼93組成，半圓缺口 92的直徑與銅管線材15 的直徑間隙配合，緊貼翼93設置在半圓缺口 92內，且位于銅管線材15的出口側面，所有括液片9上的半圓缺口 92的中心線都處于同一水平面內且相互平行，安裝在擦干架A6中的括液片9與安裝在擦干架B7中的括液片9沿銅管線材15的軸線相互等間距錯開設置。
權利要求
1.一種金屬盤管外表面油膜清除裝置，其特征是包括滑軌(1)、滑動底板^^2)、滑動底板B (3)、清洗架A 0)、清洗架B (5)、擦干架A (6)、擦干架B (7)、清洗塊(8)、括液片(9)、 氣缸A(10)、氣缸B(ll)、清洗框(1 和清洗液管(13)，兩條滑軌(1)平行地固定安裝在清洗框(1 的底板上，滑動底板AO)和滑動底板BC3)都安裝在兩條滑軌(1)中，在清洗框 (12)的左側板(121)和右側板(122)上設有同軸穿管孔(14)，氣缸A(IO)的缸體固定在清洗框(12)的前側板(123)上，氣缸B(Il)的缸體固定在清洗框(12)的后側板(124)上， 氣缸A(IO)的活塞桿與滑動底板AO)鉸連接，氣缸B(Il)的活塞桿與滑動底板BC3)鉸連接，清洗架A(4)和擦干架A(6)固定在滑動底板AO)上，清洗架B 和擦干架B(7)固定在滑動底板BC3)上，且清洗架A(4)與清洗架B 相對應，擦干架A(6)和擦干架B(7)相對應，在清洗架A(4)和清洗架B 中均裝有清洗塊(8)，在清洗塊(8)上設有與銅管線材 (15)相對應的半圓槽(81)，所述清洗塊(8)上的半圓槽(81)的中心線與銅管線材(15)的中心線處于同一水平面內，且相互平行，安裝在清洗架AG)中的清洗塊(8)與安裝在清洗架B 中的清洗塊(8)以半圓槽(81)對面設置，清洗液管(1 與清洗塊(8)相通連；在擦干架A(6)和擦干架B(7)中均裝有括液片(9)，在括液片(9)上設有與銅管線材(15)相配合的半圓缺口(92)，所有括液片(9)上的半圓缺口(92)的中心線都處于同一水平面內且相互平行，安裝在擦干架A (6)中的括液片(9)與安裝在擦干架B (7)中的括液片(9)沿銅管線材(15)的軸線相互等間距錯開設置。
2.根據權利要求1所述金屬盤管外表面油膜清除裝置，其特征是在清洗架A(4)和清洗架B 上均開設有安裝清洗塊(8)的插槽(16)，在清洗架A(4)和清洗架B 的頂部設有進液孔(17)，清洗塊(8)插裝在插槽(16)中，進液孔(17)與插槽(16)相通連。
3.根據權利要求1所述金屬盤管外表面油膜清除裝置，其特征是所述括液片(9)由片體(91)、半圓缺口(92)和緊貼翼(93)組成，半圓缺口(92)的直徑與銅管線材(15)的直徑間隙配合，緊貼翼(93)設置在半圓缺口(92)內，且位于銅管線材(15)的出口側面。
全文摘要
一種金屬盤管外表面油膜清除裝置，包括滑軌、滑動底板A、滑動底板B、清洗架A、清洗架B、擦干架A、擦干架B、清洗塊、括液片、氣缸A、氣缸B、清洗框和清洗液管，銅管線材從穿管孔穿出，通過氣動控制使氣缸A和氣缸B的活塞桿同步伸出，當滑動底板A和滑動底板B移動到合攏極限位置時，兩個清洗塊上的半圓槽包覆在銅管線材的外表面上，由于清洗液從清洗液管從進液孔流入清洗塊中，在銅管線材繞制前行過程中，附著在管體線材表面的灰塵和油污經清洗液的化學清洗，再由清洗塊機械擦洗，能被徹底清除，然后由括液片間隔對稱地對銅管線材的外表面進行括液處理，從而保證銅管線材表面的清潔度。這種裝置不僅清洗效果好，而且結構簡單，使用方便。
文檔編號B21C43/02GK102274872SQ20111013948
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月26日 優先權日2011年5月26日
發明者姜方華, 趙俊 申請人:江蘇興榮美樂銅業有限公司