專利名稱：螺桿強力銑床的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種銑床，尤其涉及一種用于對螺桿進行車削且車削力大，工作效率高的螺桿強力銑床。
背景技術：
銑床是用銑刀對工件銑削加工出各種表面的機床。通常以工件旋轉運動為主運動，銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽、螺紋，也可以加工各種曲面、齒輪等。例如螺桿銑床，通常將圓柱工件水平地夾持放置，然后通過驅動機構轉動圓柱工件，通過銑刀的進給運動從而在圓柱工件表面加工出螺紋。現有的銑床在加工大螺距時，由于刀架上的銑刀是固定的，因此在車削時車削力太小，并且刀架上只能安裝一把銑刀，車削深度和車削面積無法加大，通常需要多次重復加工才能加工出所需的螺桿，工作效率無法提升。因此，需要一種車削力大，工作效率高的螺桿強力銑床。
發明內容
本發明的目的在于提供一種用于對螺桿進行車削且車削力大，工作效率高的螺桿強力銑床。為了實現上述目的，本發明提供一種螺桿強力銑床，適用于對圓柱工件進行螺紋加工，包括機床主體、驅動機構、卡盤、頂針、銑頭、銑頭移動機構、銑頭驅動裝置及控制系統，所述驅動機構安裝于所述機床主體上且輸出端與所述卡盤連接，所述圓柱工件水平放置，所述卡盤夾持于所述圓柱工件的左端上，所述頂針安裝于所述機床主體上并抵觸于所述圓柱工件的右端，所述銑頭移動機構可移動地安裝于所述機床主體上，所述銑頭與所述銑頭驅動裝置的輸出端連接且安裝有若干銑刀，所述銑刀與所述圓柱工件表面接觸，所述銑頭驅動裝置安裝于所述銑頭移動機構上，所述控制系統與所述驅動機構及銑頭驅動裝置電連接。較佳地，所述驅動機構包括變頻電機、主動皮帶輪、從動皮帶輪、皮帶、齒輪組，所述變頻電機安裝于所述機床主體上且輸出端與所述主動皮帶輪連接，所述從動皮帶輪與所述齒輪組的輸入端連接，所述皮帶纏繞于所述主動皮帶輪及從動皮帶輪之間，所述齒輪組安裝于所述機床主體內且輸出端與所述卡盤連接。通過所述變頻電機驅動所述主動皮帶輪及從動皮帶輪，從而帶動所述齒輪組，進而驅動夾持于所述卡盤上的圓柱工件，使圓柱工件轉動，利用所述變頻電機實現無級變速，結構簡單，操作維護非常方便。較佳地，所述螺桿強力銑床還包括頂針座，所述頂針安裝于所述頂針座上，所述機床主體上開設有滑軌，所述頂針座可滑動地安裝在所述滑軌上。所述頂針座可在所述滑軌上移動，從而使所述頂針與所述卡盤實現對不同長度的圓柱工件的夾持。較佳地，所述銑頭包括刀座及六把銑刀，所述銑刀均勻地夾持于所述刀座四周，所述刀座與所述銑頭驅動裝置的輸出端連接。由于單銑刀對圓柱工件進行車削的阻力較大，車削力小對銑刀受力較大容易損壞，因此，使用多把銑刀對所述圓柱工件同時切屑能增強所述銑頭的車削力。具體地，突出于所述刀座外的所述銑刀刀尖的長度逐漸變大，刀尖的長度逐漸變大在加工時能一次性地加工出螺槽的深度，提高車削效率。較佳地，所述銑頭移動機構包括底座、絲桿、齒輪及導柱，所述導柱固定于所述機床主體的一側，所述絲桿樞接于所述機床主體上且一端與所述齒輪連接，所述齒輪與所述齒輪組嚙合，所述底座可滑動地安裝于所述導柱上且與所述絲桿螺紋連接。通過將所述齒輪與所述齒輪組嚙合，從而使所述驅動機構驅動所述圓柱工件轉動的同時驅動所述銑頭移動機構移動。較佳地，所述銑頭驅動裝置包括銑頭安裝座、電機、主動輪、飛輪盤、皮帶、從動輪及驅動軸，所述銑頭安裝座可前后滑動地安裝于所述底座上，所述電機固定于所述銑頭安裝座上方且輸出端與所述主動輪連接，所述飛輪盤及驅動軸樞接于所述銑頭安裝座上，所述從動輪與所述驅動軸連接，所述皮帶分別纏繞于所述主動輪與飛輪盤之間及所述飛輪盤與所述從動輪之間。通過利用所述電機驅動所述主動輪、飛輪盤及從動輪，進而驅動所述銑頭轉動，從而使所述銑頭上的多把銑刀同時對所述圓柱工件進行車削，進一步增強所述銑頭的車削力。較佳地，所述螺桿強力銑床還包括排屑通道，所述排屑通道固定于所述銑頭移動機構上且排屑通道的進口正對所述銑頭的銑刀口，出口傾斜地通向所述機床主體之外。由于車削時會產生切屑，切屑堆積在機床主體的各個機構上會影響這些機構的正常工作，因此，通過設置所述排屑通道，將切屑排出機床主體外可保證機床主體的潔凈，從而保證機床主體的各個機構的正常運作。由于本發明通過將所述圓柱工件水平夾持于所述機床主體上，利用所述驅動機構驅動所述齒輪組，從而使所述卡盤帶動所述圓柱工件轉動，并在所述銑頭上均勻地安裝數把銑刀，通過所述銑頭驅動裝置驅動所述銑頭轉動，從而帶動數把銑刀轉動，進而對所述圓柱工件進行切削，同時，利用所述銑頭移動機構在所述機床主體上移動作為進給運動，從而在所述圓柱工件表面加出螺紋，整個銑床通過多把銑刀同時加工，與傳統的單銑刀加工相比，大大增加了銑床的車削力，并且通過改變銑刀刀尖的長度及寬度能增大了車削深度和車削面積，極大地提高了工作效率。
圖1是本發明螺桿強力銑床的結構示意圖。圖2是本發明螺桿強力銑床中銑頭的結構示意圖。圖3是本發明螺桿強力銑床中銑頭對圓柱工件車削時的狀態示意圖。圖4是本發明螺桿強力銑床加工螺桿時的狀態示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發明螺桿強力銑床100包括機床主體1、驅動機構2、卡盤3、頂針 4、頂針座5、銑頭6、銑頭移動機構7、銑頭驅動裝置8、排屑通道9及控制系統(圖中未示)。 所述驅動機構2安裝于所述機床主體1上且輸出端與所述卡盤3連接，所述圓柱工件200 水平放置，所述卡盤3夾持于所述圓柱工件200的左端上。所述頂針4安裝于所述頂針座5上并抵觸于所述圓柱工件200的右端，，所述機床主體1上開設有滑軌11，所述頂針座5可滑動地安裝在所述滑軌11上，從而使所述頂針4與所述卡盤3實現對不同長度的圓柱工件 200的夾持。所述銑頭移動機構7可移動地安裝于所述機床主體1上，所述銑頭6與所述銑頭驅動裝置8的輸出端連接且安裝有銑刀61，所述銑刀61與所述圓柱工件200表面接觸， 所述銑頭驅動裝置8安裝于所述銑頭移動機構7上，用于驅動所述銑頭6轉動。所述排屑通道9固定于所述銑頭移動機構7上且排屑通道9的進口正對所述銑頭6的銑刀口，出口傾斜地通向所述機床主體1之外。所述排屑通道9將切屑排出機床主體1外可保證機床主體1的潔凈，從而保證機床主體1的各個機構的正常運作。所述控制系統與所述驅動機構 2及銑頭驅動裝置8電連接。所述驅動機構2包括變頻電機21、主動皮帶輪22、從動皮帶輪23、皮帶M、齒輪組 25，所述變頻電機21安裝于所述機床主體1上且輸出端與所述主動皮帶輪22連接，所述從動皮帶輪23與所述齒輪組25的輸入端連接，所述皮帶M纏繞于所述主動皮帶輪22及從動皮帶輪23之間，所述齒輪組25安裝于所述機床主體1內且輸出端與所述卡盤3連接。通過所述變頻電機21驅動所述主動皮帶輪22及從動皮帶輪23，從而帶動所述齒輪組25，進而驅動夾持于所述卡盤3上的圓柱工件200，使圓柱工件200轉動，利用所述變頻電機21實現無級變速，結構簡單，操作維護非常方便。如圖2所示，所述銑頭6包括六把銑刀61及刀座62，所述銑刀61均勻地夾持于所述刀座62四周，所述刀座62與所述銑頭驅動裝置8的輸出端連接。由于單銑刀對圓柱工件進行車削的阻力較大，車削力小銑刀受力較大容易損壞，因此，使用多把銑刀61對所述圓柱工件200同時切屑能增強所述銑頭6的車削力。具體地，突出于所述刀座62外的所述銑刀61刀尖的長度逐漸變大，刀尖的長度逐漸變大在加工時能一次性地加工出螺槽的深度， 提高車削效率。所述銑頭移動機構7包括底座71、絲桿72、齒輪73及導柱74，所述導柱74固定于所述機床主體1的一側，所述絲桿72樞接于所述機床主體1上且一端與所述齒輪73連接， 所述齒輪73與所述齒輪組25嚙合，所述底座71可滑動地安裝于所述導柱74上且與所述絲桿72螺紋連接。通過將所述齒輪73與所述齒輪組25嚙合，從而使所述驅動機構2驅動所述圓柱工件200轉動的同時驅動所述銑頭移動機構7移動。所述銑頭驅動裝置8包括銑頭安裝座81、電機82、主動輪83、飛輪盤84、皮帶85、 從動輪86及驅動軸87，所述銑頭安裝座81可前后滑動地安裝于所述底座71上，所述電機 82固定于所述銑頭安裝座81上方且輸出端與所述主動輪83連接，所述飛輪盤84及驅動軸87樞接于所述銑頭安裝座81上，所述從動輪86與所述驅動軸87連接，所述皮帶85分別纏繞于所述主動輪83與飛輪盤84之間及所述飛輪盤84與所述從動輪86之間。通過利用所述電機82驅動所述主動輪83、飛輪盤84及從動輪86，進而驅動所述銑頭6轉動，從而使所述銑頭6上的多把銑刀61同時對所述圓柱工件200進行車削，進一步增強所述銑頭6 的車削力。綜合上述并結合圖3及圖4所示，下面對本發明螺桿強力銑床100的工作原理進行詳細描述，如下車削前，將未加工的圓柱工件200水平放置，所述卡盤3夾持于所述圓柱工件200 的左端，推動所述頂針座5，所述頂針座5沿所述滑軌11移動，所述頂針4抵觸于所述圓柱工件200的右端，從而將所述圓柱工件200夾持固定。手動調整所述銑頭安裝座81，從而使安裝于所述銑頭安裝座81上的銑刀61刀尖靠近所述圓柱工件200表面，為車削做好準備。車削時，所述控制系統控制所述變頻電機21，所述變頻電機21轉動帶動所述主動皮帶輪22及從動皮帶輪23轉動，進而帶動所述齒輪組25，所述齒輪組25的通過飛輪帶動從動齒輪最后通過主軸輸出，所述卡盤3轉動帶動所述圓柱工件200轉動，同時，所述電機82啟動帶動所述主動輪83及飛輪盤84轉動，從而帶動所述從動輪86轉動，所述從動輪86通過驅動軸87帶動所述銑頭6轉動，所述銑頭6上的六把銑刀61轉動對所述圓柱工件200進行車削。由于所述銑頭移動機構7上的齒輪73與所述齒輪組25的飛輪嚙合，因此，所述齒輪73轉動帶動所述絲桿72轉動，所述絲桿72驅動所述底座71沿所述導柱74移動，進而帶動整個銑頭驅動裝置8及銑頭6作進給運動，最后在所述圓柱工件200上加工出螺紋而成為螺桿。為提高車削效率，可調整所述銑刀61突出于所述刀座62外的刀尖的長度，使刀尖的長度逐漸變大，在加工時，每把銑刀61切削所述圓柱工件200的厚度變深，因此，銑刀 61轉動一周后剛好將螺槽的深度切削完，從而一次性加工出螺槽，另外，還可更換銑刀61， 使銑刀61的刀尖與所述圓柱工件200的接觸寬度增大，在加工時，一次切削螺槽的面積變大，從而減少切削次數，提高工作效率。由于本發明通過將所述圓柱工件200水平夾持于所述機床主體1上，利用所述變頻電機21驅動所述齒輪組25，從而使所述卡盤3帶動所述圓柱工件200轉動，并在所述銑頭6上均勻地安裝數把銑刀61，通過所述銑頭驅動裝置8驅動所述銑頭6轉動，從而帶動數把銑刀61轉動，進而對所述圓柱工件200進行切削，同時，利用所述銑頭移動機構7在所述機床主體1上移動作為進給運動，從而在所述圓柱工件200表面加出螺紋，整個銑床通過多把銑刀61同時加工，與傳統的單銑刀加工相比，大大增加了銑床的車削力，并且通過改變銑刀61刀尖的長度及寬度能增大了車削深度和車削面積，極大地提高了工作效率。本發明螺桿強力銑床100所涉及到的控制系統的控制方法均為本領域普通技術人員所熟知，在此不再做詳細的說明。以上所揭露的僅為本發明的較佳實例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發明所涵蓋的范圍。
權利要求
1.一種螺桿強力銑床，適用于對圓柱工件進行螺紋加工，其特征在于包括機床主體、 驅動機構、卡盤、頂針、銑頭、銑頭移動機構、銑頭驅動裝置及控制系統，所述驅動機構安裝于所述機床主體上且輸出端與所述卡盤連接，所述圓柱工件水平放置，所述卡盤夾持于所述圓柱工件的左端上，所述頂針安裝于所述機床主體上并抵觸于所述圓柱工件的右端，所述銑頭移動機構可移動地安裝于所述機床主體上，所述銑頭與所述銑頭驅動裝置的輸出端連接且安裝有若干銑刀，所述銑刀與所述圓柱工件表面接觸，所述銑頭驅動裝置安裝于所述銑頭移動機構上，所述控制系統與所述驅動機構及銑頭驅動裝置電連接。
2.如權利要求1所述的螺桿強力銑床，其特征在于所述驅動機構包括變頻電機、主動皮帶輪、從動皮帶輪、皮帶、齒輪組，所述變頻電機安裝于所述機床主體上且輸出端與所述主動皮帶輪連接，所述從動皮帶輪與所述齒輪組的輸入端連接，所述皮帶纏繞于所述主動皮帶輪及從動皮帶輪之間，所述齒輪組安裝于所述機床主體內且輸出端與所述卡盤連接。
3.如權利要求1所述的螺桿強力銑床，其特征在于所述螺桿強力銑床還包括頂針座， 所述頂針安裝于所述頂針座上，所述機床主體上開設有滑軌，所述頂針座可滑動地安裝在所述滑軌上。
4.如權利要求1所述的螺桿強力銑床，其特征在于所述銑頭包括刀座及六把銑刀，所述銑刀均勻地夾持于所述刀座上且刀尖突出于所述刀座外，所述刀座與所述銑頭驅動裝置的輸出端連接。
5.如權利要求4所述的螺桿強力銑床，其特征在于突出于所述刀座外的所述銑刀刀尖的長度逐漸變大。
6.如權利要求1所述的螺桿強力銑床，其特征在于所述銑頭移動機構包括底座、絲桿、齒輪及導柱，所述導柱固定于所述機床主體的一側，所述絲桿樞接于所述機床主體上且一端與所述齒輪連接，所述齒輪與所述齒輪組嚙合，所述底座可滑到地安裝于所述導柱上且與所述絲桿螺紋連接。
7.如權利要求1所述的螺桿強力銑床，其特征在于所述銑頭驅動裝置包括銑頭安裝座、電機、主動輪、飛輪盤、皮帶、從動輪及驅動軸，所述銑頭安裝座可前后滑動地安裝于所述底座上，所述電機固定于所述銑頭安裝座上方且輸出端與所述主動輪連接，所述飛輪盤及驅動軸樞接于所述銑頭安裝座上，所述從動輪與所述驅動軸連接，所述皮帶分別纏繞于所述主動輪與飛輪盤之間及所述飛輪盤與所述從動輪之間。
8.如權利要求1所述的螺桿強力銑床，其特征在于所述螺桿強力銑床還包括排屑通道，所述排屑通道固定于所述銑頭移動機構上且排屑通道的進口正對所述銑頭的銑刀口， 出口傾斜地通向所述機床主體之外。
全文摘要
本發明公開一種螺桿強力銑床，適用于對圓柱工件進行螺紋加工，包括機床主體、驅動機構、卡盤、頂針、銑頭、銑頭移動機構、銑頭驅動裝置及控制系統，所述驅動機構安裝于所述機床主體上且輸出端與所述卡盤連接，所述圓柱工件水平放置，所述卡盤夾持于所述圓柱工件的左端上，所述頂針安裝于所述機床主體上并抵觸于所述圓柱工件的右端，所述銑頭移動機構可移動地安裝于所述機床主體上，所述銑頭與所述銑頭驅動裝置的輸出端連接且安裝有若干銑刀，所述銑刀與所述圓柱工件表面接觸，所述銑頭驅動裝置安裝于所述銑頭移動機構上，所述控制系統與所述驅動機構及銑頭驅動裝置電連接。本發明螺桿強力銑床車削力大，工作效率高。
文檔編號B23C9/00GK102179553SQ20111013856
公開日2011年9月14日 申請日期2011年5月26日 優先權日2011年5月26日
發明者吳春霖 申請人:東莞泰星五金制品廠有限公司