專利名稱：病理一次性刀片及生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及病理一次性刀片及生產工藝
背景技術：
隨著科學技術的不斷進步，人們生活水平的不斷提高，人們對自身健康越來越重視。尤其是近十幾年國家對醫療衛生事業的投入力度的不斷增加，先進的醫療設備的裝備， 使醫療檢驗，分析能力得到大大提高。在病理分析方面，對病理組織分析進入微觀領域，病理組織切片達到0. 25-1 μ m,能夠更加有效地從微觀分析病理組織。要得到這種超薄病理組織，除了要有先進的病理組織切片機，病理組織脫水機等設備外，還必須有先進的病理一次性刀片，保證病理切片組織的完整不變形。目前我國醫用病理一次性刀片都是從國外進口，每年消耗的刀片有上億片，病理一次性刀片市場由國外產品壟斷，而且國內的病理一次性刀片刃口的鋒利度和強度不夠， 使用壽命短，只能使用3-4次，而且潤滑度不夠容易粘刀，切下的病理組織容易變形的問題。
發明內容
本發明的目的在于提供病理一次性刀片及生產工藝，能夠有效解決現有病理一次性刀片壽命短、易粘刀、切下組織容易變形的問題。為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的病理一次性刀片，刀片的刀刃包括下段刀刃、中段刀刃、上段刀刃，所述下段刀刃的角度為16 18度，所述中段刀刃的角度為8 10度，所述上段刀刃的角度為6 8度。優選的，所述下段刀刃的長度為0. 12毫米，角度為17度；所述中段刀刃的長度為 0. 34毫米，角度為9度；所述上段刀刃的長度為0. 74毫米，角度為7度；角度太大刀片鋒利度不夠。角度太小刀片刃口強度不夠，刃口易產生崩口，最佳的角度能保證切下來的組織不會變形。優選的，所述刀刃的外層還設有鍍鉻層；提高刀刃的強度。優選的，所述鍍鉻層的外側還設有特氟隆層；提高刀刃表面的光滑度。病理一次性刀片生產工藝，依次包括以下步驟A.刀片成型工藝采用沖壓設備和自動控制進出料裝置使鋼帶自動沖壓成刀帶， 完成刀片成型工藝；B.刀片熱處理工藝將刀片胚料1000 1100°C正火處理50 70秒，然后放入水中淬火，再放入-50 -40°C冷凍15 25秒，取出后再用300 400°C回火8 12秒；C.刀片磨刃工藝對步驟B熱處理過的刀片進行磨刃，先將整個刀刃進行粗磨將刀刃的角度磨到6 8度，再對刀刃的中段刀刃和下段刀刃進行細磨，將中段刀刃和下段刀刃的角度磨到8 10度，最后對下段刀刃進行精磨，將下段刀刃的角度磨到16 18度；D.刀片燒結工藝將步驟C磨過的刀片用330 370°C的電束離子進行熱清洗，然后放入1. 8 X IO-1Pa壓力的真空爐中，充入氬氣和氮氣進行保護，進行真空濺射鍍膜，再將特氟隆和酒精按1 4比例混合均勻，通過靜電噴射，使特氟隆吸附在刀刃上，在進行370°C 燒結，出料。優選的，所述步驟B中正火時充入氣體保護；保持刀刃光亮不發黑。優選的，所述步驟C中，在對刀刃進行粗磨和細磨時進行防銹保護，在精磨進行吹干；防止刀刃生銹。優選的，所述步驟B中正火處理溫度為1080°C，冷凍溫度為_45°C，回火溫度為 3500C ；步驟D中用350°C進行清洗；保證刀刃能達到較好效果的溫度參數。優選的，所述步驟D中，真空濺射鍍膜的材料為按質量百分比包括65 75%鉻、 12 18%稀土金屬、12% 18%白金；能較好的提高刀刃的硬度和耐用度。優選的，所述真空濺射鍍膜的材料按質量百分比包括70%鉻、15%稀土金屬、 15%白金；具有最佳硬度和耐用度效果的鍍膜材料配方。與現有技術相比，本發明的優點是每片刀片能使用10次，大大提高了刀片的使用壽命，同時由于刀刃采用三段不同的角度，切下后能有效保證病理組織不會變形。
圖1為本發明病理一次性刀片的結構示意圖。
具體實施例方式參閱圖1為本發明病理一次性刀片的實施例，病理一次性刀片，刀片的刀刃豎直方向包括下段刀刃1、中段刀刃2、上段刀刃3，圖1中為了區分在下段刀刃1與中段刀刃2、 中段刀刃2與上段刀刃3之間加畫橫線區分，實際制造過程中是他們之間是平滑過渡的，所述下段刀刃1的長度為0. 12毫米角度為17度，所述中段刀刃2的長度為0. 34毫米角度為 9度，所述上段刀刃3的長度為0. 74毫米角度為7度，所述刀刃的外層還設有鍍鉻層，所述鍍鉻層的外側還設有特氟隆層。病理一次性刀片生產工藝，依次包括以下步驟A.刀片成型工藝采用高速沖壓設備和自動控制進出料裝置使鋼帶自動沖壓成刀帶，完成刀片成型工藝；B.刀片熱處理工藝將刀片胚料1080°C正火處理60秒，然后放入水中淬火，再放入-45°C冷凍20秒，取出后再用350°C回火10秒；C.刀片磨刃工藝對步驟B熱處理過的刀片進行磨刃，先將整個刀刃進行粗磨將刀刃的角度磨到7度，再對刀刃的中段刀刃2和下段刀刃1進行細磨，將中段刀刃2和下段刀刃1的角度磨到9度，最后對下段刀刃1進行精磨，將下段刀刃1的角度磨到17度；D.刀片燒結工藝將步驟C磨過的刀片用350°C的電束離子進行熱清洗，然后放入 1. 8 X IO-1Pa壓力的真空爐中，充入氬氣和氮氣進行保護，進行真空濺射鍍膜，再將特氟隆和酒精按1 4比例混合均勻，通過靜電噴射，使特氟隆吸附在刀刃上，在進行370°C燒結， 出料，真空濺射鍍膜的材料按質量百分比包括65 75%鉻、12 18%稀土金屬、12% 18%白金。真空濺射鍍膜的材料按質量百分比將70%鉻、15%稀土金屬、15%白金混合均勻后進行真空濺射鍍膜。使用時，下段刀刃1先接觸到需要切片的病理組織，隨著刀片向下運動，病理組織貼著刀刃依次經過中段刀刃2、后段刀刃3，然后被切下，刀刃最外層為特氟隆層，增加了刀刃的光滑度，進一步保證切下的組織不變形。以上所述僅為本發明的具體實施例，但本發明的技術特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的專利范圍之中。
權利要求
1.病理一次性刀片，其特征在于刀片的刀刃包括下段刀刃(1)、中段刀刃O)、上段刀刃(3)，所述下段刀刃(1)的角度為16 18度，所述中段刀刃(2)的角度為8 10度，所述上段刀刃(3)的角度為6 8度。
2.如權利要求1所述的病理一次性刀片，其特征在于所述下段刀刃(1)的長度為 0. 12毫米，角度為17度；所述中段刀刃O)的長度為0. 34毫米，角度為9度；所述上段刀刃(3)的長度為0.74毫米，角度為7度。
3.如權利要求1或2所述的病理一次性刀片，其特征在于所述刀刃的外層還設有鍍鉻層。
4.如權利要求3所述的病理一次性刀片，其特征在于所述鍍鉻層的外側還設有特氟隆層。
5.病理一次性刀片生產工藝，其特征在于依次包括以下步驟A.刀片成型工藝采用沖壓設備和自動控制進出料裝置使鋼帶自動沖壓成刀帶，完成刀片成型工藝；B.刀片熱處理工藝將刀片胚料1000 1100°C正火處理50 70秒，然后放入水中淬火，再放入-50 -40°C冷凍15 25秒，取出后再用300 400°C回火8 12秒；C.刀片磨刃工藝對步驟B熱處理過的刀片進行磨刃，先將整個刀刃進行粗磨將刀刃的角度磨到6 8度，再對刀刃的中段刀刃(2)和下段刀刃(1)進行細磨，將中段刀刃(2) 和下段刀刃(1)的角度磨到8 10度，最后對下段刀刃(1)進行精磨，將下段刀刃(1)的角度磨到16 18度；D.刀片燒結工藝將步驟C磨過的刀片用330 370°C的電束離子進行熱清洗，然后放入1. 8 X 10-1 壓力的真空爐中，充入氬氣和氮氣進行保護，進行真空濺射鍍膜，再將特氟隆和酒精按1 4比例混合均勻，通過靜電噴射，使特氟隆吸附在刀刃上，在進行370°C燒結，出料。
6.如權利要求5病理一次性刀片生產工藝，其特征在于所述步驟B中正火時充入液態氨氣體對刀片保護。
7.如權利要求5病理一次性刀片生產工藝，其特征在于所述步驟C中，在對刀刃進行粗磨和細磨時用亞硝酸鈉進行防銹保護，在精磨后進行吹干。
8.如權利要求5病理一次性刀片生產工藝，其特征在于所述步驟B中正火處理溫度為1080°C，冷凍溫度為_45°C，回火溫度為350°C ；步驟D中用350°C進行清洗。
9.如權利要求5病理一次性刀片生產工藝，其特征在于所述步驟D中，真空濺射鍍膜的材料按質量百分比包括65 75%鉻、12 18%稀土金屬、12% 18%白金。
10.如權利要求9病理一次性刀片生產工藝，其特征在于所述真空濺射鍍膜的材料按質量百分比包括70%鉻、15%稀土金屬、15%白金。
全文摘要
本發明公開了病理一次性刀片，刀片的刀刃包括下段刀刃、中段刀刃、上段刀刃，所述下段刀刃的角度為16～18度，所述中段刀刃的角度為8～10度，所述上段刀刃的角度為6～8度。病理一次性刀片生產工藝，依次包括刀片成型、刀片熱處理、刀片磨刃、刀片燒結。本發明的優點是每片刀片能使用10次，大大提高了刀片的使用壽命，同時由于刀刃采用三段不同的角度，切下后能有效保證病理組織不會變形。
文檔編號B23P15/28GK102169059SQ201110129289
公開日2011年8月31日 申請日期2011年5月18日 優先權日2011年5月18日
發明者江澤群, 汪國榮, 項磊 申請人:浙江省金華市科迪儀器設備有限公司