專利名稱：一種大型圓形屋頂風機風帽旋壓裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種風機制造設備，具體的說是涉及一種用于制造大型圓形屋頂風機風帽的旋壓裝置，屬于機械加工領域。
背景技術：
大型軸流式屋頂風機具有風量大、噪聲低、維護簡便等優點，廣泛應用于核電常規島通風系統中。用于常規島通風系統中的屋頂風機一般直徑較大，需配用大直徑的風帽。因核電站建設在海邊，對屋頂風機的風帽有較高的耐腐蝕要求，通常要求采用不銹鋼材料來制作屋頂風機風帽。制造大直徑的圓形不銹鋼制風帽在工藝上有一定的困難，若采用液壓成形，需要有大噸位的液壓機，設備及模具投入的費用也相當大。目前風機生產廠家因受設備和資金的限制，無法采用大型圓形風帽的液壓設備。作為妥協方案之一，現用于常規島軸流式屋頂風機的風帽是方形，方形風帽可采用單元模塊分段壓制再拼裝工藝，雖然制造工藝雖然簡單，但同圓形風帽相比有兩個明顯缺點1、軸流風機出風口氣流旋轉形狀是漸散性的圓錐形，方形風帽的形狀與氣流形狀有較大的差別，特別是方形風帽的四個角上會產生較大的渦流。較大的渦流會降低風機效率和增大風機的噪聲。2、方形風帽的外形沒有圓形風帽圓滑，風帽受到室外風的沖擊力比圓形風帽大，沖擊時產生的噪聲也比圓形風帽大。因此，作為妥協方案之二，現有的大型屋頂風機的風帽大多數是采用玻璃鋼材質制作，玻璃鋼材質經受海邊日曬雨淋能力較差，使用壽命達不到設計要求。
發明內容
為克服上述缺陷，本發明旨在提供一種可以用來制作大型不銹鋼材質的圓形屋頂風機風帽的旋壓裝置，其設備及模具的投入較小。為達到上述目的，本發明采用的技術方案為一種大型圓形屋頂風機風帽旋壓裝置，它包括底座，所述底座上豎直固定有二根相互平行的立柱，所述立柱的頂端固定有一根橫梁，所述橫梁的中心固定有一個初壓機構，所述初壓機構包括一個油缸和油缸軸，所述油缸軸的下端固定有一個初壓上模。所述底座上還固定有一個主驅動機，所述主驅動機傳動連接有一個主旋轉軸，所述主旋轉軸的上端固定有一個初壓下模，所述初壓下模與初壓上模相匹配。所述底座上還固定有一個旋壓機構，所述旋壓機構包括旋壓立柱，所述旋壓立柱上橫向滑動連接有一根內旋橫梁，所述內旋橫梁上滑動連接有一個內旋軸套，所述內旋軸套內可轉動連接有一根內旋軸，所述內旋軸的頂端轉動連接有一個內旋頂模。所述旋壓立柱的上方可轉動及滑動連接有一個外旋軸，所述外旋軸的上端與旋轉驅動機傳動連接，所述外旋軸的下端轉動連接有一個外旋頂模。本發明的大型圓形屋頂風機風帽旋壓裝置還包括一個控制中心，所述控制中心分別與油缸、主驅動機和旋壓機構控制連接。
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所述主驅動機與主旋轉軸的傳動方式為皮帶傳動。采用了本發明的大型圓形屋頂風機風帽旋壓裝置，通過初壓定位、成形，并在初壓上、下模的壓緊下，再通過旋壓機構的內旋頂模和外旋頂模的作用下進行風帽旋壓加工，可以在采用較小的液壓設備來進行大型的不銹鋼圓形屋頂風機風帽的加工。
圖1是本發明的結構示意圖。圖2是圖1的左視結構示意圖。圖中1-底座，2-立柱，3-橫梁，4-初壓機構，5-主驅動機，6-主旋轉軸，7-初壓下模，8-旋壓機構，10-風帽，11-油缸，12-油缸軸，13-初壓上模，21-旋壓立柱，22-內旋橫梁，23-內旋軸套，24-內旋軸，25-內旋頂模，26-外旋軸，27-旋轉驅動機，28-外旋頂模， 29-懸挑橫梁。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，本發明公開了一種大型圓形屋頂風機風帽旋壓裝置，其特征在于它包括底座1，所述底座1上豎直固定有二根相互平行的立柱2，當然也可以采用三根或四根立柱2，所述立柱2的頂端固定有一根橫梁3，所述橫梁3的中心固定有一個初壓機構 4，所述初壓機構包括一個油缸11和油缸軸12，所述油缸11的缸體固定在橫梁3的中心，所述油缸軸12可沿油缸11的缸體作垂直的上下滑動，所述油缸軸12的下端固定有一個初壓上模13，所述初壓上模13的底端為一個內凹的球面，其球面形狀與風帽10的中心頂面的形狀一致。所述底座1上還固定有一個主驅動機5，所述主驅動機5傳動連接有一個主旋轉軸 6，所述主驅動機5與主旋轉軸6的傳動連接方式通常可采用皮帶傳動連接，所述主旋轉軸 6的軸線應位于油缸軸12的軸線的垂直投影位置，所述主旋轉軸6的上端固定有一個初壓下模7，所述初壓下模7與初壓上模13相匹配，即初壓下模7的頂端為一個與初壓上模13 的底端內凹球面相匹配的外凸球面。所述底座1上還固定有一個旋壓機構8，所述旋壓機構8需置于立柱2和主驅動機5的一側，所述旋壓機構8包括旋壓立柱21，通常旋壓立柱21為一個頂部具有懸挑橫梁 29的7字型立柱，所述旋壓立柱21的立柱體上橫向滑動連接有一根內旋橫梁22，即所述內旋橫梁22為水平設置，所述內旋橫梁22在置于旋壓立柱21內的液壓裝置的驅動下，可以作垂直上下的滑動，在滑動過程中，所述內旋橫梁22保持水平狀態不變，所述內旋橫梁22 上滑動連接有一個內旋軸套23，所述內旋軸套23內可轉動連接有一根內旋軸M，所述內旋軸M的軸線應與內旋橫梁22的軸線垂直，所述內旋軸M的頂端轉動連接有一個內旋頂模 25，所述內旋頂模25的頭部為球形。所述旋壓立柱21的懸挑橫梁四上可轉動及滑動連接有一個外旋軸26，即外旋軸 26既能以懸挑橫梁四為基準在驅動機的作用下作左右的轉動，也能以懸挑橫梁四為基準沿外旋軸沈的軸線作伸縮滑動，所述外旋軸沈的上端與旋轉驅動機27傳動連接，所述外旋軸26的下端轉動連接有一個外旋頂模觀，所述外旋頂模觀的頭部為球形。具體工作時，先需根據所需加工的風帽10的尺寸進行下料，因風帽10為圓形，所以風帽10的板料為考慮到風帽10變形量的圓形不銹鋼料板；然后在圓形的不銹鋼料板上找準圓心，把圓形的料板放在初壓下模7上，并使料板的圓心與初壓下模7的中心對準；開啟油缸11，使油缸軸12向下移動，帶動初壓上模13向初壓下模7方向頂緊，在初壓上模13 和初壓下模7的作用下，料板的中心發生初始變形，形成一個球面，同時，初壓上模13和初壓下模7的頂緊也夾緊了料板，為下一步的旋壓成形作好準備。此時，可以開啟主驅動機5，主驅動機5帶動主旋轉軸6旋轉，進而帶動夾緊在初壓上模13和初壓下模7之間的料板旋轉，然后操作內旋橫梁22及內旋軸M，使內旋頂模25 的球形工作面頂在料板中心初始成形的球面外沿下面，同時操作外旋軸沈，使外旋頂模觀的球形工作面頂在料板中心初始成形的球面外沿上面，所述內旋頂模25與外旋頂模觀需頂緊在料板上，在內旋頂模25與外旋頂模觀的作用下，料板的初始成形的球面外沿以外開始變形，操作人員根據風帽10的形狀，逐步調節內旋頂模25與外旋頂模觀的位置，即調節旋橫梁22和內旋軸M的位置、外旋軸沈的位置與角度，在調節過程中，內旋頂模25與外旋頂模觀始終需頂緊料板并在料板二側的同一位置上，這樣，料板一方面在主旋轉軸6的帶動下作旋轉運動，同時在內旋頂模25與外旋頂模觀的作用下從中心向逐步變形，直至完成一個成品的風帽10。在完成風帽10的旋壓成型后，首先需調節內旋橫梁22、內旋軸對和外旋軸沈的到初始位置，然后調節油缸11，使油缸軸12向上移動，帶動初壓上模13向初壓下模7遠離方向移動，松開頂緊在初壓上模13和初壓下模7之間的成型風帽10，操作人員即可把成型后的風帽10從初壓下模7上取走。為了使整個操作過程更加方便，同時也是為了保證風帽的質量穩定性，本發明的大型圓形屋頂風機風帽旋壓裝置還包括一個控制中心，所述控制中心分別與油缸11、主驅動機5和旋壓機構8控制連接。這樣，在上述操作過程中的油缸11、主驅動機5和旋壓機構 8的動作過程可以通過控制中心的控制實現自動化操作。
權利要求
1.一種大型圓形屋頂風機風帽旋壓裝置，其特征在于它包括底座(1 )，所述底座(1)上豎直固定有二根相互平行的立柱(2)，所述立柱(2)的頂端固定有一根橫梁(3)，所述橫梁 (3)的中心固定有一個初壓機構(4)，所述初壓機構包括一個油缸(11)和油缸軸(12)，所述油缸軸(12)的下端固定有一個初壓上模(13)；所述底座(1)上還固定有一個主驅動機(5 )，所述主驅動機(5 )傳動連接有一個主旋轉軸(6)，所述主旋轉軸(6)的上端固定有一個初壓下模(7)，所述初壓下模(7)與初壓上模 (13)相匹配；所述底座(1)上還固定有一個旋壓機構(8)，所述旋壓機構(8)包括旋壓立柱(21)，所述旋壓立柱(21)上橫向滑動連接有一根內旋橫梁(22)，所述內旋橫梁(22)上滑動連接有一個內旋軸套(23)，所述內旋軸套(23)內可轉動連接有一根內旋軸(24)，所述內旋軸(24) 的頂端轉動連接有一個內旋頂模(25)；所述旋壓立柱(21)的上方可轉動及滑動連接有一個外旋軸(26)，所述外旋軸(26)的上端與旋轉驅動機(27)傳動連接，所述外旋軸(26)的下端轉動連接有一個外旋頂模(28)。
2.根據權利要求1所述的大型圓形屋頂風機風帽旋壓裝置，其特征在于它還包括一個控制中心，所述控制中心分別與油缸(11)、主驅動機(5)和旋壓機構(8)控制連接。
3.根據權利要求1所述的大型圓形屋頂風機風帽旋壓裝置，其特征在于所述主驅動機 (5)與主旋轉軸(6)的傳動方式為皮帶傳動。
全文摘要
本發明公開了一種大型圓形屋頂風機風帽旋壓裝置，它包括底座，固定在底座上的立柱，立柱的頂端固定有一根橫梁，橫梁的中心固定有一個初壓機構，初壓機構設有一個初壓上模；底座上還固定有一個主驅動機，及與其傳動連接的主旋轉軸，主旋轉軸的上端固定有一個初壓下模，底座上還固定有一個旋壓機構，旋壓機構包括旋壓立柱、內旋橫梁、內旋軸，及內旋軸頂端轉動連接的內旋頂模、外旋軸及外旋軸下端轉動連接的外旋頂模。采用了本發明的大型圓形屋頂風機風帽旋壓裝置，通過初壓定位，并在初壓上下模的壓緊下，再次通過旋壓機構進行風帽旋壓加工，可以在采用較小的液壓設備來進行大型的不銹鋼圓形屋頂風機風帽的加工。
文檔編號B21D22/16GK102151763SQ20111009910
公開日2011年8月17日 申請日期2011年4月20日 優先權日2011年4月20日
發明者俞平, 吳興海, 方銀耀, 林軍 申請人:浙江浩龍風機有限公司