專利名稱：具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種殼體制造工藝，特別是涉及一種透過穿孔擠壓的程序，且能在殼體上制作出多個孔洞，以能容納發光二極管的殼體制造工藝。
背景技術：
由于平板電視(Flat Panel Displa y,簡稱FPD)相較于顯像管(Cathode raytube，簡稱CRT)電視而言，其整體機身厚度較薄，不會占用到過多的室內擺放空間，利于人們規劃室內設計的需求，且整體重量較輕，方便人們自行搬移等優點，故已逐漸取代傳統顯像管電視，而成為人們購買電視的首選。一般言，平板電視大抵可分為兩種，其一是液晶面板(Liquid Crystal Display,簡稱LCD)電視，其二是等離子面板(Plasma Display Panel,簡稱rop)電視，由于目前小家庭的主流電視尺寸，大多為32寸至42吋，但等離子面板電視的尺寸，基本為42吋以上，且其42吋的電視并無法提供高清視頻格式，不適合大部份的家庭使用者，故，液晶面板電視幾乎已成為電視市場中的主流產品。一般言，為減少液晶面板電視的厚度，業者大抵采用“側光式”的背光模塊，請參閱圖I所不，為背光模塊的部份兀件，包括一殼體11及一發光二極管燈條13,該殼體11由招材經過鋁擠型制成，且能作為該發光二極管燈條13(即發光元件)與導光板(圖中未示)的載體，又，該殼體11的一側面設有一支撐壁111，該支撐壁111與該殼體11的一側面間能形成一容置空間110，以供放置該導光板，另，該發光二極管燈條13設置在該支撐壁111上，其包括一電路板131及多個發光二極管132，所述發光二極管132面向該容置空間110，以能將所發出的光源準確地投射至該導光板的對應側緣，使該導光板呈現出均勻的背光亮度，如此，即可發揮背光模塊的功效，并縮減該背光模塊的整體厚度。承上，雖然液晶面板電視的厚度，已經符合“薄形化”發展的市場需求，但承上所述可知，當前的液晶面板電視的邊框厚度，為支撐壁111、電路板131及發光二極管132三者的厚度相加(如圖I所示)，但為能追求殼體美觀、提升視覺效果及最大化節省占用空間的設計理念，液晶面板電視的邊框亦成為業者“剪裁”的首要對象，使得“窄邊化(NairowBorder) ”的設計產品成為了業者競爭市場的強力手段之一。目前業者達到“窄邊化”的方式，主要有改變鎖合方式(如將螺孔設在背光模塊側面的側邊鎖固)，或縮小電子元件與將接口線路極細化，或改變組裝方式(如將發光二極管內藏至背光模塊的殼體中)等，如此，借由縮小邊框的設計，即能夠全面的凸顯出整個屏幕的視覺效果，以改變使用者在視覺上的觀感。現僅就改變組裝方式的技術手段，進行說明，請參閱圖2A所示，一殼體21的一側面設有一支撐壁211，該支撐壁211上設有多個孔洞213，一發光二極管燈條23的電路板231貼靠至該支撐壁211的外側面上，且其上的多個發光二極管232分別容納至對應的孔洞213中，又，為使一導光板25的側緣能更貼近所述發光二極管232，以提高該導光板25的背光亮度，該支撐壁211上對應于所述孔洞213的位置，凹設有一凹陷部，以供該導光板25的側緣能容納其中(如圖2A的虛圈所示)，如此，透過前述的組裝方式，便能使液晶面板電視的邊框厚度，縮減為支撐壁211加上電路板231的厚度，由于受限于現今鋁擠型的工藝極限，該殼體21的支撐壁211的厚度，最小僅能被壓縮至I. 5公厘(mm)，但發光二極管232的厚度則能為0. 8公厘以下，因此，請參閱圖2B所示，業者為制作出前述的殼體21結構，首先，業者會該將殼體21送入至一沖孔機臺，并對該殼體21執行沖孔程序，以能在該支撐壁211上貫穿出多個孔洞213，業者會將已沖孔的殼體21送入至一銑床機臺，并對該殼體21執行銑洗程序，以能在該支撐壁211上，銑切出該凹陷部。但前述的制造工藝,卻具有諸多缺點，復請參閱圖2A及圖2B所示,其一是統床機臺的成本昂貴，當業者需大量生產該殼體21時，勢必需配制多臺銑床機臺，才足以應付多條生產線，此舉，無疑加大了業者的生產成本，其次是工作人員在操作該銑床機臺進行銑洗程序的過程中，若該殼體21本身不慎偏移，或是銑刀的移動方向偏移，即會造成該凹陷部偏離業者預期的位置，影響了該殼體21的生產良率，最后，由于銑洗程序主要是借由銑刀的旋轉移動，而對殼體21進行切削加工，除了該銑刀容易磨損外，其加工過程所產生的高溫，也會迫使該殼體21軟化變形，造成組裝上的誤差率。 因此，如何設計出一種嶄新的制造工藝，以有效解決前述問題，并能降低業者的生產成本，與提高產品的生產良率，即成為本發明欲達成的一重要目標。由此可見，上述現有的殼體制造工藝在加工方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般加工方法又沒有適切的加工方法能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種新的具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前業界極需改進的目標。
發明內容
本發明的目的在于，克服現有的殼體制造工藝存在的缺陷，而提供一種新的具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝，所要解決的技術問題是開發設計出一種新的制造制造工藝，以期借由本發明的整體制造流程，能有效解決現有習知的問題，并提高業者的市場競爭力，非常適于實用。本發明的另一目的在于，提供一種新的具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝，所要解決的技術問題是提供一種具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝，主要是透過簡單的穿孔程序與擠壓程序，便能迅速地制造出符合窄邊化產品的殼體，以降低業者的生產成本，并提高生產良率，該殼體制造工藝所生產的殼體，作為一顯示器背光模塊上發光元件(如發光二極管)及導光板的載體，且該殼體的一側面設有一支撐壁，以在該支撐壁與該殼體的一側面間形成有一凹陷的容置空間，該制造工藝首先將該殼體送入一沖孔機臺或鉆孔機臺，且在該殼體的支撐壁上執行第一次穿孔程序，以在該支撐壁上形成多個孔洞，各該孔洞與該容置空間相連通，將已形成所述孔洞的殼體送入一擠壓機臺，且在各該支撐壁面對于該容置空間的位置，執行擠壓程序，以形成一凹槽，各該凹槽分別對應于各該支撐壁上的所述孔洞，以能縮減所述孔洞的深度，并供嵌裝一導光板，最后，將已形成所述凹槽的殼體送入該沖孔機臺或鉆孔機臺，且所述孔洞的位置執行第二次穿孔程序，以使各該孔洞均能符合一預定尺寸，所述預定尺寸的孔洞能容納一發光二極管燈條上的發光二極管，使各該發光二極管燈條能分別被固定至各該支撐壁的外側面，且其上的所述發光二極管能被容納至對應的所述孔洞，且面向該容置空間，以將所發出的光源準確地投射至該導光板的對應側緣，使該導光板呈現出均勻的背光亮度。，從而更加適于實用。本發明的還一目的在于，提供一種新的具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝，所要解決的技術問題是使其能縮短該殼體的生產時間，業者能針對前述的殼體制造工藝中，省略第一次穿孔程序，直接對該殼體的支撐壁進行擠壓程序后，再進行穿孔程序，以提高殼體的生產速度及生產量，從而更加適于實用。本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的其應用在鋁擠型或板金成型的一殼體上，該殼體作為一顯示器背光模塊上發光元件及導光板的載體，該殼體的至少二對應側緣分別凸設有一支撐壁，所述支撐壁間形成有一容置空間，以供容納一導光板，該殼體制造工藝包括將該殼體送入一沖孔機臺或鉆孔機臺，且在該殼體的支撐壁上執行第一次穿孔程序，以在該支撐壁上形成多個的孔洞，各該孔洞與該容置空間相連通；將已形成所述孔洞的殼體送入一擠壓機臺，且在各該支撐壁面對于該 容置空間的位置，執行擠壓程序，以縮減所述孔洞的深度；及將該殼體送入該沖孔機臺或鉆孔機臺，且對所述孔洞的位置執行第二次穿孔程序，以使各該孔洞均能符合一預定尺寸，該預定尺寸的孔洞能容納一發光二極管燈條上的發光二極管，使各該發光二極管燈條的電路板能被固定至該支撐壁的外側面，且其上的所述發光二極管能被容納至對應的所述孔洞，并面向該容置空間。本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。前述的具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝，其中所述的其在對各該支撐壁執行擠壓程序后，會在各該支撐壁面對于該容置空間的位置形成一凹槽，該凹槽對應于該支撐壁上的所述孔洞，以供嵌裝該導光板。本發明的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現。依據本發明提出的其應用在鋁擠型或板金成型的一殼體上，該殼體作為一顯示器背光模塊上發光元件及導光板的載體，該殼體的至少二對應側緣分別凸設有一支撐壁，所述支撐壁間形成有一容置空間，以供容納一導光板，該殼體制造工藝包括將該殼體送入一沖孔機臺或鉆孔機臺，且在該殼體的支撐壁上執行第一次穿孔程序，以在該支撐壁上形成多個的孔洞，各該孔洞與該容置空間相連通；及將已形成所述孔洞的殼體送入一擠壓機臺，且在各該支撐壁面對于該容置空間的位置，執行擠壓程序，以縮減所述孔洞的深度，且使各該孔洞均能符合一預定尺寸，該預定尺寸的孔洞能容納一發光二極管燈條上的發光二極管，使各該發光二極管燈條的電路板能被固定至該支撐壁的外側面，且其上的所述發光二極管能被容納至對應的所述孔洞，并面向該容置空間。本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。前述的具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝，其中所述的其在對各該支撐壁執行擠壓程序后，會在各該支撐壁面對于該容置空間的位置形成一凹槽，該凹槽對應于該支撐壁上的所述孔洞，以供嵌裝該導光板。本發明的目的及解決其技術問題另外還采用以下技術方案來實現。依據本發明提出的其應用在鋁擠型或板金成型的一殼體上，該殼體作為一顯示器背光模塊上發光元件及導光板的載體，該殼體的至少二對應緣分別凸設有一支撐壁，所述支撐壁間形成有一容置空間，以供容納一導光板，該殼體制造工藝包括將該殼體送入一擠壓機臺，且在各該支撐壁面對于該容置空間的位置，執行擠壓程序，以能縮減該支撐壁的厚度；及將已擠壓的殼體送入該沖孔機臺或鉆孔機臺，且在該支撐壁上執行穿孔程序，以在該支撐壁上形成多個的孔洞，各該孔洞與該容置空間相連通，且各該孔洞均能符合一預定尺寸，該預定尺寸的孔洞能容納一發光二極管燈條上的發光二極管，使該發光二極管燈條的電路板能被固定至該支撐壁的外側面，且其上的所述發光二極管能被容納至對應的所述孔洞，并面向該容置空間。本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。前述的具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝，其中所述的其在對各該支撐壁執行擠壓程序后，會在各該支撐壁面對于該容置空間的位置形成一凹槽，該凹槽對應于該支撐壁上的所述孔洞，以供嵌裝該導光板。借由上述技術方案，本發明具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝至少具有下列優點及有益效果由于該沖孔機臺或擠壓機臺所耗費的成本，遠低于銑床機臺，因此，相較于現有習知的殼體制造工藝中透過纟先床機臺的纟先洗程序，本發明的殼體制造工藝能夠大幅降低業者的生產成本，此外，由于本發明透過擠壓程序，以在殼體的支撐壁上制作出凹槽，或縮減該支撐壁的厚度，故不會產生高溫而造成該支撐壁變形，同時，僅針對該支撐壁的一側面所施加的垂直力量，也不會造成該殼體偏離位置，有效提高殼體的生產良率。綜上所述，本發明應用在鋁擠型或板金成型的殼體上，該殼體作為顯示器背光模塊上發光元件及導光板的載體，該殼體的至少二對應側緣分別凸設有一支撐壁，以在所述支撐壁間形成一容置空間，該殼體制造工藝包括對該支撐壁執行第一次穿孔程序，以形成多個貫穿的孔洞；在該支撐壁面對于容置空間的位置，執行擠壓程序，以在對應于所述孔洞 的位置，形成一凹槽，并縮減所述孔洞的深度；在所述孔洞的位置執行第二次穿孔程序，以使一發光二極管燈條能被固定至該支撐壁的外側面，且其上的所述發光二極管能被容納至對應的所述孔洞。如此，相較于現有習知的殼體制造工藝中透過銑床機臺的銑洗程序，本發明能更快速且精準地制作出所需的殼體，有效降低業者的生產成本。本發明在技術上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其它目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
圖I是現有習知的一背光模塊的示意圖；圖2A是現有習知的另一背光模塊的示意圖；圖2B是現有習知的另一背光模塊的流程圖；圖3A是本發明具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝的第一實施例的剖面示意圖；圖3B是本發明具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝的第一實施例的側視示意圖；圖3C是本發明具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝的第一、第二實施例的流程圖；圖3D是本發明具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝的第二實施例的剖面示意圖；圖4A是本發明具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝的第三實施例的剖面示意圖；圖4B是本發明具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝的第三實施例的側視示意圖4C是本發明具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝的第三、第四實施例的流程圖；圖4D是本發明具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝的第四實施例的剖面示意圖；圖5A是本發明具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝的第五實施例的剖面示意圖；圖5B是本發明具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝的第五實施例的側視示意圖；及圖5C是本發明具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝的第五實施例的流程圖。
31、31A、51、51A、71殼體 310、510、710:容置空間 311、511、711支撐壁313、513、713:孔洞
315、515、715凹槽41、61: 發光二極管燈條
411、611: 電路板413, 613、813:發光二極管
43、63、83:導光板LI:第一厚度
L2:第二厚度
具體實施例方式為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝其具體實施方式
、加工方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。本發明是一種具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝，在本發明的第一實施例中，請參閱圖3A-圖3C所示，該殼體制造工藝應用在鋁擠型或板金成型的一殼體31上，其中該殼體31能作為一顯不器背光模塊上發光兀件(如發光二極管413)及導光板43的載體,在此特別一提者，本發明所稱的殼體31，能夠如圖3A所示般，是由多個元件拼裝而合為一體(如單獨元件的斷面形狀呈L形)，或者，能直接使用斷面形狀呈U形的殼體31，合先陳明。該殼體31的至少二對應側緣分別凸設有一支撐壁311 (由于所述支撐壁311為對稱結構，故僅繪制出其中一個支撐壁311)，所述支撐壁311間形成有一凹陷的容置空間310，在此特別一提者，為方便后續說明，該支撐壁311鄰近該容置空間310的一側面，為該支撐壁311的內側面，其相對應的另一側面，則為該支撐壁311的外側面，該殼體制造工藝包括(101)第一次穿孔程序工作人員將厚度為I. 5公厘的該殼體31送入一沖孔機臺或鉆孔機臺，且使該沖孔機臺或鉆孔機臺在該殼體31的支撐壁311上執行沖孔或鉆孔，使得該支撐壁311上能形成多個等距排列的孔洞313(如圖3B(1)所示)，且各該孔洞313與該容置空間310相連通(如圖3A(1)所示)；(102)擠壓程序工作人員根據欲組裝的發光二極管413的高度，將已形成所述孔洞313的殼體31送入一擠壓機臺，且在該支撐壁311面對于該容置空間310的位置，進行擠壓，以形成一凹槽315，各該凹槽315分別對應于各該支撐壁311上的所述孔洞313，以能縮減所述孔洞313的深度(如圖3A(2)所示)，使得所述孔洞313的深度符合發光二極管413的高度(如0. 8公厘)，此時，由于該支撐壁311受到擠壓，故會迫使鄰近所述孔洞313周圍的支撐壁311部份，朝所述孔洞313的方向延伸變形，使得所述孔洞313的尺寸小于業者的預定尺寸(如圖3B(2)所示)；及
(103)第二次穿孔程序工作人員將已形成該凹槽315的殼體31送入該沖孔機臺或鉆孔機臺，且針對所述孔洞313的位置執行沖孔或鉆孔，以使各該孔洞313均能符合業者的預定尺寸(如圖3A(3)及圖3B(3)所示)，所述預定尺寸的孔洞313主要能容納一發光二極管燈條41上的發光二極管413 (如圖3A⑷所示)。承上，工作人員即可將發光二極管燈條41的電路板411固定至各該支撐壁311的外側面上，使得該發光二極管燈條41上的所述發光二極管413能被容納至對應的所述孔洞313，且面向該容置空間310 (如圖3A(4)所示)，工作人員便能將該導光板43容納至該容置空間310中，且使該導光板43的側緣嵌卡至該凹槽315中，使得所述發光二極管413所發出的光源能準確地投射至該導光板43的對應側緣，使該導光板43呈現出均勻的背光亮度，前述實施例中，雖然所述孔洞313呈等距排列，但在本發明的其它實施例中，業者能夠依生產或設計需求，而改變所述孔洞313彼此間的距離，并形成不等距排列的樣式，合先陳明。另，在本發明的第二實施例中，在同樣的殼體制造工藝下，業者尚能夠不在該殼體上制作出凹槽，請參閱圖3C及圖3D所示，后敘實施例中，僅針對有所變化的元件重新編號，一殼體3IA的斷面呈U型，其兩對應側緣分別設有一支撐壁311，該二支撐壁311間形成有一凹陷的容置空間310，首先，業者能對該殼體31A的支撐壁311，執行第一次穿孔程序，以在各該支撐壁311上形成多個等距排列的孔洞313 (如圖3D (I)所示)，且各該孔洞313與該容置空間310相連通，業者會對該殼體31A進行擠壓程序，以能縮減所述孔洞313的深度(如圖3D (2)所示)，此時，各該支撐壁311會因擠壓而發生變形，造成各該孔洞313的孔徑小于業者的一預定尺寸，最后，業者會對所述孔洞313的位置進行第二次穿孔程序，以調整所述孔洞313的尺寸，使各該孔洞313均能符合該預定尺寸(如圖3D(3)所示)，如此，業者便能在該容置空間310中容納導光板43，且將各該發光二極管燈條41組裝至該殼體31A，以使各該電路板411能貼靠至各該支撐壁311的外側面，且各該發光二極管413能容納至各該孔洞313中(如圖3D(4)所示)，使得應用本發明的殼體制造工藝，所形成的背光模塊，其邊框厚度能縮減為發光二極管燈條41的厚度。再者，為能大幅縮短殼體制造工藝的程序，以加快生產速度，業者尚能夠省略第一次穿孔程序，請參閱圖4A-圖4C所示,在本發明的第三實施例中，一殼體51的兩對應側緣分別設有一支撐壁511，所述支撐壁511間形成有一凹陷的容置空間510，該殼體制造工藝包括(201)擠壓程序工作人員將該殼體51送入一擠壓機臺，且在各該支撐壁511面對于該容置空間510的位置，進行擠壓，以分別形成一凹槽515(如圖4A(1)及圖4B(1)所示)，且各該支撐壁511對應于各該凹槽515的位置的厚度，發光二極管613的高度(如
0.8公厘);及(202)穿孔程序工作人員將已形成各該凹槽515的殼體51送入一沖孔機臺或鉆孔機臺，且使該沖孔機臺或鉆孔機臺在各該支撐壁511上執行沖孔或鉆孔，以使各該支撐壁511上能分別形成多個等距排列的孔洞513(如圖4A(2)及圖4B(2)所示)，且所述孔洞513均符合業者的一預定尺寸，以能分別容納一發光二極管燈條61上的發光二極管613(如圖4A(3)所示)，同時，使各該發光二極管燈條61的電路板611能分別被固定至各該支撐壁511的外側面，如此，業者即能在該容置空間510中組裝一導光板63，且該導光板63的側緣會嵌卡至該凹槽515，以使所述發光二極管613所發出的光源，能準確地投射至該導光板63的對應側緣。又，同樣地，依前述實施例的殼體制造工藝，業者也能夠不在該殼體上制作出凹槽，請參閱圖4C及圖4D所示,后敘實施例中，仍僅針對有所變化的元件重新編號，一殼體5IA的兩對應側面分別設有一支撐壁511，該二支撐壁511間形成有一凹陷的容置空間510，且各該支撐壁511具有一第一厚度LI (I. 5公厘)，首先，業者能對該殼體5IA的支撐壁511，執行擠壓程序，使得各該支撐壁511的厚度變更為第二厚度L2(如0. 8公厘)，且該第二厚度L2符合發光二極管613的高度(如圖4D(1)所示)，業者會對各該支撐壁511進行穿孔程序，以在各該支撐壁511上形成多個等距排列的孔洞513，且所述孔洞513的尺寸均能符合業者的預定尺寸(如圖4D(2)所示)，如此，透過本發明的殼體制造工藝，業者即能依發光二極管燈條61上，各個發光二極管613的位置，在該殼體51A的對應支撐壁511上快速地制作出對應的多個孔洞513,以使該殼體51A能分別與所述發光二極管燈條61及導光板63快速組裝成一體，形成業者所需的背光模塊。、另，在本發明的第五個實施例中，若殼體的金屬材質的密度穩定，則業者能夠借由計算出殼體被擠壓后的變形量，省略第二次穿孔程序，請參閱圖5A-圖5C所示，一殼體71的兩對應側緣分別設有一支撐壁711，所述支撐壁711間形成有一容置空間710，該殼體制造工藝包括(301)穿孔程序工作人員將該殼體71送入一沖孔機臺或鉆孔機臺，且使該沖孔機臺或鉆孔機臺在該殼體71的支撐壁711上執行沖孔或鉆孔，使得各該支撐壁711上能形成多個孔洞713 (如圖5B (I)所示)，且各該孔洞713與該容置空間710相連通(如圖5A(I)所示)；(302)擠壓程序工作人員根據欲組裝的發光二極管813的高度，將已形成所述孔洞713的殼體71送入一擠壓機臺，且在該支撐壁711面對于該容置空間710的位置，進行擠壓，以形成一凹槽715，各該凹槽715分別對應于各該支撐壁711上的所述孔洞713，以能縮減所述孔洞713的深度(如圖5A(2)所示)，使得所述孔洞713的深度符合發光二極管813的高度，同時，由于各該支撐壁711受到擠壓，故會迫使鄰近所述孔洞713周圍的支撐壁711部份，朝所述孔洞713的方向延伸變形，使得所述孔洞713的尺寸符合業者的預定尺寸(如圖5B(2)所示)，如此，業者即能在該容置空間710中組裝一導光板83，以使所述發光二極管813所發出的光源，能準確地投射至該導光板83的對應側緣。承上，在前述實施例中，業者也能夠不在支撐壁上設有凹槽，由于借由圖3D與圖4D所示，以能夠輕易推及出本發明的第五個實施例中，該殼體71的支撐壁711未設有凹槽715的結構，故在此不予贅述。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝，應用在鋁擠型或板金成型的一殼體上，其特征在于該殼體作為一顯示器背光模塊上發光元件及導光板的載體，該殼體的至少二對應側緣分別凸設有一支撐壁，所述支撐壁間形成有一容置空間，以供容納一導光板，該殼體制造工藝包括 將該殼體送入一沖孔機臺或鉆孔機臺，且在該殼體的支撐壁上執行第一次穿孔程序，以在該支撐壁上形成多個的孔洞，各該孔洞與該容置空間相連通； 將已形成所述孔洞的殼體送入一擠壓機臺，且在各該支撐壁面對于該容置空間的位置，執行擠壓程序，以縮減所述孔洞的深度；及 將該殼體送入該沖孔機臺或鉆孔機臺，且對所述孔洞的位置執行第二次穿孔程序，以使各該孔洞均能符合一預定尺寸，該預定尺寸的孔洞能容納一發光二極管燈條上的發光二極管，使各該發光二極管燈條的電路板能被固定至該支撐壁的外側面，且其上的所述發光二極管能被容納至對應的所述孔洞，并面向該容置空間。
2.如權利要求I所述的具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝，其特征在于其在對各該支撐壁執行擠壓程序后，會在各該支撐壁面對于該容置空間的位置形成一凹槽，該凹槽對應于該支撐壁上的所述孔洞，以供嵌裝該導光板。
3.一種具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝，其應用在鋁擠型或板金成型的一殼體上，其特征在于該殼體作為一顯示器背光模塊上發光元件及導光板的載體，該殼體的至少二對應側緣分別凸設有一支撐壁，所述支撐壁間形成有一容置空間，以供容納一導光板，該殼體制造工藝包括 將該殼體送入一沖孔機臺或鉆孔機臺，且在該殼體的支撐壁上執行第一次穿孔程序，以在該支撐壁上形成多個的孔洞，各該孔洞與該容置空間相連通；及 將已形成所述孔洞的殼體送入一擠壓機臺，且在各該支撐壁面對于該容置空間的位置，執行擠壓程序，以縮減所述孔洞的深度，且使各該孔洞均能符合一預定尺寸，該預定尺寸的孔洞能容納一發光二極管燈條上的發光二極管，使各該發光二極管燈條的電路板能被固定至該支撐壁的外側面，且其上的所述發光二極管能被容納至對應的所述孔洞，并面向該容置空間。
4.如權利要求3所述的具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝，其特征在于其在對各該支撐壁執行擠壓程序后，會在各該支撐壁面對于該容置空間的位置形成一凹槽，該凹槽對應于該支撐壁上的所述孔洞，以供嵌裝該導光板。
5.一種具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝，其應用在鋁擠型或板金成型的一殼體上，其特征在于該殼體作為一顯示器背光模塊上發光元件及導光板的載體，該殼體的至少二對應緣分別凸設有一支撐壁，所述支撐壁間形成有一容置空間，以供容納一導光板，該殼體制造工藝包括 將該殼體送入一擠壓機臺，且在各該支撐壁面對于該容置空間的位置，執行擠壓程序，以能縮減該支撐壁的厚度；及 將已擠壓的殼體送入該沖孔機臺或鉆孔機臺，且在該支撐壁上執行穿孔程序，以在該支撐壁上形成多個的孔洞，各該孔洞與該容置空間相連通，且各該孔洞均能符合一預定尺寸，該預定尺寸的孔洞能容納一發光二極管燈條上的發光二極管，使該發光二極管燈條的電路板能被固定至該支撐壁的外側面，且其上的所述發光二極管能被容納至對應的所述孔洞，并面向該容置空間。
6.如權利要求5所述的具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝，其特征在于其在對各該支撐壁執行擠壓程序后，會在各該支撐壁面對于該容置空間的位置形成一凹槽，該凹槽對應于該支撐壁上的所述孔洞，以供嵌裝該導光板。
全文摘要
一種具穿孔與擠壓程序的殼體制造工藝，該殼體作為顯示器背光模塊上發光元件及導光板的載體，該殼體的至少二對應側緣分別凸設有一支撐壁，以在所述支撐壁間形成一容置空間，該殼體制造工藝包括對該支撐壁執行第一次穿孔程序，以形成多個貫穿的孔洞；在該支撐壁面對于容置空間的位置，執行擠壓程序，以在對應于所述孔洞的位置，形成一凹槽，并縮減所述孔洞的深度；在所述孔洞的位置執行第二次穿孔程序，以使一發光二極管燈條能被固定至該支撐壁的外側面，且其上的所述發光二極管能被容納至對應的所述孔洞。如此，相較于現有習知的殼體制造工藝中透過銑床機臺的銑洗程序，本發明能更快速且精準地制作出所需的殼體，有效降低業者的生產成本。
文檔編號B23P15/00GK102729000SQ20111009750
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月15日 優先權日2011年4月15日
發明者陳燦榮 申請人:蘇州世鼎電子有限公司