專利名稱：用螺絲自攻型材的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用螺絲自攻型材的制作工藝。
背景技術：
隨著科學技術的發展，LED技術在越來越多的領域得到廣泛的應用，但是現在大多數廠家固定LED的模式都是在型材上先打孔，然后再進行攻絲，由于LED燈具需要固定螺絲的數量很大，所以在固定過程中需要耗費大量的時間和勞動力。
發明內容
本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種制造簡單，操作方便，省時省力的制作工藝。本發明的目的通過以下技術方案來實現一種用螺絲自攻型材的制作工藝，包括以下步驟
1、一種用螺絲自攻型材的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟
A、型材的選材備料準備寬10 500mm，厚10 150mm的鋁材；
B、將鋁錠溶成鋁棒；
C、將鋁棒加入機臺中，給機臺加溫，鋁棒溫度升溫至490°C 520°C，恒溫1小時，再將鋁棒放入模具中，新上模具必須測定第一根鋁棒實際溫度并確認在工藝范圍內；
D、模具鍛化；將所述模具緩慢加溫，溫度為460°C 480°C，模具加溫時間3 6小時；
E、將所述模具側放入模具爐中，并保持所述模具之間的距離大于等于50mm，對模具爐加溫，爐腔溫度控制在490°C以下，加溫時間控制在6小時以內；
F、進行拋光處理，加溫上機模具；
G、機臺擠壓，擠壓過程不能有任何臟物附著在模具上；
H、在擠壓成型時帶出槽，所述槽尺寸為長1.6 4. 5mm,寬3. 5 15mm ；
I、選擇與之相匹配的自攻螺絲進行裝配；
本發明與現有技術相比具有以下優點連接時芯片與預留的螺孔相對應，直接用電動螺絲刀把定制的螺絲旋緊固定即可，大大減少了工人的工作量，提高了工作效率，易實現機械化和自動化。
具體實施例方式
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。本發明涉及一種用螺絲自攻型材的制作工藝的具體實施方式
，包括以下步驟
A、型材的選材備料準備寬10 500mm，厚10 150mm的鋁材；
B、將鋁錠溶成鋁棒；
C、將鋁棒加入機臺中，給機臺加溫，鋁棒溫度升溫至490°C 520°C，恒溫1小時，再將鋁棒放入模具中，新上模具必須測定第一根鋁棒實際溫度并確認在工藝范圍內；
D、模具鍛化；將所述模具緩慢加溫，溫度為460°C 480°C，模具加溫時間3 6小時；
E、將所述模具側放入模具爐中，并保持所述模具之間的距離大于等于50mm，對模具爐加溫，爐腔溫度控制在490°C以下，加溫時間控制在6小時以內；
F、進行拋光處理，加溫上機模具；
G、機臺擠壓，擠壓過程不能有任何臟物附著在模具上；
H、在擠壓成型時帶出槽，所述槽尺寸為長1.6 4. 5mm,寬3. 5 15mm ；
I、選擇與之相匹配的自攻螺絲進行裝配；
本發明具有保證產品質量好，精度、強度、硬度高，加工量小，節省了大量的安裝時間， 工作效率高，易實現機械化和自動化的優點。
權利要求
1. 一種用螺絲自攻型材的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟A、型材的選材備料準備寬10 500mm，厚10 150mm的鋁材；B、將鋁錠溶成鋁棒；C、將鋁棒加入機臺中，給機臺加溫，鋁棒溫度升溫至490°C 520°C，恒溫1小時，再將鋁棒放入模具中，新上模具必須測定第一根鋁棒實際溫度并確認在工藝范圍內；D、模具鍛化；將所述模具緩慢加溫，溫度為460°C 480°C，模具加溫時間3 6小時；E、將所述模具側放入模具爐中，并保持所述模具之間的距離大于等于50mm，對模具爐加溫，爐腔溫度控制在490°C以下，加溫時間控制在6小時以內；F、進行拋光處理，加溫上機模具；G、機臺擠壓，擠壓過程不能有任何臟物附著在模具上；H、在擠壓成型時帶出槽，所述槽尺寸為長1.6 4. 5mm,寬3. 5 15mm ；I、選擇與之相匹配的自攻螺絲進行裝配。
全文摘要
本發明公開一種用螺絲自攻型材的制作工藝，包括以下步驟型材的選材備料準備寬10～500mm，厚10～150mm的鋁材；將鋁錠溶成鋁棒;將鋁棒加入機臺中，給機臺加溫，再將鋁棒放入模具中，模具鍛化；將所述模具緩慢加溫，將所述模具側放入模具爐中，對模具爐加溫，爐腔溫度控制在490℃以下，進行拋光處理，加溫上機模具；機臺擠壓，在擠壓成型時帶出槽;選擇與之相匹配的自攻螺絲進行裝配。本發明與現有技術相比具有以下優點連接時芯片與預留的螺孔相對應，直接用電動螺絲刀把定制的螺絲旋緊固定即可，大大減少了工人的工作量，提高了工作效率，易實現機械化和自動化。
文檔編號B23P17/00GK102179682SQ201110092389
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月13日 優先權日2011年4月13日
發明者傅小星 申請人:江蘇中科宇泰光能科技有限公司