專利名稱：一種用于臥式熱擠壓的微通道扁管模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種模具，具體地說是一種用于臥式熱擠壓的微通道扁管模具。
背景技術：
目前生產鋁及鋁合金扁管模具是使用在普通康豐擠壓機上，康豐擠壓機使用普通模具制造精密微通道扁管難以成形，且不能控制精度公差，容易造成產品組織致密性差，易發生縱向開裂、孔間穿透、鋁屑、砂眼等問題，普通康豐擠壓機與臥式熱擠壓機相比擠壓力及擠壓比甚小，而普通模具用于臥式熱擠壓設備時，無法使用。
發明內容
本發明的目的在于提供一種用于臥式熱擠壓的微通道扁管模具，解決上述問題。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種用于臥式熱擠壓的微通道扁管模具，包括上模和下模，上模和下模緊密配合，其特征是，所述的上模設有兩個對稱的分流孔，分流孔的一邊為直邊，另一邊為圓弧，兩個分流孔的直邊相對；上模內兩分流孔中部設有模芯槽，模芯槽內插有上模模芯，上模底部對應分流孔的位置設有焊合室；所述的下模與模芯槽相對應的位置設有下模模芯，上模模芯可同心配合下模模芯；所述的上模模芯端部并排設有多個等間距的模針。本發明的有益效果是具有良好的熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和韌性，壽命是普通擠壓模具的3至6倍，能制造出壁厚均度好、尺寸精度高、表面光潔和形狀復雜的高精密多孔微通道扁管。
圖1是本發明的結構示意圖，圖2是本發明的剖視圖，圖3是本發明的仰視圖，圖4是本發明仰視圖的A-A視圖。圖中1上模，12焊合室，2下模，21下模模芯，3分流孔，4上模模芯，41模針
具體實施例方式如圖1，圖2，圖3，圖4所示，一種用于臥式熱擠壓的微通道扁管模具，包括上模1 和下模2，上模1和下模2緊密配合，所述的上模1設有兩個對稱的分流孔3，分流孔3的一邊為直邊，另一邊為圓弧，兩個分流孔3的直邊相對；上模1內兩分流孔3中部設有上模模芯槽，上模模芯模芯槽內插有模芯4，上模1底部對應分流孔3的位置設有焊合室12 ；所述的下模2與模芯槽相對應的位置設有下模模芯21，上模模芯4可同心配合下模模芯21 ；所述的上模模芯4端部并排設有多個等間距的模針41。使用臥式熱擠壓的方式，將鋁材從上模1的兩個分流孔3中擠入，進入焊合室12后通過下模2的下模模芯21流出，由于上模1內設有上模模芯4，上模模芯4末端部設有等間距的模針41，模針41位于焊合室12內并與下模模芯21相配合。由于當鋁材進入焊合室12后，鋁材通過模針41與下模模芯21之間的縫隙擠出，并在高溫、高壓、高真空作用下被重新焊合，從而形成微通道扁管。由于上模模芯4上的模針41之間距離，上模模芯4與下模2上下模模芯21的距離，均可通過生產工藝確定，保證相互之間的位置關系，因此生產出來的微通道扁管壁厚均勻，尺寸精度高，同時上模模芯4是插入上模1內部，還可隨時更換上模模芯4，以生產不同內徑的微通道管，避免頻繁更換模具的問題，節約了成本，方便使用。所述的模具采用硬質合金，因此具有良好的熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和韌性，適合在臥式熱擠壓設備中使用。
權利要求
1.一種用于臥式熱擠壓的微通道扁管模具，包括上模和下模，上模和下模緊密配合，其特征是，所述的上模設有兩個對稱的分流孔，分流孔的一邊為直邊，另一邊為圓弧，兩個分流孔的直邊相對；上模內兩分流孔中部設有模芯槽，模芯槽內插有上模模芯，上模底部對應分流孔的位置設有焊合室；所述的下模與模芯槽相對應的位置設有下模模芯，上模模芯可同心配合下模模芯。
2.根據權利要求1所述的一種用于臥式熱擠壓的微通道扁管模具，其特征是，所述的上模模芯端部并排設有多個等間距的模針。
全文摘要
一種用于臥式熱擠壓的微通道扁管模具，涉及一種模具，包括上模和下模，上模和下模緊密配合，其特征是，所述的上模設有兩個對稱的分流孔，分流孔的一邊為直邊，另一邊為圓弧，兩個分流孔的直邊相對；上模內兩分流孔中部設有模芯槽，模芯槽內插有上模模芯，上模底部對應分流孔的位置設有焊合室；所述的下模與模芯槽相對應的位置設有下模模芯，上模模芯可同心配合下模模芯；所述的上模模芯端部并排設有多個等間距的模針。本發明具有良好的熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和韌性，壽命是普通擠壓模具的3至6倍，能制造出壁厚均度好、尺寸精度高、表面光潔和形狀復雜的高精密多孔微通道扁管。
文檔編號B21C23/08GK102189147SQ201110086100
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月7日 優先權日2011年4月7日
發明者葛永躍 申請人:聊城萬邦新金屬材料有限公司