專利名稱：一種扇形片收料裝置及方法
技術領域：
本發明涉及一種扇形片收料裝置及方法，適用于電機沖片采用扇形片的制造的， 尤其適用于扇形片采用自動落料線生產的場合。
背景技術：
扇形片的收料工作是由純人工進行的，條料伸入加工出來的部分分為扇形片跟廢料，這就需要操作人員需用手取出沖壓成型的扇形片，由于操作人員必須將手靠近模具才能將扇形片取出，這就給工作帶來了很高的危險性，同時，收料時需兩人進行，一人取料，一人整理，大大增加了人員的勞動力，難度大、生產效率低下。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術中的不足，提供一種扇形片收料
裝置及方法。為解決上述技術問題，本發明提供一種扇形片收料裝置及方法，包括機床，還包括固定安裝在機床上工作臺面前端的頂料裝置、托料板、可調節托料架，所述托料板由所述可調節托料架支撐，所述可調節托料架固定安裝在機床下工作平臺上。所述的頂料裝置包括T型連接桿、頂料固定架以及頂料桿，所述T型連接桿一端通過T型螺母固定連接在機床上工作臺面上的T型槽中，另一端固定連接所述頂料固定架，所述的頂料固定架是框架結構，在所述框架結構的下端沖制螺紋孔，所述頂料桿通過所述螺紋孔固定在頂料固定架內部，并采用雙螺母固定，所述頂料桿頂料端上還設置有橡膠帽。所述托料板包括第一托板和第二托板，一支撐扁鋼固定連接所述第一托板和第二托板，所述第一托板和第二托板之間間隔形成漏料口，所述漏料口大于加工的扇形片形狀， 所述第二托板上連接有一斜板。所述的可調節托料架是由平板和U型板連接而成的一中空結構，在所述U型板的下端開有螺紋孔，通過螺桿和雙螺母實現可調。在所述的漏料口正下方設置有接料平臺。本發明一種扇形片收料的方法，其特征在于，包括以下步驟 第一步將預裝的頂料裝置安裝在上工作臺面上；
第二步將預裝的托料架安裝在下工作平臺上； 第三步將預裝的托料板安裝在托料架上；
第四步根據工況的不同，通過調節頂料裝置中頂料桿和托料架中螺桿的位置來調節操作人員操作的工作面；
第五步機床運轉，將準備好的條料進行加工，沖制好的扇形片及廢料一起被操作人員拖至托料板上，上工作臺面作上下直線往復運動，當扇形片被拖至第一托板與第二托板之間的漏料口時由頂料裝置頂出，實現扇形片與廢料的分離，由于斜板的作用，廢料不會卡在
3第一托板31與第二托板32之間的漏料口中，扇形片落在接料平臺上，將接料平臺上的扇形片進行整理即完成了扇形片的收料工作。
所述第一步和第二步順序可以倒置。與現有技術相比，本發明扇形片收料裝置改變了純人工勞動，無需操作人員進行取料，減少了危險性，且扇形片落在接料平臺上后只需一人整理，減少了勞動量，且提高了生產效率，同時頂料桿的底部裝上柔性材料制成的套冒，使頂料桿頂扇形片時不產生硬力， 避免在頂料時將扇形片表面劃傷。
圖1是本發明所述扇形片收料裝置的結構示意圖； 圖2是本發明所述頂料裝置的結構示意圖3是本發明所述托料板的結構示意圖； 圖4是本發明所述托料架的結構示意其中1—上工作臺面、2—頂料裝置、21—頂料固定架、22—頂料桿、23—套冒、24-—T型連接桿、3-—托料板、31-—托板1、32-—托板2、33-—扁鋼,34-—斜板、 35-—漏料口、4-—托料架、41-—平板1、42-— U型板、43-—雙螺母、44—螺桿、5-—下工作平臺、6_—接料平臺。
具體實施例方式下面將結合附圖及具體實施例對本發明作進一步說明。如附圖1所示，一種扇形片收料裝置，包括頂料裝置2、托料板3、托料架4、接料平臺6，所述頂料裝置2安裝在機床上工作臺面上，通過安裝在上工作臺面上T型槽中的T型螺母與T型連接桿連接固定，所述頂料裝置2包括頂料固定架21、頂料桿22、套冒23 ；所述托料板3由托料架4支撐，包括第一托板31、第二托板32、斜板34及焊在托板下平面上的扁鋼33 ；所述托料架4安裝在下工作平臺上，包括平板1、焊好的U型板42、螺桿44及雙螺母43。所述的頂料固定架21是由多塊扁鋼焊接而成，內部形成中空，且在下端扁鋼上沖制一排多個螺紋孔，所述頂料桿22安裝在頂料固定架4內部，采用雙螺母固定，所述頂料固定架4內部中空可以根據不同的要求對頂料桿22進行調節，所述的套冒23為柔性材料制成。所述托料架4的數量，通過計算托料架的承載力來確定，通過計算以兩個托料架4為宜。所述托料板3由一鋼板分割成兩部分，由焊在鋼板下方的扁鋼支撐，所述第一托板31的形狀要避開機床上導柱的位置，所述第一托板31和第二托板32之間間隔形成漏料口 35所述漏料口 35要大于加工的扇形片，所述斜板34傾斜一定角度焊在第二托板32上。所述平板1與焊好的U型板42之間有空間，螺桿可以通過雙螺母調節高度。所述接料平臺6放置于漏料口 35的正下方。機床運轉后，頂料裝置2隨著上工作臺面1作上下直線往復運動，扇形片及廢料被拉至漏料口 35時，由于頂料裝置2中頂料桿22的作用將扇形片頂出，與廢料分離。機床不斷運轉，沖制好的扇形片就實現的與廢料間的分離，扇形片落在接料平臺6上，將接料平臺 6上的扇形片進行整理即完成了扇形片的收料工作。
權利要求
1.一種扇形片收料裝置，包括機床，其特征在于，還包括頂料裝置(2)、托料板(3)以及可調節托料架(4)，所述頂料裝置(2)固定安裝在所述機床上工作臺面上，在所述機床的下工作臺面上固定安裝所述可調節托料架(4)，所述托料板(3)由所述可調節托料架(4)支撐，位于所述機床上工作臺面的正下方。
2.根據權利要求1所述的一種扇形片收料裝置，其特征在于，所述的頂料裝置包括T型連接桿(24)、頂料固定架(21)以及頂料桿(22)，所述T型連接桿(24) —端通過T型螺母固定連接在機床上工作臺面上的T型槽中，另一端固定連接所述頂料固定架(21)，所述的頂料固定架(21)是框架結構，在所述框架結構的下端沖制螺紋孔，所述頂料桿(22)通過所述螺紋孔固定在頂料固定架(21)內部，并采用雙螺母固定，所述頂料桿(22)頂料端上還設置有套帽(23 )，所述套冒(23 )為柔性材料制成。
3.根據權利要求1所述的一種扇形片收料裝置，其特征在于，所述托料板(3)包括第一托板(31)和第二托板(32)，由支撐扁鋼(33)固定連接所述第一托板和第二托板，所述第一托板(31)和第二托板(32)之間間隔形成漏料口(35)，所述漏料口(35)大于加工的扇形片形狀，所述第二托板(32)上連接有一斜板(34)。
4.根據權利要求1所述的一種扇形片收料裝置，其特征在于，所述的可調節托料架(4) 是由平板(1)和U型板(4)連接而成的一中空結構，在所述U型板(4)的下端開有螺紋孔， 通過螺桿和雙螺母實現可調。
5.根據權利要求1所述的一種扇形片收料裝置，其特征在于，在所述的漏料口(35)正下方設置有接料平臺(6)。
6.根據權利要求1所述的一種扇形片收料裝置的收料方法，其特征在于，包括以下步驟第一步將預裝的頂料裝置(2)安裝在上工作臺面上，將預裝的托料架(4)安裝在下工作平臺上；第二步；將預裝的托料板(3)安裝在托料架上；第三步根據工況的不同，通過調節頂料裝置(2)中頂料桿(22)和托料架(4)中螺桿的位置來調節操作人員操作的工作面；第四步機床運轉，將準備好的條料進行加工，沖制好的扇形片及廢料一起被操作人員拖至托料板(3)上，上工作臺面作上下直線往復運動，當扇形片被拖至第一托板(31)與第二托板(32)之間的漏料口(35)時由頂料裝置(2)頂出，實現扇形片與廢料的分離，由于斜板(34)的作用，廢料不會卡在第一托板(31)與第二托板(32)之間的漏料口(35)中，扇形片落在接料平臺(6)上，將接料平臺(6)上的扇形片進行整理即完成了扇形片的收料工作。
全文摘要
本發明公開了一種扇形片收料裝置及方法，屬于扇形片的制造領域，包括機床，還包括頂料裝置、托料板以及可調節托料架，所述頂料裝置固定安裝在所述機床上工作臺面上，在所述機床的下工作臺面上固定安裝所述可調節托料架，所述托料板由所述可調節托料架支撐，位于所述機床上工作臺面的正下方。本發明扇形片收料裝置改變了純人工勞動，無需操作人員進行取料，減少了危險性，且扇形片落在接料平臺上后只需一人整理，減少了勞動量，且提高了生產效率，同時頂料桿的底部裝上橡膠，使頂料桿頂扇形片時不產生硬力，避免在頂料時將扇形片表面劃傷。
文檔編號B21D45/10GK102179455SQ20111008533
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月7日 優先權日2011年4月7日
發明者衛海東, 姜煜峰, 張鑫, 戴紅梅 申請人:江蘇通達動力科技股份有限公司