專利名稱：大板梁疊合面穿孔方法
技術領域：
本發明涉及板梁加工方法，尤其涉及一種大板梁的穿孔方法。
背景技術：
對于疊梁的制作，由于疊梁長達20米以上，并且疊合面孔的數量巨大，最多達千余顆孔。I依目前的設備條件大于15000mm的長條板進行數控鉆孔還無法實現；人工套鉆孔對于1500多個的鉆孔量來講，效率太低。
2即使全部一次性套鉆，由于焊接過程中的受熱不均而收縮，穿孔率仍然很難保證。3構件超長超重，即使保證焊接后孔位基本上下一致，當疊梁上下疊合后由于上下疊梁所受的重力不一致導致撓度變化不均，直立預裝同樣很難保證較高穿孔率。
發明內容
本發明旨在解決上述技術問題，提供一種大板梁疊合面穿孔方。本發明簡單方便，工作效率高，顯著提高穿孔率。本發明是這樣實現的一種大板梁疊合面穿孔方法，它包括下列步驟
步驟一，將上疊梁的下翼緣板和下疊梁的上翼緣板各分為五段，對應位置的長度上下疊梁保證相同長度；
步驟二，中間的三塊板子一起上數控鉆床，上下疊梁進行套鉆；然后僅對上疊梁的下翼緣兩端的板子進行鉆孔，下疊梁的兩端板子留著先不鉆孔；
步驟三，將上下疊梁的翼板全部拼好。步驟四，待上下疊梁分別焊好后疊合預裝，將中間套鉆過的孔群對準固定
步驟五，采用過孔沖來定位下疊梁上翼板未鉆的螺栓孔位置，并最終鉆孔。
本發明預裝好的狀態下(直立安裝狀態，各種受力均已實現并達到穩定狀態)進行上下疊梁的套鉆鉆孔，能夠高效的保證穿孔率，大大提高工作效率；簡單方便，易于操作；顯著提高穿孔率，明顯降低大板梁預拼裝的難度。
具體實施例方式一種大板梁疊合面穿孔方法，它包括下列步驟
I.就材料的情況，將上疊梁的下翼緣板和下疊梁的上翼緣板各分為五段，對應位置的長度上下疊梁保證相同長度；
為防止板I與板2，板2與板3，板3與板4，板4與板5拼接時產生焊接收縮導致孔距變化，在鉆孔前要求在板I、板2的最右端，板4、板5的最左端放2mm的焊接收縮余量，即對接時保證對接縫兩側孔間距正2 3mm，最外端孔間距+10mm，焊接完畢最外端孔間距允許偏差 ±4mm ；
2中間的三塊板子(2、3和4)一起上數控鉆床，上下疊梁進行套鉆。然后僅對上疊梁的下翼緣I和5板子進行鉆孔，下疊梁的I和5板子留著先不鉆孔。3將上下疊梁的翼板全部拼好。4待上下疊梁分別焊好后疊合預裝，將中間套鉆過的孔群對準固定。5由于上下疊梁已經疊合就位，達到直立安裝時的狀態，此時采用過孔沖來定位下疊梁上翼板未鉆的螺栓孔位置，并最終鉆孔，這樣能很準確的定位孔的 位置，保證穿孔率。
權利要求
1. 一種大板梁疊合面穿孔方法，其特征在于，它包括下列步驟 步驟一，將上疊梁的下翼緣板和下疊梁的上翼緣板各分為五段，對應位置的長度上下疊梁保證相同長度； 步驟二，中間的三塊板子一起上數控鉆床，上下疊梁進行套鉆；然后僅對上疊梁的下翼緣兩端的板子進行鉆孔，下疊梁的兩端板子留著先不鉆孔； 步驟三，將上下疊梁的翼板全部拼好； 步驟四，待上下疊梁分別焊好后疊合預裝，將中間套鉆過的孔群對準固定； 步驟五，采用過孔沖來定位下疊梁上翼板未鉆的螺栓孔位置，并最終鉆孔。
全文摘要
本發明涉及板梁加工方法，尤其涉及一種大板梁的穿孔方法。一種大板梁疊合面穿孔方法，它包括下列步驟步驟一，將上疊梁的下翼緣板和下疊梁的上翼緣板各分為五段，對應位置的長度上下疊梁保證相同長度；步驟二，中間的三塊板子一起上數控鉆床，上下疊梁進行套鉆；然后僅對上疊梁的下翼緣兩端的板子進行鉆孔，下疊梁的兩端板子留著先不鉆孔；步驟三，將上下疊梁的翼板全部拼好。步驟四，待上下疊梁分別焊好后疊合預裝，將中間套鉆過的孔群對準固定步驟五，采用過孔沖來定位下疊梁上翼板未鉆的螺栓孔位置，并最終鉆孔。本發明簡單方便，工作效率高，顯著提高穿孔率。
文檔編號B23B35/00GK102717112SQ201110080150
公開日2012年10月10日 申請日期2011年3月31日 優先權日2011年3月31日
發明者汪少華 申請人:上海寶冶集團有限公司