專利名稱：激光切割機工作臺主架體的制作方法
技術領域：
本發明涉及機床設備領域，尤其是激光切割機工作臺主架體。
背景技術：
已有技術中，激光切割設備中通常只設置一件工作臺，且是不可移動和交換的，使得激光切割機的切割過程與切割工件的上下料過程必須分開進行，導致激光切割機長時間空置，降低了激光切割機的工作效率；即便是設置了可移動的交換工作臺，但是其用于工作臺交換裝置的機架也存在結構復雜，制作成本高昂等問題，不利于短時間內高效率批量生產。
發明內容
本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結構緊湊合理、造型簡潔美觀、生產制作成本低的激光切割機工作臺主架體，利用安裝于此機架的交換裝置可將兩個可移動料架交替傳動到激光切割機進行切割作業，使激光切割和上下料同時進行，有效提高了生產效率。本發明的主要解決方案是這樣實現的
一種激光切割機工作臺主架體，橫矩形管前后各設置有支腿，左右兩根橫矩形管通過中部連接板材組成長方體框架，在框架底部設置有轉向箱安裝座與電機安裝座，在框架側面設置有前后兩組軸承座體，在支腿上設置有吊耳與安裝調節固定組件安裝孔，在框架側面還設置有限位開關安裝板與內卷邊槽鋼。本發明激光切割機工作臺主架體，主要用于支撐與固定同步升降機構的作用，其整體結構采用國標結構型材等焊接而成，機架整體剛性好重量輕，降低了成本，生產制作過程中減少了焊接量，降低了人員的工作強度，通過安裝于主架體上的同步升降機構將可移動料架傳動到預定位置時，并最終完成料架的交換。本發明結構合理穩定、造型簡潔美觀、 結構緊湊合理，可節約成本；有利于短時間內大批量生產，使得切割過程與上下料過程同時進行，有效提高了激光切割機的工作效率。
圖1為本發明的結構立體圖。圖2為本發明承載的同步升降機構結構立體圖。
具體實施例方式下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式
。如圖1所示，本發明所述的激光切割機工作臺主架體由橫矩形管1、軸承座體2、錐齒輪轉向箱安裝座3、減速電機安裝座4、支腿5、吊耳安裝孔6、安裝調節固定組件安裝孔7、 限位開關安裝板8、內卷邊槽鋼9等組成。橫矩形管1前后各設置有支腿5，左右兩根橫矩形管1通過中部連接板材組成長方體框架，在框架底部設置有錐齒輪轉向箱安裝座3與減速電機安裝座4，在框架側面設置有前后兩組軸承座體2，在支腿5上設置有吊耳安裝孔6 與安裝調節固定組件安裝孔7，在框架側面還設置有限位開關安裝板8與內卷邊槽鋼9。 本發明工作原理如下安裝在工作臺主架體上的同步升降機構(參見圖2)的小齒輪與大齒輪通過軸及小齒輪軸承2-1與大齒輪軸承2-2安裝在主架體兩側的軸承座體2 處，兩件錐齒輪轉向箱3-1安裝于安裝座3處，減速電機4-1安裝于安裝座4處，同步升降機構采用一電機通過一蝸桿減速機把動力輸送到雙出軸上，并帶動錐齒輪轉向箱的兩端出軸同步轉動，通過膜片聯軸器、過渡軸和脹套聯軸器帶動各小齒輪軸同步轉動，各小齒輪軸的轉動帶動各大齒輪同步轉動，最終帶動兩槽鋼支架作同步圓周升降運動。工作臺主機架體主要起到支撐的作用，確保此同步升降運動順利進行。吊耳安裝孔6用于對工作臺進行吊裝，安裝調節固定組件安裝孔7用于對切割臺高度安裝與高度調節；限位開關安裝板8用于控制同步升降機構運行的極限位置，保證工作臺交換順利進行；內卷邊槽鋼9用于控制電纜的走向排布。以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改，例如本發明不僅適用于激光切割機，也可以適用于類似的機床類設備。
權利要求
1. 一種激光切割機工作臺主架體，其特征在于橫矩形管前后各設置有支腿，左右兩根橫矩形管通過中部連接板材組成長方體框架，在框架底部設置有轉向箱安裝座與電機安裝座，在框架側面設置有前后兩組軸承座體，在支腿上設置有吊耳與安裝調節固定組件安裝孔，在框架側面還設置有限位開關安裝板與內卷邊槽鋼。
全文摘要
本發明涉及一種激光切割機工作臺主架體，橫矩形管前后各設置有支腿，左右兩根橫矩形管通過中部連接板材組成長方體框架，在框架底部設置有轉向箱安裝座與電機安裝座，在框架側面設置有前后兩組軸承座體，在支腿上設置有吊耳與安裝調節固定組件安裝孔，在框架側面還設置有限位開關安裝板與內卷邊槽鋼。本發明結構合理穩定、造型簡潔美觀、結構緊湊合理，可節約成本；有利于短時間內大批量生產，使得切割過程與上下料過程同時進行，有效提高了激光切割機的工作效率。
文檔編號B23K26/36GK102218602SQ201110077369
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月30日 優先權日2011年3月30日
發明者董立鋒, 邵燕瑛, 陳允才 申請人:無錫華聯精工機械有限公司