專利名稱：一種全固定絲桿預拉伸機構的制作方法
技術領域：
本發明公開了一種全固定絲桿預拉伸機構，具體涉及一種用于機床絲桿預拉伸的 新型安裝機構，以提高機床的精度及穩定性。
背景技術：
數控機床是一種綜合應用了計算機技術、自動控制技術、自動檢測技術和精密機 械設計和制造等先進技術的高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度都很高的、典型 的機電一體化產品，是現代制造業的標志性高精密設備，機床的精度，與機床的很多結構都 有密切的聯系。絲桿傳動的精度是影響機床精度的一個重要方面，直接關系到機床加工過 程中的進給量是否準確，然而軸承的精度以及絲桿的熱變形往往直接影響到絲桿傳動的精 度。因此軸承安裝的方式顯得至關重要。如圖1所示的之前絲桿軸承的安裝方式，絲桿IlOa前端固定組件120a的軸承組 121a采用DBD組合方式，絲桿IlOa尾端固定組件130a的軸承組131a的采用DB組合方式， 絲桿尾部軸承組131a以浮動狀態裝入軸承座，這種方式不能對絲桿起到預拉伸的作用，絲 桿的熱變形很容易影響到機床的精度，這種安裝結構的傳動精度一般在0. 012mm 0. Olmm 之間。如圖2所示的目前主流安裝方式是絲桿IlOb兩端軸承都采用D BD安裝方式，絲 桿尾部軸承組131b全固定于軸承座13 中，這種雖然可以對絲桿IlOb進行預拉伸，改善 絲桿IlOb熱變形對機床精度的影響，但是，軸承組131b外圈固定于軸承座13 中，調整鎖 緊螺母140b只帶動內圈移動，使軸承組131b內外圈產生偏差，在高速的情況下，很容易發 熱，鋼珠也容易脫離軌道，這種安裝結構的傳動精度一般在0. Olmm 0. 008之間。
發明內容
針對上述缺陷，本發明目的是提供一種能有效提高機床的精度及穩定性的全固定 絲桿預拉伸機構。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是本發明的一種全固定絲桿預拉伸機構，包括絲桿、前端固定組件、尾端固定組件， 所述前端固定組件包括前端軸承組，所述尾端固定組件包括尾端軸承組，所述前端軸承組 和尾端軸承組以全固定方式安裝；所述尾端固定組件還包括軸承套、壓蓋、調整墊、軸承座、 連接件，所述尾端軸承組以全固定方式安裝于軸承套中，所述尾端軸承組外圈的一端與軸 承套內部固定端面接觸，尾端軸承組外圈另一端用壓蓋固定，形成軸承組整體，上述軸承組 整體裝入軸承座中，所述調整墊安裝于軸承組整體與軸承座之間的軸向連接處，所述連接 件將軸承組整體和調整墊及軸承座連接固定。在本發明的一種優選實施例中，所述全固定方式為D FF方式。在本發明的一種優選實施例中，所述尾端固定組件安裝于絲桿尾端，通過鎖緊螺 母與絲桿連接固定，絲桿軸肩頂住尾端軸承組一端內圈，鎖緊螺母抵住尾端軸承組另一端內圈。在本發明的一種優選實施例中，所述連接件為螺栓。在本發明的一種優選實施例中，所述前端固定組件安裝在絲桿前端，通過鎖緊螺 母與絲桿連接固定；所述前端固定組件還包括電機座、隔套、法蘭盤，所述前端軸承組以全 固定方式安裝在電機座中，外端用法蘭盤固定，法蘭盤和電機座之間用螺栓固定，絲桿穿入 前端軸承組，絲桿軸肩頂住軸承組的內圈一側，隔套頂住軸承組內圈另一側，鎖緊螺母頂住隔套。本發明專利與現有技術相比具有的優點是1、傳動精度高本發明結構可使絲桿兩端軸承全固定，對絲桿進行預拉伸，能很 好的改善因絲桿熱變形所產生的精度誤差，這種安裝結構的傳動精度一般在0. 008mm 0. 005mm 之間。2、避免偏差可以通過修磨調整墊實現對軸承組外圈的調整，避免目前只調整內 圈容易使軸承內外圈產生偏差，引起軸承發熱，鋼珠脫離軌道等情況。3、承受力矩載荷好采用DFF軸承組合形式，可以承受雙向軸向負荷，能很好的承 受力矩載荷，同時滿足絲桿高速進給的需求。
圖1為DBD-DB安裝方式結構示意圖；圖2為DBD-DBD安裝方式結構示意圖；圖3為本發明的一種實施例的結構示意圖。其中:110、110a、110b為絲桿，120、120a為前端固定組件，121、121a為前端軸承 組，122為電機座，123為隔套，124為法蘭盤，130、130a為尾端固定組件，131、131a、131b為 尾端軸承組，132為軸承套，133為壓蓋，134為調整墊，135、13 為軸承座，136為連接件， 140、140b為鎖緊螺母。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能 更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。參見附圖1所示，本實施例的全固定絲桿預拉伸機構，包括絲桿110，安裝在絲桿 110前端的前端固定組件120，安裝在絲桿110尾端的尾端固定組件130 ；所述前端固定組 件120包括前端軸承組121、電機座122、隔套123、法蘭盤124 ；所述尾端固定組件130包括 尾端軸承組131、軸承套132、壓蓋133、調整墊134、軸承座135、連接件136。各零件的組裝過程為在絲桿110前端，前端軸承組121以DFF形式裝入電機座 122中，外端用法蘭盤124固定，法蘭盤123和電機座122之間用螺栓固定。絲桿110穿入 前端軸承組121，所述絲桿110軸肩頂住前端軸承組121的內圈，前端軸承組121另側內圈， 用隔套123頂住，后面用鎖緊螺母140旋上絲桿，旋緊使其頂住隔套123固定。在絲桿110 尾端，尾端軸承組131也以DFF形式裝入軸承套132中，外端用壓蓋133固定，并把這兩者 整體裝入軸承座135，中間加入調整墊134用連接件136固定，本實施例中采用螺釘固定，也 可根據實際需要采用其他的連接件固定，絲桿110尾端裝入軸承組131，并使絲桿110軸肩頂住軸承組131內圈，另一端，鎖緊螺母旋上絲桿頂住軸承組131另側內圈并旋緊固定，本 實施例中，鎖緊螺母可直接頂到尾端軸承組131的內圈加以固定，也可根據需要加裝隔套， 以確保軸承組內圈的固定。本實施例的全固定絲桿預拉伸機構通過所述電機座122和軸承座135固定在機床 鑄件上，并可通過調整鎖緊螺母140對絲桿110進行預拉伸。根據軸承內圈的調整情況， 還可以通過修磨調整墊134，使軸承組外圈也做相應調整，達到軸承組內外圈整體調整的目 的，避免因軸承組內外圈偏差產生軸承發熱，鋼珠脫離軌道的情況，提高機床精度。同時前、 尾兩端的固定組件都采用DFF軸承組合形式，可以承受雙向軸向負荷，能很好的承受力矩 載荷，同時滿足絲桿高速進給的需求。以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或 替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限 定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種全固定絲桿預拉伸機構，包括絲桿(110)、前端固定組件(120)、尾端固定組件(130)，所述前端固定組件(120)包括前端軸承組(121)，所述尾端固定組件(130)包括尾端 軸承組(131)，其特征在于，所述前端軸承組(121)和尾端軸承組(131)以全固定方式安裝； 所述尾端固定組件(130)還包括軸承套(132)、壓蓋(133)、調整墊(134)、軸承座(135)、連 接件(136)，所述尾端軸承組(131)以全固定方式安裝于軸承套(132)中，所述尾端軸承組(131)外圈的一端與軸承套(13 內部固定端面接觸，尾端軸承組(131)外圈另一端用壓蓋 (133)固定，形成軸承組整體，上述軸承組整體裝入軸承座(13 中，所述調整墊(14 安裝 于軸承組整體與軸承座(13 之間的軸向連接處，所述連接件(136)將軸承組整體和調整 墊(143)及軸承座(135)連接固定。
2.根據權利要求1所述的一種全固定絲桿預拉伸機構，其特征在于，所述全固定方式 為DF F方式。
3.根據權利要求2所述的一種全固定絲桿預拉伸機構，其特征在于，所述尾端固定組 件(130)安裝于絲桿(110)尾端，通過鎖緊螺母(140)與絲桿(110)連接固定，絲桿(110) 軸肩頂住尾端軸承組(131) —端內圈，鎖緊螺母(140)抵住尾端軸承組(131)另一端內圈。
4.根據權利要求3所述的一種全固定絲桿預拉伸機構，其特征在于，所述連接件(136) 為螺釘或螺栓。
5.根據權利要求1所述的一種全固定絲桿預拉伸機構，其特征在于，所述前端固定組 件(120)安裝在絲桿(110)前端，通過鎖緊螺母(140)與絲桿(110)連接固定；所述前端固 定組件(120)還包括電機座(122)、隔套(123)、法蘭盤(IM)，所述前端軸承組(121)以全 固定方式安裝在電機座(122)中，外端用法蘭盤(124)固定，法蘭盤(124)和電機座(122) 之間用螺栓固定，絲桿(110)穿入前端軸承組(121)，絲桿(110)軸肩頂住軸承組的內圈一 側，隔套(123)頂住軸承組內圈另一側，鎖緊螺母(140)頂住隔套(123)。
全文摘要
本發明公開了一種全固定絲桿預拉伸機構，包括絲桿、前端固定組件、尾端固定組件，所述前端固定組件包括前端軸承組，所述尾端固定組件包括尾端軸承組，所述前端軸承組和尾端軸承組以全固定方式安裝。本發明結構可使絲桿兩端軸承全固定，對絲桿進行預拉伸，能很好的改善因絲桿熱變形所產生的精度誤差，可以實現對軸承組外圈的調整，避免目前只調整內圈容易使軸承內外圈產生偏差，引起軸承發熱，鋼珠脫離軌道等情況。
文檔編號B23P19/04GK102139447SQ20111007049
公開日2011年8月3日 申請日期2011年3月23日 優先權日2011年3月23日
發明者余昌峰, 衛繼健, 李英蘭, 蔡健, 陸會鑒 申請人:紐威數控裝備(蘇州)有限公司