專利名稱：全自動折口機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種制桶設備，尤其為一種全自動折口機。
背景技術：
在金屬桶制品加工過程中，需要使用折口機預先對坯料進行折口處理。現有技術使用的折口機一般是在機架上設有一個固定模具，固定模具上方沒有活動模具，兩者之間設有折口結構。這種結構的折口機在使用過程中存在以下技術不足進料出料需要人工操作，并且由于坯料的兩側折口結構不一致，使用折口機折完一邊后需要移至另一折口機進行加工，這種折口機操作比較麻煩，工人工作強度大，效率較低。
發明內容
為克服現有技術的不足，本發明提供了一種自動化、效率高的全自動折口機。為實現上述技術目的，本發明是采用以下技術方案實現的一種全自動折口機，由兩個壓榫機構成，其特征在于一個壓榫機的機架上設有上下相對的上活動模具、固定模具及工件壓緊系統一套，機架的前側面上設有縱向傳輸裝置、橫向推進裝置；另一壓榫機的機架上設有上活動模具，上活動模具的正下方由里向外設有下活動模具及活動頂塊，活動頂塊下方設有液壓油缸，下活動模具的內側設有一個定位氣缸，機架的前側面設有縱向傳輸裝置、橫向推進裝置，機架內設有折角裝置；所述的下活動模具、上活動模具均連接有驅動裝置；所述的動作由PLC控制器控制運轉并由動力電機提供動力。所述的縱向傳輸裝置由變頻電機、傳送帶、托輥構成，變頻電機由PLC控制器控制運轉。所述的橫向推進裝置由L形推板與氣缸活塞桿組合而成，氣缸由PLC控制器控制。所述的工件壓緊系統由氣缸推動負責把板料壓緊，氣缸由PLC控制器控制。所述的縱向傳輸裝置上方設有與PLC控制器連接的紅外定位裝置。所述的折角裝置由氣缸及折角推板構成，氣缸固定在機架上，氣缸的活塞桿與折角推板固定連接。所述的若干驅動裝置包括一個通過中心圓孔轉動固定在主軸上的凸輪，凸輪向兩端凸出，一端分別通過軸銷與上活動模具、下活動模具連接，另一端通過軸銷與液壓油缸的活塞桿連接，液壓油缸軸固定在機架上，并由PLC控制器控制工作。所述的兩個壓榫機交錯分布，并分別位于板料的兩側，兩傳送帶在一條直線上。本發明和以往技術相比，具有以下有益效果采用PCL控制器來控制機器運轉，通過兩個壓榫機即可在一個工序內完成板料兩邊折口，工人只需負責卸取工件。其自動化程度較高，降低了工人勞動強度，提高了工作效率。
圖1為一壓榫機結構示意3
圖2為圖1中A-A結構示意圖；圖3為另一壓榫機結構示意圖；圖4為圖3中B-B結構示意圖。圖中，1、機架，2、氣缸，3、L形推板，4、PLC控制器，5、動力電機，6、液壓油缸，7、凸輪，8、主軸，9、上活動模具，10、托輥，11、輸送帶，12、步進電機，13、動力電機，14、液壓油缸， 15、主軸，16、凸輪，17、定位氣缸，18、折角推板，19、氣缸，20、機架，21、液壓油缸，22、主軸， 23、液壓油缸，24、下活動模具，25、活動頂塊，沈、上活動模具，27、PCL控制器，28、凸輪，29、 步進電機，30、傳送帶，31、32、紅外定位裝置，33、固定模具，34、L形推板，35、氣缸。
具體實施例方式參看附圖1、3，本發明由兩個壓榫機構成，兩個壓榫機交錯分布在板料兩側，板料在傳輸過程中依次經過兩個壓榫機。附圖1、2為靠近進料端的壓榫機的結構示意圖，機架1上設有上下相對的上活動模具9、固定模具33，上活動模具9上方設有驅動裝置，可帶動上活動模具9垂直移動，機架 1的前側面上設有縱向傳輸裝置及橫向推進裝置，縱向傳輸裝置上方設有固定在機架1上的紅外定位裝置31 ；機架1上方設有為壓榫機提供動力的動力電機5，以及控制壓榫機各部件工作的PLC控制器4。參看附圖3、4，靠近出料端的壓榫機的機架20上設有上活動模具沈，上活動模具 26的正下方由里向外設有下活動模具M及活動頂塊25 ；活動頂塊25可通過下方的液壓油缸23控制上下移動；下活動模具M與上活動模具沈均連接有液壓驅動裝置，液壓驅動裝置可帶動下活動模具M與上活動模具26垂直移動；下活動模具M的內側設有一個定位氣缸17，用于限定控制板料的橫向位置；機架20的前側面設有縱向傳輸裝置、橫向推進裝置， 機架20內設有折角裝置；所述的折角裝置由氣缸19和折角推板18構成；縱向傳輸裝置上方設有固定在機架20上的紅外定位裝置32 ；機架20上方設有為壓榫機提供動力的動力電機13及控制各部件工作的PLC控制器27。圖1、2所示壓榫機的驅動裝置包括一個通過中心圓孔轉動固定在主軸8上的凸輪 7，凸輪7向兩端凸出，一端分別通過軸銷與上活動模具9連接，另一端通過軸銷與液壓油缸 6的活塞桿連接，液壓油缸6軸固定在機架1上。同理，圖3、4所示的壓榫機的上活動模具 26相連的驅動裝置由主軸15、凸輪16、液壓油缸14構成，與下活動模具M相連的驅動裝置由主軸22、凸輪觀、液壓油缸21構成。參看附圖4，折角裝置由氣缸19及折角推板18構成，氣缸19固定在機架20上，氣缸19的活塞桿與折角推板18固定連接。參看附圖1-4，氣缸2、35分別與L形的推板3、34構成兩個壓榫機的橫向推進裝置；步進電機12、傳送帶11、托輥10構成壓榫機的縱向傳輸裝置，步進電機四、傳送帶30、 托輥觀構成另一壓榫機的縱向傳輸裝置。本發明的工作機理為在PCL控制器的控制下，傳送帶11載動板料前進，當板料前端到達紅外定位裝置31處時，步進電機12停止運轉，氣缸2控制L形推板3調節板料的橫向位置，待板料位置調整好后，液壓油缸6控制上活動模具9下移，板料通過固定模具33、上活動模具9擠壓完成板料一邊的折口操作；上活動模具9抬起后，步進電機12繼續工作，板料通過傳送帶11輸送至另一壓榫機的傳送帶30上，當板料前端傳送至紅外定位裝置32處時，通過L形推板34、定位氣缸17來調整橫向位置，調整好后，上活動模具沈向下移動，下活動模具M及活動頂塊25向上移動，活動頂塊25與上活動模具沈將板料夾緊，下活動模具M與上活動模具沈通過折口結構在板料上壓出需要的凹槽，然后下活動模具M下移， 推板18在氣缸19的推動下，將板料的邊緣向下折邊，到此完成板料兩邊的折口操作，最后板料通過傳送帶30進行輸出。
權利要求
1 一種全自動折口機，由兩個兩個壓榫機構成，其特征在于一個壓榫機的機架上設有上下相對的上活動模具、固定模具及工件壓緊系統一套，機架的前側面上設有縱向傳輸裝置、橫向推進裝置；另壓榫機的機架上設有上活動模具，上活動模具的正下方由里向外設有下活動模具及活動頂塊，活動頂塊下方設有液壓油缸，下活動模具的內側設有一個定位氣缸，機架的前側面設有縱向傳輸裝置、橫向推進裝置，機架內設有折角裝置；所述的下活動模具、上活動模具均連接有驅動裝置；所述的動作部件由PLC控制器控制運轉并由動力電機提供動力。
2.根據權利要求1所述的一種全自動折口機，其特征在于所述的縱向傳輸裝置由變頻電機、傳送帶、托輥構成。
3.根據權利要求1所述的一種全自動折口機，其特征在于所述的橫向推進裝置由L 形推板與氣缸活塞桿組合而成。
4.根據權利要求1所述的一種全自動折口機，其特征在于所述的縱向傳輸裝置上方設有與PLC控制器連接的紅外定位裝置。
5.根據權利要求1所述的一種全自動折口機，其特征在于所述的折角裝置由氣缸及折角推板構成，氣缸固定在機架上，氣缸的活塞桿與折角推板固定連接。
6.根據權利要求1所述的一種全自動折口機，其特征在于所述的驅動裝置包括一個通過中心圓孔轉動固定在主軸上的凸輪，凸輪向兩端凸出，一端分別通過軸銷與上活動模具、下活動模具連接，另一端通過軸銷與液壓油缸的活塞桿連接，液壓油缸軸固定在機架上。
7.根據權利要求1所述的一種全自動折口機，其特征在于所述的工件壓緊系統由氣缸推動負責把板料壓緊，氣缸由PLC控制器控制。
全文摘要
本發明涉及一種制桶機械，具體為全自動折口機，其由兩個壓榫機構成，一個壓榫機的機架上設有上活動模具、固定模具、工件壓緊系統、縱向傳輸裝置及橫向推進裝置；另一壓榫機上設有上活動模具、下舌動模具及活動頂塊、縱向傳輸裝置、橫向推進裝置、折角裝置。本發明采用PCL控制，自動化程度較高，工人只需負責卸取工件，降低了工人勞動強度，提高了工作效率。
文檔編號B21D19/08GK102189163SQ20111006890
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月22日 優先權日2011年3月22日
發明者李吉剛 申請人:李吉剛