專利名稱：焊接電源的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種設有冷卻風扇的焊接電源。
背景技術：
參照附圖2對焊接電源的一般電路結構進行說明。在同圖中由作為三相交流電源的商用電源1供給的電力被初級側整流器2整流，且該被整流的直流電力被平滑電容器4 平滑。通過由半導體元件構成的反演電路5平滑的電力被變換為高頻的電力。控制電路6 由電流檢測器10檢測焊接電流，并將反演電路5控制為輸出電流值成預定的電流設定值。 高頻電力被變壓器7升壓或降壓，且被次級側整流器8整流。該整流后的直流電力的高頻成分被次級側電抗器9切割平滑而向與輸出端子11連接的省略圖示的焊炬及被加工物之間供給電力。就以往的焊接電源而言，用于冷卻設置于內部的電子部件或變壓器等發熱部件的風扇通常被設置在焊接電源的后部面靠近底面的位置，并且在后部面開設有與風扇大致相同尺寸的開口部。而且，由于在工廠等地面堆積鐵粉或在空中浮游鐵粉的環境下放置焊接電源，從風扇用的開口部容易吸入鐵粉。另外，在室外使用焊接電源時，從風扇用的開口部容易進入雨水。其結果是，出現了由風扇吸入的鐵粉或水分對電氣部件導致不良影響的問題。另一方面，為了改善容易吸入鐵粉或水分的情況，提出有風扇被設置于上部面的焊接電源(例如參照專利文獻1)。在該焊接電源中，由于風扇被設置于離開地面的部位，因此不容易從外部吸入鐵粉或水分，但是，由于由風扇產生的空氣的流動成為從上部朝向下部的方向，故形成在縱向上堆起安裝電氣部件的散熱器或變壓器等電氣部件的結構，因此， 對電氣部件的配置容許量較少。另外，由于散熱器容易堆積鐵粉，因此需要定期地將噴氣槍朝向散熱器吹附空氣，從而去除該鐵粉。此時，由于在散熱器的上下配置有部件，所以散熱器的清掃比較困難。專利文獻1 日本特開2007-105741號公報如上所述，在以往的焊接電源中，在風扇被設置在焊接電源的后部面靠近地面的位置時，從風扇用的開口部吸入鐵粉或水分，從而出現對電氣部件帶來不良影響的問題。另一方面，在風扇被設置在焊接電源內的上部面的情況下，由于構成將散熱器或變壓器等部件在縱向上堆起的結構，故對部件的配置容許量較少。另外，散熱器的清掃比較困難。
發明內容
本發明的目的在于，供給一種焊接電源，其能夠減少由風扇吸入的鐵粉或水分產生的對電氣部件的不良影響，并能夠容易地清掃安裝有電氣部件的散熱器。為了解決上述課題，本發明的第一項為一種焊接電源，其特征在于，具備箱體； 風路，其配置于該箱體的后部，沿所述箱體的兩端部面方向呈縱長狀延伸，且長度方向兩端部成為風的出口 ；第一風扇，其被設置于該風路的后部面的長度方向中間部而送入風 ’散熱器，其設置于所述風路的前部面，在所述第一風扇側形成多個散熱片，且第一電氣部件被配置在背面，來自所述第一風扇的風與該散熱器以直角方向接觸；第二風扇，其在比所述風路更靠箱體的前部面側被安裝在設于所述箱體內的上部隔板上，且對被設置在所述箱體的內部空間內的第二電氣部件進行冷卻，在所述箱體的底部面上形成有從所述第二風扇送出的風的出口即通風孔。本發明的第二項為第一項中所述的焊接電源，其特征在于，所述風路由所述箱體的后部面、所述兩端部面及底部面和所述散熱器、所述上部隔板包圍而成。本發明的第三項為第一項中所述的焊接電源，其特征在于，所述風路由所述箱體的后部面、所述兩端部面及所述底部面、所述上部隔板和設置在與所述后部面對置的位置的垂直壁包圍而成，所述散熱器被設置在所述垂直壁，且所述第一電氣部件通過形成于該垂直壁的開口部而被配置于所述散熱器的背面。本發明的第四項為第一至第三項中的任一項所述焊接電源，其特征在于，所述第一電氣部件為電子部件，所述第二電氣部件為電抗器或變壓器。發明效果本發明的焊接電源能夠消除由第一風扇吸入的鐵粉或水分產生的對第一電氣部件及第二電氣部件的不良影響，而且減少由第二風扇吸入的鐵粉或水分的量，并且容易進行安裝有第一電氣部件的散熱器的清掃。
圖1是表示本發明的焊接電源的內部結構的圖。圖2是表示焊接電路的通常的電路結構的圖。圖中1-商用電源，2-初級側整流器，4-平滑電容器，5-反演電路，6-控制電路，7-變壓器，8-次級側整流器，9-次級側電抗器，10-電流檢測器，11-輸出端子，19-焊接電源，20-箱體，20a-前部面，20b-后部面，20c、20d_兩端部面，20e-上部面，20f-底部面，21-第一風扇，22-垂直壁，23-散熱器，23a-基部，23b-風扇，24-上部隔板，25-風路， 26-第-電氣部件，27-第二風扇，28-吸氣孔，29-通風孔，30-第二電氣部件，31-車輪， 33-內部空間。
具體實施例方式基于實施例，參照附圖對發明的實施方式進行說明。圖1是表示本發明的焊接電源的內部結構的圖，同圖㈧是從側面觀察焊接電源的圖，同圖⑶是C-C向視圖。在同圖中，焊接電源19的箱體20由前部面20a、后部面20b、兩端部面20c、20d、上部面20e及底部面20f構成，且分別安裝在框架上。在后部面20b設有第一風扇21，與后部面20b對置的垂直壁22相對于底部面20f垂直配置在焊接電源19的內部的后部。在該垂直壁22的第一風扇21側(Y2方向)固定有金屬制的散熱器23的基部23a，在該散熱器的基部23a的第一風扇21側(Ji)上形成有多個散熱片23b，通過增大表面積來提高散熱效果。該散熱片23b 的寬度方向為朝向第一風扇的21的方向(Y2方向)，散熱片23b的長度方向(X1-X2方向) 為箱體20的兩端部面20c-20d方向。這些散熱片2 沿上下方向(Z1-Z2方向)排列，且來自第一風扇21的風相對于散熱器23以直角方向接觸的方式被送入。
在箱體20的內部的上部設有上部隔板M。由箱體的后部面20b的一部分、兩端部面20c、20d的一部分和散熱器20C、垂直壁22、上部隔板M的一部分、底部面20f的一部分包圍而形成橫截面矩形狀的風路25。在該風路25的兩端部所在的箱體的兩端部面20c、 20d分別形成有吹出從第一風扇21送出的風的通風孔(省略圖示)，該風路25在箱體20 的后部在兩端部面20c-20d方向(X1-X2方向)上縱長狀地延伸。第一風扇21被配置于風路25的大致中間部。兩端部面20c、20d能夠從箱體20拆卸。在垂直壁22上形成有比散熱器23的背面(Yl方向)小的開口部，且貫通該開口部將作為初級側整流器、晶體管及次級側整流器的第一電氣部件26用螺釘等直接安裝在散熱器23的背面上。由此，第一電氣部件26的熱量向散熱器23迅速傳遞。開口部被散熱器的基部23a的背面堵塞。平滑電容器4被配置在上部隔板M之上。在箱體20內的比風路25更靠前部面20a側(Yl方向)，在箱體20的上部隔板M 安裝有第二風扇27。在箱體的兩端部面20c、20d的上部形成有用于由第二風扇27從外部吸氣的吸氣孔觀。吸氣孔觀由多個小的百葉窗構成，且配置在離地面高的位置。而且，在箱體的底部面20f上形成有吹出從第二風扇27送出的風的多個通風孔29。變壓器、次級側電抗器即第二電氣部件30被安裝于箱體的底部面20f，且通過第二風扇27，這些第二電氣部件30被冷卻。在底部面20f的下表面，經由托架軸支承多個車輪31，焊接電源19能夠通過這些車輪31而移動。控制電路6被配置在箱體的上部。箱體的前部面20a、后部面20b、 兩端部面20c、20d及底部面20f、垂直壁22和上部隔板M例如為金屬制。將過濾器安裝在由第二風扇27吸入外部空氣的吸氣孔28處，從而可以提高防塵效果。另外，也可以在該吸氣孔觀附帶風門而在不使用焊接電源時關閉風門，以使鐵粉或水分無法進入，在使用焊接電源時打開風門。以下，對工作進行說明。本發明的焊接電源19可以在工廠等在地面上鐵粉堆積或在空中浮游鐵粉的環境下使用。焊接電源19在工作中，第一電氣部件沈及第二電氣部件 30發熱而溫度上升。第一電氣部件沈的熱量傳遞到內部空間33的空氣中，并且直接傳遞到散熱器23。此時，由于散熱器23由金屬形成，因此導熱系數大于空氣，第一電氣部件沈的熱量效率良好地向散熱器23傳遞。傳遞到散熱器23的熱量由多個散熱片2 效率良好地散熱于風路25的空氣中。另外，傳遞到散熱器23的熱量也傳遞到垂直壁22和箱體的兩端部面20c、20d及底部面20f，且該熱量被散熱于內部空間33或外部空氣中。另一方面，就第二電氣部件30而言，線圈部分發熱，該熱量傳遞到內部空間33的空氣中。當第一風扇21工作時，在箱體的后部面20b上形成的開口部的周邊的外部空氣， 由第一風扇21取入風路25內，該風相對于散熱器23以直角方向直接接觸，沿著散熱片2 向長度方向(X1-X2方向)被分成兩路而流動。然后，該風從風路25的兩端部的通風孔向外部被吹出。在風路25中，從第一風扇21到風路25的兩端部的通風孔的距離為風路25 整體長度的一半左右，因此，風被迅速地向外部排出。此時，由于從散熱片23b的表面奪取熱量，因此散熱器23效率良好地被冷卻，且經由該散熱器23，第一電氣部件沈也被效率良好地冷卻。風路25由箱體的后部面20b的一部分、兩端部面20c、20d的一部分、底部面20f 的一部分、垂直壁22、上部隔板對的一部分包圍，因此，送入到散熱器23的空氣不會被送入安裝有第一電氣部件26后的內部空間33內，不直接接觸第一電氣部件26及第二電氣部件30。由此，即使從第一風扇21送入含有鐵粉或水分的空氣也對第一電氣部件沈及第二電氣部件30不造成不良影響。因此，對冷卻散熱器23的第一風扇21不必考慮防塵或防滴， 能夠在箱體的后部面20b形成與第一風扇21大致相同尺寸的開口部，且將第一風扇21配置在離地面近的位置。傳遞到散熱器23的熱量也傳遞到垂直壁22、箱體的兩端部面20c、 20d及底部面20f，從而該熱量被散熱在內部空間33或外部空氣中。接著，當第二風扇27工作時，在箱體的兩端部面20c、20d的上部形成的吸氣孔觀的周邊的外部空氣，由第二風扇27取入到內部空間33中，該風與第二電氣部件30直接接觸，且該風從形成在底部面20f的通風孔四吹出。此時，由于風直接接觸第二電氣部件30 的線圈部分，因此從線圈部分效率良好地奪取熱量。第二風扇27的風的吸入口為由在箱體的兩端部面20c、20d的上部開設的多個小百葉窗構成的吸氣孔觀，所以這些吸氣孔28處于離開地面的位置，另外，由于吸氣孔28由較多的小百葉窗構成，因此在吸氣孔觀中的風壓變小，從而能夠將鐵粉或水分較少的干凈的空氣取入內部空間33中。因此，在第二電氣部件30的端子上不會附著鐵粉或水分。另外，來自第二風扇27的風的方向為從上朝下，因此即使鐵粉或水分侵入到內部空間33也從形成于底部面20f的多個通風孔四容易向外部排出。在焊接電源19的第一風扇工21工作時，鐵粉與水分一起進入，因此，在比較長時間使用之后，在散熱器的散熱片2 的間隙中進入鐵粉而堆積。在該狀態下散熱器23的散熱效果降低，因此需要定期使用噴氣槍清掃散熱器23。在該作業中，只要卸下將箱體的兩端部面20c、20d安裝在框架上的螺釘而打開兩端部面20c、20d，就露出散熱器23的兩端部。 然后，將噴氣槍的空氣噴出口從風路25的一方的出口朝向風路25的內部，噴射壓縮空氣。 該壓縮空氣成為沿著風路25的長度方向(XI或X2方向)的噴流，從而將堆積在散熱片23b 的鐵粉朝向另一方的出口猛力吹飛。如此，能夠簡單地清掃散熱器23。另外，由噴氣槍噴射出的壓縮空氣的噴射方向為沿著風路25的長度方向(XI或X2 方向)的方向，且成為相對于第一風扇21的鼓風方向(Yl方向)交叉的方向。由此，來自噴氣槍的壓縮空氣成為對于第一風扇21的葉片不容易直接作用風壓的噴流。因此，在使用噴氣槍的除塵作業時，不會由于壓縮空氣的較強的噴流而使第一風扇21高速反轉，并且不存在該第一風扇21的葉片和旋轉軸承破損的情況。其結果是，在本發明的焊接電源中，能夠消除由第一風扇21吸入的鐵粉或水分而產生的對第一電氣部件沈及第二電氣部件30的不良影響，而且降低由第二風扇27吸入的鐵粉或水分的量，并且容易進行安裝有第一電氣部件26的散熱器23的清掃。另外，就本發明的焊接電源19而言，不是以往技術的焊接電源那樣將安裝在散熱器23的第一電氣部件沈和第二電氣部件30用分隔構件分隔。即，第一電氣部件沈和第二電氣部件30被配置在相同的內部空間33中。由此，由于能夠縮短配置第一電氣部件沈和第二電氣部件30的距離，能夠縮短連接它們的輸電線的長度而減小電纜的損失，從而焊接電源的效率提高。另外，由于輸電線的線長縮短，因此降低成本。另外，上述的風路25由箱體的后部面20b的一部分、兩端部面20c、20d的一部分、 底部面20f的一部分、垂直壁22和上部隔板24的一部分包圍，散熱器23被設置在垂直壁 22的第一風扇21側(Y2方向)，在垂直壁22上形成開口部，第一電氣部件沈通過該開口部而配置在散熱器23的背面。也可以取代于此，將散熱器23形成為延伸到箱體的上部隔板M及箱體的兩端部面20c、20d的尺寸，從而省略垂直壁22。據此，風路由箱體的后部面
20b、兩端部面20c、20d的一部分及底部面20f的一部分、散熱器23和上部隔板M的一部
分包圍而形成。此時，將散熱器23能夠直接安裝在箱體的上部隔板M上，因此能夠進一步
提高散熱效果。也可以在散熱器23的周圍例如安裝泡沫橡膠等防塵材料。 另外，在散熱器23的周圍和上部隔板M或箱體的兩端部面20c、20d之間存在空
間的情況下，也可以取代設置上述垂直壁22，將僅堵住這些空間的隔板設置在散熱器23的周圍。
權利要求
1.一種焊接電源，其特征在于，具有箱體；風路，其配置在所述箱體的后部，沿所述箱體的兩端部面方向呈縱長狀延伸，且長度方向兩端部為風的出口；第一風扇，其設置在所述風路的后部面的長度方向中間部而送入風；散熱器，其設置在所述風路的前部面，在所述第一風扇側形成有多個散熱片且在背面配置有第一電氣部件，來自所述第一風扇的風與該散熱器呈直角方向接觸；第二風扇，其在比所述風路更靠箱體的前部面側安裝在設于所述箱體內的上部隔板， 對設于所述箱體的內部空間內的第二電氣部件進行冷卻，在所述箱體的底部面形成有作為從所述第二風扇送出的風的出口即通風孔。
2.根據權利要求1所述的焊接電源，其特征在于，所述風路由所述箱體的后部面、所述兩端部面及所述底部面和所述散熱器、所述上部隔板包圍而成。
3.根據權利要求1所述的焊接電源，其特征在于，所述風路由所述箱體的后部面、所述兩端部面及所述底部面、所述上部隔板和設置在與所述后部面對置的位置的垂直壁包圍而成，所述散熱器設置在所述垂直壁，且所述第一電氣部件通過形成于該垂直壁的開口部而配置在所述散熱器的背面。
4.根據權利要求1 3中任一項所述焊接電源，其特征在于，所述第一電氣部件為電子部件，所述第二電氣部件為電抗器或變壓器。
全文摘要
本發明提供一種焊接電源，其能夠減少由風扇吸入的鐵粉或水分產生的對電氣部件的不良影響，并容易清掃安裝有電氣部件的散熱器。配置于箱體(20)的后部的風路(25)沿箱體(20)的兩端部面(20c-20d)方向呈縱長狀延伸，且長度方向兩端部為風的出口。第一風扇(21)設于風路(25)的后部面的長度方向中間部，在背面配置第一電氣部件的散熱器(23)設于風路的前部面，來自第一風扇(21)的風以直角方向接觸散熱器(23)后沿著散熱片(23b)流動。第二風扇(27)在箱體的前部面(20a)側安裝在上部隔板(24)，對設于箱體(20)的內部空間(33)內的第二電氣部件(30)進行冷卻。在箱體的底部面(20f)形成有從第二風扇(27)送出的風的出口即通風孔(29)。
文檔編號B23K37/00GK102189358SQ201110060009
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月10日 優先權日2010年3月10日
發明者呂榮慶, 宋維江, 服部靖, 李少南, 楊熙, 范承士 申請人:株式會社大亨