專利名稱：高速銑加工壁板類零件轉角加工方法
技術領域：
本發明涉及一種高速銑加工壁板類零件轉角加工方法，用于在數控加工中對典型 槽腔、相對小轉角結構零件的高效加工方法。
背景技術：
目前某機型飛機壁板零件材料規格為δ 45 X 3800 X 1200，材料牌號為2D70 Τ351。 此零件槽腔較多，約為13排槽，每排約為12—14個槽腔，約共計200槽腔。原工藝流程為 粗銑外形一粗銑內形一精銑筋條高一精銑腹板一精銑內形一精銑轉角一精銑外形，加工轉 角的主要工藝是用銑刀以3mm為一層精銑零件內形，然后用銑刀進行精銑零件轉角，該轉 角加工工藝不僅存在零件表面粗糙度一般，而且局部可能還存在凹刀現象，甚至出現刀具 易斷的現象。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種高速銑加工壁板類零件轉角加工方法，該方 法不僅提高了加工零件的表面精度，而且節省了加工時間，提高了工作效率。為解決以上問題，本發明的具體技術方案如下一種高速銑加工壁板類零件轉角 加工方法，其特征在于如下步驟
1)壁板類零件設計的轉角R彡6mm ；
2)完成壁板類零件槽腔粗銑加工的準備工作；
3)選擇與槽腔轉角半徑對應的銑刀進行轉角精銑，以將用于精銑內形的刀具在 轉角的切點為基準，在距離切點向外3 5mm的位置為轉角精銑刀的切入點，切入角度約為 1° 3° ；
4)用精銑內形銑刀進行大切深精銑內形。該高速銑加工壁板類零件轉角采用上述加工方法，給精加工的銑切余量基本均 勻，避免了轉角加工余量過大造成的影響精加工加工質量的問題，大大提高了加工效率，縮 短加工周期，保證了零件質量。
圖1為壁板類零件的示意圖。圖2為本申請轉角加工軌跡示意圖。圖中1、轉角精銑銑刀輪廓；2、精銑內形銑刀輪廓。
具體實施例方式如圖1所示，壁板類零件結構復雜，槽腔較多，該壁板零件材料規格為 δ 45 X 3800 X 1200mm，材料牌號為2D70 T351，對零件毛料進行初加工去料時，首先一般選 用直徑為4 16倍轉角R的刀具對槽腔進行粗銑去料加工，該零件轉角R=6mm，因此可選用直徑為M 96mm的刀具，根據零件槽腔大小等因素考慮，可選用Φ32的銑刀；對槽腔進行 精銑內形時，選用直徑為2 4倍轉角R的刀具，所以可選用Φ20銑刀；該零件轉角R=6mm， 選用Φ 12銑刀對轉角精銑。其轉角加工方法步驟如下
1)壁板類零件的設計轉角R ( 6mm,實際該零件R=6mm ；
2)用Φ32的銑刀完成壁板類零件槽腔粗銑加工的準備工作；
3)如圖2所示，選擇與槽腔轉角半徑對應的銑刀進行轉角精銑，即銑刀直徑為 Φ 12，以將用于精銑內形的刀具(SP Φ20銑刀)在轉角的切點為基準，在距離切點向外3 5mm的位置(一般選擇4mm為較佳距離)為轉角精銑Φ 12銑刀的切入點，切入角度約為1° 3°，這樣使刀具近似平行的角度切入，避免了刀具的垂直切入和零件的碰撞，減少了刀具 的磨損以及零件的質量；
4)用精銑內形銑刀Φ20銑刀可進行大切深精銑內形。每個零件的轉角R各有不同，可根據實際零件的轉角大小對刀具進行選擇。
權利要求
1. 一種高速銑加工壁板類零件轉角加工方法，其特征在于如下步驟1)壁板類零件設計的轉角R< 6mm ；2)完成壁板類零件槽腔粗銑加工的準備工作，側壁留有1 1.5mm的加工余量；3)選擇與槽腔轉角半徑對應的銑刀進行轉角精銑，以將用于精銑內形的刀具在轉角的 切點為基準，在距離切點向外3 5mm的位置為轉角精銑刀的切入點，切入角度約為1° 3° ；4)用精銑內形銑刀進行大切深精銑內形。
全文摘要
本發明涉及一種高速銑加工壁板類零件轉角加工方法，其特征在于如下步驟1)壁板類零件設計的轉角R≤6；2)完成壁板類零件槽腔粗銑加工的準備工作；3)選擇與槽腔轉角半徑對應的銑刀進行轉角精銑，以將用于精銑內形的刀具在轉角的切點為基準，在距離切點向外3～５mm的位置為轉角精銑刀的切入點，切入角度約為1°～3°；4)用精銑內形銑刀進行大切深精銑內形。該方法不僅提高了加工零件的表面精度，而且節省了加工時間，提高了工作效率。
文檔編號B23C3/28GK102069226SQ20111005989
公開日2011年5月25日 申請日期2011年3月14日 優先權日2011年3月14日
發明者初宏震, 李偉興 申請人:沈陽飛機工業(集團)有限公司