專利名稱：高溫波峰焊接機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種焊接機械，尤其是一種高溫波峰焊接機。
背景技術：
直焊性絕緣漆包線在焊接過程中會產生大量殘留物(錫、絕緣漆、骨架等的氧化物)，即使每焊接前都清理錫面，仍會有部分殘留物附著在焊接部位表面，這些殘留物會影響其使用性。比如與其他工件(印刷電路板)再焊接時，由于這些殘留物的存在，會導致假焊、焊錫不足、無法焊錫現行工藝多從重復焊錫、手工去附著物等方法加以處理，很浪費資源，且效果并不完美。
發明內容
針對上述技術中存在的不足之處，本發明提供一種結構簡單，體積小，可避免焊接工件表面附著有殘留物的高溫波峰焊接機。為實現上述目的，本發明提供一種高溫波峰焊接機，包括外殼、隔熱層、錫槽、控制器、電機以及傳動機構，所述隔熱層與錫槽均設置在所述外殼中，在所述外殼中還安裝有波峰發生槽、溫探器與發熱管，所述波峰發生槽與所述錫槽相連通，在所述波峰發生槽中設有啟動葉片，所述波峰發生槽的頂部與噴嘴相連通，所述啟動葉片與所述傳動機構相連接。所述波峰發生槽為“L”型結構，在所述波峰發生槽的表面設有多個通孔，所述波峰發生槽通過所述通孔與所述錫槽相連通。所述溫控器貫穿在所述隔熱器、所述錫槽以及所述波峰發生槽的內部，所述發熱管與所述溫探器的一端均通過控制線路與所述控制器相連接。所述傳動機構由電機轉軸、鏈條、葉片固定軸構成，所述葉片固定軸以及所述電機轉軸的頂部均與所述鏈條相連接，所述電機轉軸的末端與所述電機相連接，所述葉片固定軸的末端與所述啟動葉片相連接，所述葉片固定軸還與固定軸支架相連接。所述控制器與所述電機以及所述固定軸支架安裝在支架上。所述錫槽設置在所述隔熱層的內側。所述錫槽與所述波峰發生槽中均填充有錫漿。與現有技術相比，本發明具有以下優點本發明提供一種高溫波峰焊接機，包括外殼、隔熱層、錫槽、控制器、電機以及傳動機構，隔熱層與錫槽均設置在外殼中，在外殼中還安裝有波峰發生槽、溫探器與發熱管，波峰發生槽與錫槽相連通，在波峰發生槽中設有啟動葉片，波峰發生槽的頂部與噴嘴相連通， 啟動葉片與傳動機構相連接；溫控器貫穿在隔熱器、錫槽以及波峰發生槽的內部，發熱管與溫探器的一端均通過控制線路與控制器相連接。本發明結構簡單，體積小，可使錫槽內的溫度大幅提高至500°C達到以上，還可以避免焊接工件表面附著有殘留物，節省每次焊錫前對錫面清潔的工作和后續清潔焊接面的工作，大大提高了產品的品質與工作效率，并且降低了工人對熟練程度的依賴。
圖1為本發明的結構圖。
主要元件符號說明如下
1外殼2隔熱層3錫槽
4錫漿5波峰發生槽6啟動葉片
7噴嘴8葉片固定軸9固定軸支架
10電機轉軸11電機12控制器
13溫探器14發熱管15支架
16控制線路17鏈條
具體實施例方式為了更清楚的表述本發明，下面結合附圖對本發明作進一步的描述。如圖1所示，本發明提供一種高溫波峰焊接機，在外殼1中設有隔熱層2、錫槽3、 波峰發生槽5、溫探器13與發熱管14，傳動機構、控制器12與電機11設置在外殼1的外側， 其中，控制器12與電機11安裝在外殼1外側的支架15上。隔熱層2與錫槽3以及波峰發生槽5依次設置在外殼1的內部，其中，隔熱層2采用石棉材料填充制成，錫槽3采用鈦合金材料制成，在錫槽3中注有經高溫熔化后的錫漿4，波峰發生槽5為“L”型結構，在波峰發生槽5的表面設有多個通孔，波峰發生槽5通過通孔與錫槽3相連通，從而將熔化后的錫漿 4導入波峰發生槽5中。在波峰發生槽5中設有啟動葉片6，波峰發生槽5的頂部與噴嘴7 相連通，啟動葉片6與傳動機構相連接。溫控器13貫穿在隔熱器2、錫槽3以及波峰發生槽5的內部，發熱管14與溫探器13的一端均通過控制線路16與控制器12相連接。傳動機構由電機轉軸10、鏈條17、葉片固定軸8構成，葉片固定軸8以及電機轉軸10的頂部均與鏈條17相連接，電機轉軸10的末端與電機11相連接，葉片固定軸8的末端與啟動葉片 6相連接，葉片固定軸8還與固定軸支架9相連接。固定軸支架9也安裝在支架15上。電機通過鏈條帶動葉片固定軸與啟動葉片旋轉，旋轉的啟動葉片推動波峰發生槽中的錫漿從噴嘴中流出，錫漿由噴嘴中噴出的高度可通過電機的轉速進行調節
本發明的操作步驟如下1、接通電源，通過溫控器設定需要的溫度；2、達到設定溫度后啟動電機，電機軸通過鏈條和葉片固定軸帶動葉片旋轉，葉片推動高溫液態錫從噴嘴流出；3、工件焊接點伸入噴出的錫面下，流動的高溫錫隨時將融化的殘渣及其他氧化物帶走，確保焊錫區域的錫面始終是干凈的，潔凈的錫填充滿需要焊接的部件間隙，達到滿意的焊接效果；4、取出工件，完成焊接。本發明運用現在廣泛使用的波峰焊設備的基本原理，把電機外置，使用耐高溫耐腐蝕的鈦合金材料，結構簡單，體積小，把使用溫度大幅提高到500°C以上，大面積拓展了使用范圍。與現行工藝相比，焊接工件表面無任何殘留物，節省了每次焊錫前清潔錫面的工作和后續清潔焊接面的工作，大大提高了產品品質，降低了對工人熟練程度的依賴。
以上公開的僅為本發明的幾個具體實施例，但是， 本發明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發明的保護范圍。
權利要求
1 一種高溫波峰焊接機，包括外殼、隔熱層、錫槽、控制器、電機以及傳動機構，所述隔熱層與錫槽均設置在所述外殼中，其特征在于，在所述外殼中還安裝有波峰發生槽、溫探器與發熱管，所述波峰發生槽與所述錫槽相連通，在所述波峰發生槽中設有啟動葉片，所述波峰發生槽的頂部與噴嘴相連通，所述啟動葉片與所述傳動機構相連接。
2.如權利要求1所述一種高溫波峰焊接機，其特征在于，所述波峰發生槽為“L”型結構，在所述波峰發生槽的表面設有多個通孔，所述波峰發生槽通過所述通孔與所述錫槽相連通。
3.如權利要求1所述一種高溫波峰焊接機，其特征在于，所述溫控器貫穿在所述隔熱器、所述錫槽以及所述波峰發生槽的內部，所述發熱管與所述溫探器的一端均通過控制線路與所述控制器相連接。
4.如權利要求1所述一種高溫波峰焊接機，其特征在于，所述傳動機構由電機轉軸、鏈條、葉片固定軸構成，所述葉片固定軸以及所述電機轉軸的頂部均與所述鏈條相連接，所述電機轉軸的末端與所述電機相連接，所述葉片固定軸的末端與所述啟動葉片相連接，所述葉片固定軸還與固定軸支架相連接。
5.如權利要求4所述一種高溫波峰焊接機，其特征在于，所述控制器與所述電機以及所述固定軸支架安裝在支架上。
6.如權利要求1所述一種高溫波峰焊接機，其特征在于，所述錫槽設置在所述隔熱層的內側。
7.如權利要求1所述一種高溫波峰焊接機，其特征在于，所述錫槽與所述波峰發生槽中均填充有錫漿。
全文摘要
本發明涉及一種高溫波峰焊接機，包括外殼、隔熱層、錫槽、控制器、電機以及傳動機構，隔熱層與錫槽均設置在外殼中，在外殼中還安裝有波峰發生槽、溫探器與發熱管，波峰發生槽與錫槽相連通，在波峰發生槽中設有啟動葉片，波峰發生槽的頂部與噴嘴相連通，啟動葉片與傳動機構相連接；溫控器貫穿在隔熱器、錫槽以及波峰發生槽的內部，發熱管與溫探器的一端均通過控制線路與控制器相連接。本發明結構簡單，體積小，可使錫槽內的溫度大幅提高至500℃達到以上，還可以避免焊接工件表面附著有殘留物，節省每次焊錫前對錫面清潔的工作和后續清潔焊接面的工作，提高了產品的品質與工作效率，并且降低了工人對熟練程度的依賴。
文檔編號B23K3/06GK102151932SQ20111004263
公開日2011年8月17日 申請日期2011年2月22日 優先權日2011年2月22日
發明者王立平, 祝召華 申請人:王立平