專利名稱：打鏈工具本體的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種工具的制造方法，特別是指一種打鏈工具本體的制造方法。
背景技術：
在更換自行車鏈齒輪或安裝鏈條時，必須拆解該鏈條預定數目的鏈節來與其對應，此時便需使用到打鏈器來打掉這些鏈節的插梢，中國臺灣專利D113139號專利案揭示了最新打鏈器工具組，其主要將打鏈器與其他自行車可能使用到的工具組整合為一，具體而言，其工具本體包括一打鏈器及一安裝于打鏈器一側的框架所構成，然后在該框架橋接有一栓軸，使工具組能收折隱藏于框架中，或者展開于框架外使用。此種具有打鏈器、框架的工具本體制造，目前所知至少有四種I.機械切削加工其主要以銑削一一將打鏈器、框架形狀制造出來，其制程相當復雜，且會產生大量廢料，因而成本居高不下。2.壓鑄法其將熔凝性較好的金屬以高壓注入耐高熱鋼模內，利用鋼模較低溫度急速凝固成型的鑄造方式，再以機械加工將打鏈器最終尺寸打造完成，可是在鑄造過程中，其框架部位或多或少會產生砂孔，故次品率高。3.脫臘鑄造其先制成臘模后，反復沾漿，再將臘以熱溶出，形成模穴的鑄造法，其優點為尺寸精度高，鑄造表面光滑，無分模限制，缺點為生產成本極高，單價昂貴。4.塑料射出其成型的工具本體承受應力不高，容易損壞。于是，本發明人經多方試驗設計，終成功研發出解決現有打鏈工體本體制造方法缺陷的本發明。
發明內容
本發明的目的在于提供打鏈工具本體的制造方法以大幅節省工時，有效地增進打鏈工具本體的質量、提高生產效率。為了達成上述目的，本發明的解決方案是
I、一種打鏈工具本體的制造方法，其步驟包括
A、準備一打鏈器，其外周形成一呈非平直狀的基準面；
B、準備至少一框架，其在金屬板預定位置沖制有兩組裝孔、裁切預定形狀，然后經彎折形成具有兩相對的板塊、一保持兩板塊間距的連接塊，兩板塊一端具有同軸配置的組裝孔、另一端面具有能對合于打鏈器基準面的套接面；以及
C、將兩板塊的套接面焊接于打鏈器基準面上，構成一打鏈工具本體。所述打鏈器在二端之間設有對位槽，一端設有貫通對位槽的拆鏈螺孔，另一端設有一連通對位槽的退梢部，該拆鏈螺孔供一螺桿螺合進出，所述螺桿具有能拆掉鏈條插梢的推梢。所述打鏈器在拆鏈螺孔的下方設有一閥座，閥座一端常閉的提供充氣瓶安裝，另一端組接輪胎的氣嘴。所述打鏈器左右兩側構成形狀相匹配的基準面。
該打鏈工具本體具有 形狀相對稱的兩框架，其中之一框架的套接面能對接于打鏈器左側的基準面，另一框架的套接面能對接于打鏈器右側的基準面。采用上述結構后，本發明以鈑金工序制造出高質量的框架、另以焊接工序將打鏈器與框架一體結合，這種整合鈑金及焊接技術特征與背景技術相比，除大幅節省工時與提升效率外，還能在打鏈器、框架個別大量生產下達到符合經濟的原則及新穎功能，除去現有制法打鏈器、框架相互屈就的不良問題，有效地增進質量、提高生產效率。
圖I為本發明分解示意 圖2為本發明組合外觀示意 圖3、圖4為本發明進行拆鏈的示意 圖5為本發明第二實施例示意 圖6為本發明第三實施例示意圖。其中
10打鏈器11對位槽 12拆鏈螺孔
13退梢部14閥座15A、15B基準面
20螺桿21推梢22扳手
30鏈條31插梢
40充氣瓶
50A、50B框架 51、52板塊 511、521套接面 512、522組裝孔 60A.60B 栓軸 70A.70B工具組。
具體實施例方式為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例結合附圖來對本發明進行詳細闡述。請參閱圖I-圖4,本發明步驟包括
A、準備一打鏈器10，在打鏈器10二端之間設有能供鏈條30的鏈節遂行拆鏈的對位槽11，于其一端設有貫通對位槽11的拆鏈螺孔12，另一端設有一連通對位槽11的退梢部13，拆鏈螺孔12供一螺桿20螺合進出，螺桿20—端具有能拆掉鏈條30插梢31的推梢21，另一端具有能供扳手22驅動的六角柱狀扳動部；打鏈器10還于拆鏈螺孔12的下方設有一閥座14，閥座14的一端能常閉提供充氣瓶40安裝，在閥座14另一端組接輪胎氣嘴時，可開啟充氣瓶40，使本發明閥座14能對自行車輪胎進行打氣；此外，打鏈器10左右兩側還構成形狀相匹配的基準面15A、15B，基準面15A、15B呈非平直狀，可采用曲面設置；
B、準備兩框架50A、50B，第一、二框架50A、50B的形狀相對稱設置，其于金屬板預定位置沖制兩組裝孔512、522、裁切預定形狀，然后經彎折形成具有兩相對的板塊51、52、一保持兩板塊51、52間距的連接塊53，兩板塊51、52 —端具有同軸配置的組裝孔512、522、另一端面具有套接面511、521，使第一框架50A的套接面511、521能對合于打鏈器10左側的基準面15A，第二框架50B的套接面511、521能對合于打鏈器10右側的基準面15B ;以及
C、將第一、二框架50A、50B的套接面511、521，采用自動焊接的方式固定于打鏈器10，構成一打鏈工具本體，然后，在第一框架50A的組裝孔512、522橋接第一栓軸60A，其能提供由多種不同尺寸或類型的工具所搭配的第一工具組70A安裝，第一工具組70A —端供第一栓軸60A穿樞而組設于第一框架50A，使之能進出第一框架50A，供操作者使用；第二框架50B的組裝孔512、522橋接有第二栓軸60B，其能提供由多種不同尺寸或類型的工具所搭配的第二工具組70B安裝，第二工具組70B —端供第二栓軸60B穿樞而組設于第二框架50B，使之能進出第二框架50B，供使用者使用。
以下說明本發明的進步之處
I、本發明工具本體由于打鏈器10、框架50A、50B采用分離制造，所以打鏈器10可采用現有機械切削加工或脫臘鑄造生產，由于其體積與面積不受框架50A、50B干涉影響，所以質量及成本均可控制在最佳狀態。2、本發明工具本體的框架50A、50B，是通過連接塊53保持兩板塊51、52間距具有極高的精密度，因此，第一栓軸60A、第二栓軸60B安裝相當方便。3、本發明通過打鏈器10基準面15A、15B與框架50A、50B的套接面511、521對合，有利于自動化焊接進行，所以該焊接成本及精度均可控制在最佳狀態。請參閱圖5，其為本發明第二實施例，該實施例主要簡化圖I打鏈器10閥座14的設置，其仍為本發明專利的保護范疇內。請參閱圖6，其為本發明第三實施例，該實施例主要說明打鏈器10只安裝一框架50B的配置。本發明以鈑金工序制造出高質量的框架、另以焊接工序將打鏈器與框架一體結合，這種整合鈑金及焊接技術特征與背景技術相比，除大幅節省工時與提升效率外，還能在打鏈器、框架個別大量生產下達到符合經濟的原則及新穎功能，除去現有制法打鏈器、框架相互屈就的不良問題，有效地增進質量、提高生產效率。綜上所述，本發明的生產流程改革了現有工具本體制法生產效率低、質量不良率劣化的問題，是技術理念上的高度創作。上述實施例和圖式并非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。
權利要求
1.一種打鏈工具本體的制造方法，其步驟包括 A、準備一打鏈器，其外周形成一呈非平直狀的基準面； B、準備至少一框架，其在金屬板預定位置沖制有兩組裝孔、裁切預定形狀，然后經彎折形成具有兩相對的板塊、一保持兩板塊間距的連接塊，兩板塊一端具有同軸配置的組裝孔、另一端面具有能對合于打鏈器基準面的套接面；以及 C、將兩板塊的套接面焊接于打鏈器基準面上，構成一打鏈工具本體。
2.如權利要求I所述的打鏈工具本體的制造方法，其特征在于所述打鏈器在二端之間設有對位槽，一端設有貫通對位槽的拆鏈螺孔，另一端設有一連通對位槽的退梢部，該拆鏈螺孔供一螺桿螺合進出，所述螺桿具有能拆掉鏈條插梢的推梢。
3.如權利要求I或2所述的打鏈工具本體的制造方法，其特征在于所述打鏈器在拆鏈螺孔的下方設有一閥座，閥座一端常閉的提供充氣瓶安裝，另一端組接輪胎的氣嘴。
4.如權利要求I或2所述的打鏈工具本體的制造方法，其特征在于所述打鏈器左右兩側構成形狀相匹配的基準面。
5.如權利要求4所述的打鏈工具本體的制造方法，其特征在于打鏈工具本體具有形狀相對稱的兩框架，其中之一框架的套接面能對接于打鏈器左側的基準面，另一框架的套接面能對接于打鏈器右側的基準面。
全文摘要
本發明公開了一種打鏈工具本體的制造方法，其步驟包括A、準備一打鏈器；B、準備框架，該框架經沖制組裝孔、裁切預定形狀，然后彎折出具有兩相對的板塊、一保持兩板塊間距的連接塊，兩板塊一端具有同軸的組裝孔、另一端具有能對合于打鏈器基準面的套接面；C、將兩板塊的套接面焊接于打鏈器上，構成一打鏈工具本體。
文檔編號B23P15/00GK102615472SQ20111003198
公開日2012年8月1日 申請日期2011年1月28日 優先權日2011年1月28日
發明者王羅平 申請人:雙余實業有限公司