專利名稱：加工機的排氣式防塵刀庫裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種刀庫裝置，特別是涉及一種加工機的排氣式防塵刀庫裝置。
背景技術：
在許多加工機中，由于需對待加工件進行各種切削研磨的處理，所以通常需要使用到多種刀具，這類刀具通常是由一個程序化控制的機械手臂自動進行取用或更換。而為避免刀具沾染待加工件被加工產生的粉塵碎屑，影響刀具與機械手臂間的組裝，放置刀具的刀庫通常是利用一個防塵外罩來遮圍隔離刀具，待需要更換刀具時，再將防塵外罩上的一個活動門打開，使機械手臂移入刀庫更換刀具。雖然此種設置封閉式防塵外罩的刀庫設計，可避免刀具沾染加工產生的粉塵，但是也會造成加工機的外型過于龐大，且上述防塵外罩上的活動門在更換刀具而開啟時，加工腔室內的粉塵仍然會進入刀庫而沾染于刀具上。因此，如何避免沾染加工粉塵，并且縮小加工機體型，是相關產業正在尋求解決的問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種不必安裝防塵外罩，且不會使設置的刀具沾染加工粉塵的排氣式防塵刀庫裝置。本發明加工機的排氣式防塵刀庫裝置，可供灌注高壓氣體，并用以收納刀具，并包含一個刀庫機構，及多個安裝于該刀庫機構的持刀機構。該刀庫機構穿設有一個用以輸送高壓氣體的噴氣孔道，及多個分別連通于該噴氣孔道而可供高壓氣體往外噴出的第一安裝孔。持刀機構是分別連通安裝固定于第一安裝孔中，每一個持刀機構包括一個可導引高壓氣體往外噴出地外露于第一安裝孔開口處，且可供所述刀具插裝定位的持刀座。較佳地，前述的加工機的排氣式防塵刀庫裝置，還包含一個安裝于刀庫機構的防塵筒機構，該防塵筒機構包括多個分別與所述第一安裝孔連通地安裝固定于刀庫機構的中空管狀的第一防塵筒，每一個第一防塵筒是可供所述刀具插裝與拔離該持刀座地環繞于所述刀具徑向外側，且可將第一安裝孔噴出的高壓氣體導引經過所述刀具而噴出。較佳地，前述的加工機的排氣式防塵刀庫裝置，所述的每一個第一防塵筒具有一個貫穿其內、外周面，并往外延伸至其背離該刀庫機構的末端緣的移送缺口，且該移送缺口可供所述刀具徑向移送通過。較佳地，前述的加工機的排氣式防塵刀庫裝置，所述的刀庫機構包括一穿設有所述第一安裝孔的刀庫座，及一個安裝固定于該刀庫座的蓋板，該噴氣孔道包括一個穿設于該刀庫座中且用以供灌入高壓氣體的進氣孔、一個穿設于該蓋板中且連通于該進氣孔的導接孔、一個穿設于該蓋板中且連通于該導接孔與所述第一安裝孔間的分流孔。較佳地，前述的加工機的排氣式防塵刀庫裝置，所述的第一安裝孔分別具有一個凹設于刀庫座側面的朝外的開口段，及一個同軸連通于該開口段與分流孔間且孔徑小于該開口段的安裝段，所述第一防塵筒是分別連通插裝于所述開口段中，每一個持刀機構還包括一個可滑移地安裝于該安裝段中且與該分流孔連通的管狀的墊塊，及一個安裝于該安裝段中且彈性頂抵于該墊塊與該持刀座的彈性件，且該彈性件可使墊塊導引噴出的氣體流通進入該持刀座。較佳地，前述的加工機的排氣式防塵刀庫裝置，所述的刀庫機構還具有一個穿設于該刀庫座側面的第二安裝孔，該噴氣孔道還包括一個穿設于該刀庫座中且連通于該進氣孔與第二安裝孔的連通孔，該排氣式防塵刀庫裝置還包含一個安裝于該第二安裝孔中并可被所述刀具插置觸動而輸出電訊號的測刀機構。較佳地，前述的加工機的排氣式防塵刀庫裝置，所述的測刀機構包括一個安裝固定于該第二安裝孔的定位座，及一個安裝于該第二安裝孔中且穿設定位于該定位座中并可被所述刀具插置觸動而輸出電訊號的測刀器，且該定位座穿設有一個連通于第二安裝孔并可將高壓氣體往外導引經過測刀器而噴出的噴氣缺口。較佳地，前述的加工機的排氣式防塵刀庫裝置，所述的防塵筒機構還包括一個插裝固定于該第二安裝孔中且環繞于該定位座徑向外側，而與該噴氣缺口連通的第二防塵筒，該第二防塵筒開設有一個徑向貫穿其內側面與外側面且往外延伸至其末端緣，而可供所述刀具徑向通過的移送缺口。較佳地，前述的加工機的排氣式防塵刀庫裝置，所述的防塵筒機構還包括兩個相向夾固定位所述第一防塵筒與第二防塵筒，且安裝固定于該刀庫座的夾板。較佳地，前述的加工機的排氣式防塵刀庫裝置，還可供一個用以夾持待加工件的夾持器具安裝，所述的刀庫座還具有一個開設于其前側面并可供所述夾持器具安裝固定的工件定位孔。本發明的有益效果在于通過該刀庫機構的噴氣孔道可將高壓氣體導引至第一安裝孔而吹向刀具的設計，能夠確保所有插裝收納于持刀機構中的刀具都不會沾染粉塵，使得本發明排氣式防塵刀庫裝置可直接安裝在加工腔室內使用。
圖機的立體圖
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I是本發明加工機的排氣式防塵刀庫裝置的一個實施例配合安裝于一個加工
2是圖I的局部放大3是該實施例的立體分解4是該實施例的一個刀庫座的另一個視角的立體5是該實施例的側視剖面圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。如圖1、2、3所示，本發明加工機的排氣式防塵刀庫裝置的實施例，適用于安裝在機臺本體100的加工腔室101內，而連通安裝于一個可輸出高壓氣體的高壓氣體供應器 (圖未示)，并可收納多支能夠供機械手臂102取用的刀具201，且可供一個用以夾持待加工件203的夾持器具202安裝定位。該排氣式防塵刀庫裝置包含一個安裝于機臺本體100上且連通安裝于該高壓氣體供應器的刀庫機構3、多個分別安裝于該刀庫機構3中的持刀機構4，及分別安裝于刀庫機構3的一個防塵筒機構5與一個測刀機構6。如圖2、3、4所示，該刀庫機構3包括一個上下延伸地安裝于機臺本體100的刀庫座31，及一個安裝固定于該刀庫座31左側面的蓋板32，且該刀庫機構3還包括一個連通穿設于該刀庫座31與蓋板32中，并與該高壓氣體供應器連通的噴氣孔道30。該刀庫座31具有多個上下間隔且分別自其右側面往左延伸貫穿至左側面的第一安裝孔311、一個位于第一安裝孔311上方且左右貫穿的第二安裝孔314，及一個前后貫穿且位于最底側的兩個第一安裝孔311間的工件定位孔317。該工件定位孔317可供用所述夾持器具202安裝定位。如圖3、4、5所示，第一安裝孔311分別具有一個凹設于刀庫座31右側面的圓形開口段312，及一個自該開口段312同軸往左延伸且孔徑小于該開口段312的安裝段313，該蓋板32是蓋封第一安裝孔311的安裝段313左側開口地固定于該刀庫座31。該第二安裝孔314具有一個凹設于該刀庫座31右側面的圓形開口段315，及一個自該開口段315往左延伸至刀庫座31左側面且孔徑小于該開口段315的安裝段316。該噴氣孔道30包括一個穿設于該刀庫座31后側面且往內彎折延伸至刀庫座31 左側面的進氣孔301、一個上下延伸地穿設于該刀庫座31中且連通于該第二安裝孔314的開口段315與該進氣孔301間的連通孔302、一個穿設于該蓋板32右側面且與該進氣孔301 連通的導接孔303，及一個穿設于該蓋板32中且往右延伸至蓋板32右側面而同時連通于導接孔303與第一安裝孔311的安裝段313的分流孔304。該進氣孔301是以其位于刀庫座 31后側面的開口連通于該高壓氣體供應器，可將高壓氣體供應器輸出的高壓氣體導引經過該連通孔302，及該導接孔303與分流孔304，而同時自第一安裝孔311的開口段312與第二安裝孔314的開口段315噴出。持刀機構4是分別插裝定位于第一安裝孔311中，每一個持刀機構4包括一個可左右滑移地往右限位插裝于該安裝段313中的中空管狀的持刀座41、一個安裝于該安裝段 313中且往左靠抵于該蓋板32而與分流孔304連通的中空管狀的墊塊42，及一個安裝于該安裝段313中且彈性頂抵于該墊塊42與該持刀座41間的彈性件43。該持刀座41是與該安裝段313連通，并往右突伸外露于該開口段312中，且可供所述刀具201往左插裝定位， 其右端部開設有多個徑向貫穿且延伸至其右端緣的出氣缺口 410，出氣缺口 410可于刀具 201插置時，仍可使進入持刀座41內的高壓氣體持續往外噴出。該彈性件43為彈簧，可被相對左移的持刀座41彈性頂推壓縮而積存復位彈力，且可使該墊塊42導引的高壓氣體通過而進入該持刀座41。該防塵筒機構5包括多個分別插裝于第一安裝孔311的開口段312中的中空管狀第一防塵筒51、一個安裝于第二安裝孔314的開口段315中的中空管狀第二防塵筒52，及兩個前后相向夾固第一防塵筒51與第二防塵筒52且固定于刀庫座31右側面的夾板53。 通過夾板53的夾持，將第一防塵筒51與第二防塵筒52分別定位于開口段312、315中。第一防塵筒51分別與第一安裝孔311連通，能夠供所述刀具201插裝與拔離該持刀座41地環繞于所述刀具201徑向外側，且可分別將該第一安裝孔311與持刀座41噴出的氣體往右導引經過所述刀具201而噴出，且每一個第一防塵筒51具有一個徑向貫穿內、 外周面，且往右延伸至其末端緣的移送缺口 510，該移送缺口 510可供所述刀具201水平徑向移送通過。該第二防塵筒52與該噴氣孔道30的連通孔302連通，可將經由該連通孔302噴出的氣體往右導引噴出，且同樣開設有一個徑向貫穿內、外周面，且往右延伸至其末端緣的移送缺口 520，該移送缺口 520也可供刀具201水平向移送通過。該測刀機構6包括一個安裝固定于該第二安裝孔314的開口段315中并可供刀具 201往左插置的定位座61，及一個安裝于第二安裝孔314的安裝段316中且往右插裝于定位座61中的測刀器62,該測刀器62可被插裝于該定位座61中的刀具201觸動而對應輸出電訊號。該定位座61具有一個左右貫穿且自其外周面延伸至內周面，而與該連通孔302連通的噴氣缺口 610。由于該測刀器62為一般構件，因此不再詳述。如圖2、3、5所示，本發明排氣式防塵刀庫裝置使用時，是直接安裝在加工腔室101 中，并可被所述機臺本體100調整位移，而加工所需使用的刀具201可先插裝于持刀座41 中，同時將安裝有待加工件203的夾持器具202安裝固定于該工件定位孔317，便可啟動加工機進行對待加工件203的加工作業。當要以其中一支刀具201進行加工時，該機械手臂102可位移至預定的第一防塵筒51開口端側，然后移入該第一防塵筒51中夾持對應的持刀座41上的刀具201，并可將刀具201往右拔離持刀座41，且機械手臂102移出第一防塵筒51后，直接經由第一防塵筒 51的移送缺口 510將刀具201水平往前移出，不需將整支刀具201完全往右軸向拉移出該第一防塵筒51，所以可大幅縮短機械手臂201的動作行程。而在對所述待加工件203加工過程中，高壓氣體供應器提供的高壓氣體會持續經由該噴氣孔道30而分流至第一安裝孔311與第二安裝孔314，而分別經由持刀座41與該定位座61噴出，并經由第一防塵筒51與第二防塵筒52導引經過刀具201而噴出，通過此設計，可完全避免加工產生的粉塵進入第一防塵筒51與第二防塵筒52環繞包圍的空間內，所以插裝收納于持刀座41及移至該定位座61的刀具201都不會沾染粉塵。此外，目前正在使用的刀具201已用畢而要移送回持刀座41收納時，該刀具201 在移送經過該移送缺口 510而進入第一防塵筒51內的過程中，沾附于刀具201表面的粉塵會被持續噴出的高壓氣體往外噴除，可確實達到刀具201不沾染粉塵的目的。當刀具201要插回持刀座41時，由于每一種刀具201的長度可能不同，因此可通過持刀機構4的彈性件43的設計，使持刀座41在刀具201插置過程中，可被彈性往左推移而提供一段緩沖距離，使刀具201可順利脫離機械手臂102而插置定位。通過上述結構設計，使得機械手臂102更換刀具201時，不需再打開加工腔室101 的隔離門(圖未示)，可直接在加工腔室101內進行更換作業，可完全杜絕加工粉塵外漏與沾染刀具20情況。在本實施例中，因為該刀庫座31開設的工件定位孔317是介于最底側的兩個第一安裝孔311間，為方便噴氣孔道30的設置，是將噴氣孔道30分段設置在該刀庫座31與該蓋板32中，以達到將高壓氣體分流至所有第一安裝孔311的目的。但是實施時，也可通過增加該刀庫座31左右側向寬度或前后側向寬度的方式，或縮小該工件定位孔317孔徑的方式，使該噴氣孔道30能夠繞過該工件定位孔317而直接穿設于該刀庫座31中，便不需再繞經該蓋板32，但是實施時，因該噴氣孔道30的設置變化相當多，當不以上述方式為限。此外，第一安裝孔311數量與排列方式也可依據需求而增減與變化，不以圖中所示數量為限。另外，在本實施例中，第一防塵筒51與第二防塵筒52是分別經由夾板53的夾持， 而分別插裝定位于第一安裝孔311與第二安裝孔314中，此設計可方便進行第一防塵筒51與第二防塵筒52的更換，但是實施時，夾板53并非必要，第一防塵筒51與第二防塵筒52 可改以螺設方式安裝于開口段312、315中，或直接黏固于開口段312、315中，但是并不以上述安裝方式為限。綜上所述，通過該刀庫機構3的噴氣孔道30，以及環繞設置于持刀座41與刀具 201外，并分別連通于第一安裝孔311與第二安裝孔314的第一防塵筒51與第二防塵筒52 的結構設計，可有效利用該噴氣孔道30導引至第一安裝孔311與第二安裝孔314，而經由第一防塵筒51與第二防塵筒52噴出的高壓氣體，完全避免加工腔室101內的加工粉塵進入第一防塵筒51與第二防塵筒52環繞范圍內，且可清除由外往內移送入第一防塵筒51與第二防塵筒52內的使用過的刀具201表面的粉塵，可確保所有插裝收納于持刀機構4中的刀具201都不會沾染粉塵。再加上第一防塵筒51與第二防塵筒52的移送缺口 510、520的設計，可大幅縮短機械手臂102取用收納刀具201時的移送行程，再配合該刀庫座31可供夾持待加工件203的夾持器具202安裝的設計，較有助于整臺加工機的縮小化。
權利要求
1.一種加工機的排氣式防塵刀庫裝置，能夠供灌注高壓氣體，并用以收納刀具，其特征在于該排氣式防塵刀庫裝置包含一個刀庫機構，及多個分別安裝于刀庫機構的持刀機構， 該刀庫機構穿設有一個用以輸送高壓氣體的噴氣孔道，及多個分別連通于該噴氣孔道而能夠供高壓氣體往外噴出的第一安裝孔，所述持刀機構分別連通安裝固定于所述第一安裝孔中，每一個持刀機構包括一個能夠導引高壓氣體往外噴出地外露于第一安裝孔開口處，且能夠供所述刀具插裝定位的持刀座。
2.根據權利要求I所述的加工機的排氣式防塵刀庫裝置，其特征在于還包含一個安裝于刀庫機構的防塵筒機構，該防塵筒機構包括多個分別與所述第一安裝孔連通地安裝固定于刀庫機構的中空管狀的第一防塵筒，每一個第一防塵筒能夠供所述刀具插裝與拔離該持刀座地環繞于所述刀具徑向外側，且能夠將第一安裝孔噴出的高壓氣體導引經過所述刀具而噴出。
3.根據權利要求2所述的加工機的排氣式防塵刀庫裝置，其特征在于每一個第一防塵筒具有一個貫穿其內、外周面，并往外延伸至其背離該刀庫機構的末端緣的移送缺口，且該移送缺口能夠供所述刀具徑向移送通過。
4.根據權利要求2或3所述的加工機的排氣式防塵刀庫裝置，其特征在于該刀庫機構包括一個穿設有所述第一安裝孔的刀庫座，及一個安裝固定于該刀庫座的蓋板，該噴氣孔道包括一個穿設于該刀庫座中且用以供灌入高壓氣體的進氣孔、一個穿設于該蓋板中且連通于該進氣孔的導接孔、一個穿設于該蓋板中且連通于該導接孔與所述第一安裝孔間的分流孔。
5.根據權利要求4所述的加工機的排氣式防塵刀庫裝置，其特征在于所述第一安裝孔分別具有一個凹設于刀庫座側面的朝外的開口段，及一個同軸連通于該開口段與分流孔間且孔徑小于該開口段的安裝段，所述第一防塵筒是分別連通插裝于所述開口段中，每一個持刀機構還包括一個能夠滑移地安裝于該安裝段中且與該分流孔連通的管狀的墊塊，及一個安裝于該安裝段中且彈性頂抵于該墊塊與該持刀座間的彈性件，且該彈性件能夠使墊塊導引噴出的氣體流通進入該持刀座。
6.根據權利要求4所述的加工機的排氣式防塵刀庫裝置，其特征在于該刀庫機構還具有一個穿設于該刀庫座側面的第二安裝孔，該噴氣孔道還包括一個穿設于該刀庫座中且連通于該進氣孔與第二安裝孔的連通孔，該排氣式防塵刀庫裝置還包含一個安裝于該第二安裝孔中并能夠被所述刀具插置觸動而輸出電訊號的測刀機構。
7.根據權利要求6所述的加工機的排氣式防塵刀庫裝置，其特征在于該測刀機構包括一個安裝固定于該第二安裝孔的定位座，及一個安裝于該第二安裝孔中且穿設定位于該定位座中并能夠被所述刀具插置觸動而輸出電訊號的測刀器，且該定位座穿設有一個連通于第二安裝孔并能夠將高壓氣體往外導引經過測刀器而噴出的噴氣缺口。
8.根據權利要求7所述的加工機的排氣式防塵刀庫裝置，其特征在于該防塵筒機構還包括一個插裝固定于該第二安裝孔中且環繞于該定位座徑向外側，而與該噴氣缺口連通的第二防塵筒，且該第二防塵筒開設有一個徑向貫穿其內、外側面且往外延伸至其末端緣而能夠供所述刀具徑向通過的移送缺口。
9.根據權利要求8所述的加工機的排氣式防塵刀庫裝置，其特征在于該防塵筒機構還包括兩個相向夾固定位所述第一防塵筒與第二防塵筒，且安裝固定于該刀庫座的夾板。
10.根據權利要求4所述的加工機的排氣式防塵刀庫裝置，還能夠安裝一個用以夾持待加工件的夾持器具，其特征在于該刀庫座還具有一個開設于其前側面并能夠供所述夾持器具安裝固定的工件定位孔。
全文摘要
一種加工機的排氣式防塵刀庫裝置，包含一個刀庫機構，及多個安裝于該刀庫機構的持刀機構。刀庫機構穿設有一個用以輸送高壓氣體的噴氣孔道，及多個分別連通于該噴氣孔道而可供高壓氣體往外噴出的第一安裝孔。持刀機構是分別連通安裝固定于第一安裝孔中，每一個持刀機構包括一個可導引高壓氣體往外噴出地外露于第一安裝孔開口處，且可供所述刀具插裝定位的持刀座。通過該刀庫機構的噴氣孔道可將高壓氣體導引至第一安裝孔而吹向刀具的設計，能夠確保所有收納于持刀機構的刀具都不會沾染粉塵，使得本發明可直接安裝在加工腔室內使用。
文檔編號B23Q3/155GK102601656SQ201110023650
公開日2012年7月25日 申請日期2011年1月21日 優先權日2011年1月21日
發明者楊義成 申請人:亞力士電腦機械股份有限公司