螺旋加工方法及加工裝置的制作方法

專利名稱：螺旋加工方法及加工裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及加工螺旋形狀的壁部的螺旋加工方法及加工裝置。
背景技術：
過去，已知將工件安裝到XY平面上的旋轉臺上，一邊使工件旋轉一邊使工具相對于工件與X軸平行地相對移動，在工件上形成漸開線曲線形狀的壁部的加工方法(例如，參照專利文獻I)。在該專利文獻I記載的方法中，使工具以向Y軸方向錯開漸開線曲線的基圓半徑的量的狀態向工件中心部與X軸大致平行地相對移動，加工壁部的內壁面。之后，使工具以向Y軸方向的相反側錯開漸開線曲線的基圓半徑的量的狀態從工件的中心部與X軸平行地相對移動，加工壁部的外壁面。即，在專利文獻I記載的方法中，在以工件中心作為原點的XY象限中，在一個象限中加工內壁面，在隔著工件中心位于一個象限的相反側的另外一個象限中加工外壁面。不過，在實施這種加工方法的加工裝置中，通常，在使工具的中心與旋轉臺的中心相一致的情況下，兩者發生至少幾個μπι程度的偏心。從而，由于該偏心，壁部的內壁面以及外壁面的加工位置偏離設計值，難以高精度地加工內壁面與外壁面之間的壁部的寬度。特別是，如上述專利文獻I記載的方法，如果在一個象限中加工內壁面，在位于一個象限的相反側的另外一個象限中加工外壁面，則內壁面及外壁面的加工位置的偏離分別被累加到壁部的厚度上，壁部的厚度大大偏離設計值。現有技術文獻專利文獻專利文獻I日本特開2002 - 144128號公報

發明內容
本發明為一種螺旋加工方法，所述螺旋加工方法使安裝在主軸上的工具相對于安裝在旋轉工作臺上的工件相對移動，在工件的表面形成螺旋形狀的壁部，所述螺旋加工方法包括:第一螺旋加工工序，在所述第一螺旋加工工序，一邊使旋轉工作臺在第一方向上旋轉，一邊使工具從工件的外側向著中心部通過規定的路徑地相對移動，對壁部的外壁面以及內壁面中的一方進行加工；第二螺旋加工工序，在所述第二螺旋加工工序，一邊使旋轉工作臺在與第一方向相反的第二方向上旋轉，一邊使工具從工件的中心部向外側返回規定的路徑地相對移動，對壁部的外壁面及內壁面中的另外一方進行加工。另外，本發明配備有:第一驅動機構，所述第一驅動機構使安裝了工件的旋轉工作臺旋轉；第二驅動機構，所述第二驅動機構使安裝在主軸上的工具相對于旋轉工作臺相對移動；控制機構，所述控制機構控制第一驅動機構及第二驅動機構，以便當在工件上對螺旋形狀的壁部的外壁面及內壁面中的一方進行加工時，一邊使旋轉工作臺在第一方向上旋轉，一邊使工具從工件的外側向中心部通過規定的路徑地相對移動，在對壁部的外壁面及內壁面中的另外一方進行加工時，一邊使旋轉工作臺在與第一方向相反的第二方向上旋轉，一邊使工具從工件的中心部向外側返回規定的路徑地相對移動。


圖1是表示用于利用本發明的實施方式的螺旋加工方法加工螺旋形狀的工作機械的概略結構的側視圖。圖2是表示螺旋形狀的一個例子的工件的平面圖。圖3是說明本發明將要解決的問題的圖示。圖4是表示根據本發明的實施方式的加工裝置的結構的框圖。圖5是表示利用圖4的控制裝置實施的處理的一個例子的流程圖。圖6是表示外壁面的加工動作的一個例子的圖示。圖7是表示從圖6進一步進行的外壁面的加工動作的一個例子的圖示。圖8是表示工具到達折回點時的加工動作的圖示。圖9是表示內壁面的加工動作的一個例子的圖示。圖10是表示從圖9進一步進行的內壁面的加工動作的一個例子的圖示。圖11是說明本發明的實施方式的螺旋加工方法獲得的效果的圖示。圖12是說明工具的Y軸方向的偏心對于壁部的厚度的影響的圖示。
具體實施例方式下面，參照圖1 圖12，說明根據本發明的螺旋加工方法的實施方式。圖1是利用根據本發明的實施方式的螺旋加工方法在工件W上加工出螺旋形狀用的工作機械10的概略結構的側視圖。作為工作機械10，例如，利用五軸立式加工中心。在圖1中，在機座11上豎立設置立柱12，在立柱12上，經由直線進給機構可在上下方向(Z軸方向)及水平方向(Y軸方向)移動地支承著主軸箱13。在主軸箱13，經由主軸朝下安裝著切削用工具14。工具14例如是立銑刀，由主軸箱13內的主軸電機旋轉驅動。在機座11上，經由直線進給機構可在水平方向(X軸方向)上移動地支承著工作臺底座15。直線進給機構例如由滾珠絲杠和對滾珠絲杠進行旋轉驅動的伺服電機構成。在工作臺底座15上，經由旋轉進給機構，能夠以X軸方向的旋轉軸Lx為中心在A軸方向上擺動地安裝著傾斜工作臺16。在傾斜工作臺16上，經由旋轉進給機構，能夠以Z軸方向的旋轉軸Lz為中心在C軸方向上旋轉地安裝著旋轉工作臺17。在旋轉工作臺17上，經由工件固定用夾具，固定著工件W固定。旋轉進給機構例如由直接驅動電機或伺服電機構成。在以上的工作機械10的結構中，將主軸箱13內的主軸電機稱為主軸驅動用電機，將使主軸箱13在Z軸方向及Y軸方向上移動的電機分別稱為Z軸用電機及Y軸用電機，將使工作臺底座15在X軸方向上移動的電機稱為X軸用電機，將使旋轉工作臺17在C軸方向上旋轉的電機稱為C軸用電機。根據這樣的工作機械10的結構，工具14和工件W能夠在正交的三個軸向方向(X、Y、Z方向)上相對移動，并且，工件W能夠在C軸方向上旋轉。因此，通過在將工具14相對于工件W設定在鉛直方向的規定位置的狀態下，一邊使工件W在C軸方向上旋轉，一邊使工具14相對于工件W在水平方向上相對移動，可以在工件表面加工出規定深度的螺旋形狀，可以獲得所希望的螺旋加工物。圖2是表示被加工到工件表面上的螺旋形狀的一個例子的工件W的平面圖。在圖中，在以工件中心作為原點Ol的XY平面上，表示為螺旋形狀。工件W例如是壓縮機的結構部件，在基部20上突出地設置螺旋形狀的壁部21，沿著壁部21形成流路。另外，基部20的形狀可以是圓形、三角形、矩形等任何一種形狀。壁部21的內壁面22及外壁面23由具有半徑r0的基圓24的漸開線曲線定義，壁部21的厚度t沿著漸開線曲線是恒定的。在壁部21的內壁面22及外壁面23上，預先設置加工余量，借助工具14切削該加工余量，形成最終形狀的螺旋加工物。在進行工件W的螺旋加工時，首先，以工件中心(基圓24的中心0 1)與轉轉工作臺17的旋轉中心相一致的方式將工件W設置在旋轉工作臺17上。之后，根據預定的加工程序，一邊使工件W圍繞C軸旋轉，一邊沿著與Ol為中心的基圓24相切的直線LI使工具14相對移動。這時，以工件W的旋轉量Θ和工具14的X軸方向的進給量X按一定的比例變化的方式使旋轉量Θ和進給量X同步。借此，可以既簡化加工程序的結構，又高速且高精度地加工螺旋形狀。這里，例如，如圖2所示，一邊使工件W在Rl方向上旋轉，一邊使工具14從工件W的外側沿著直線LI在箭頭A方向(+ X軸方向)上相對移動，加工外壁面23。接著該外壁面23的加工，為了使工件W的圍繞C軸的旋轉方向保持為Rl不變地加工內壁面22，有必要如圖中的虛線所示，將工具14向旋轉中心O I的Y軸方向相反側錯開相當于基圓24的半徑rO的量，沿著與基圓24相切的直線L2，使工具14在+ X軸方向上相對移動。在這種情況下，在XY平面的第二象限加工外壁面23，在XY平面的第四象限加工內壁面22。不過，在實施這種加工方法的加工裝置中，通常，在使工具14的中心O 2與旋轉工作臺17的中心相一致的情況下，兩者之間產生至少幾個ym程度的偏離。S卩，在圖3中，當以假定沒有偏心的情況下的工具14的中心(設計值)為0 3時，實際的工具中心O 2，例如，在X軸方向上偏離ΛΧ，在Y軸方向上偏離ΛΥ。在這種狀態下，在比工件旋轉中心Ol靠圖的左側區域(第二象限)加工了工件W的外壁面23的情況下，外壁面23的位置如圖3的實線所示從設計值(虛線)例如向左側，即，向壁部21的厚度增加的方向偏離。這時，當使工件W的圍繞C軸的旋轉方向恒定地在圖的右側區域(第四象限)加工內壁面22時，內壁面22的位置(實線)也從設計值(虛線)向左側，即，向壁部21的厚度增加的方向偏離。因此，外壁面23和內壁面22的位置偏離原封不動地成為壁部21的厚度誤差，實際的壁部21的厚度tl (實線)偏離設計值tO (虛線)。這樣，當壁部21的厚度tl偏離設計值to時，不能獲得沿著螺旋形狀的所希望的流體流，在將工件W作為壓縮機的構成部件使用的情況下，存在著顯著損害壓縮機性能的擔憂。因此，在本實施方式中，在存在工具14的偏心的情況下，也按照下述方式構成加工裝置，以便使得壁部21的厚度tl大致等于設計值tO。圖4是表示根據本發明的實施方式的加工裝置的結構的框圖。該加工裝置配備有輸入裝置30和控制裝置40，所述輸入裝置輸入用于工件W的螺旋加工的各種信息，所述控制裝置40基于來自于輸入裝置30的信號分別控制設置在工作機械10上的主軸用電機31、X軸用電機32、Y軸用電機33、Z軸用電機34及C軸用電機35。輸入裝置30由操作面板或鍵盤、讀取來自于外部的信號的各種讀取裝置等構成，輸入用于規定螺旋形狀的參數(例如，漸開線曲線的基圓24的半徑r0等)或壁部21的深度、工具直徑、加工開始指令等。控制裝置40包括CPU、R0M、RAM、具有其它的外圍回路等的運算處理裝置。控制裝置40進行根據來自于輸入裝置30的輸入信號確定的加工程序，控制工作機械10的各個電機31 35的驅動。圖5是表示由控制裝置40進行的螺旋加工處理的一個例子的流程圖。以使工件中心O I與旋轉工作臺17的旋轉中心相一致、并且工件W的加工開始點位于平行于X軸的與基圓24相切的直線LI (圖2)上的方式，將工件W固定到旋轉工作臺17上，之后，例如，借助來自輸入裝置30的加工開始指令的輸入，開始該流程圖所示的處理。另外，加工開始點是壁部21的外壁面23的終端位置，相當于最遠離工件旋轉中心O I的外壁面23的位置。在步驟SI，將控制信號輸出到主軸用電機31，以規定的速度旋轉驅動工具14。在步驟S2，分別向X軸用電機32、Y軸用電機33及Z軸用電機34輸出控制信號，使工具14相對移動到工件W的加工開始位置，并且，對C軸用電機35找出加工開始旋轉角度。這里，使工具14相對移動，以使工具14的旋轉中心0 2位于從加工開始點向一 X軸方向錯開相當于工具14的半徑rl的量的位置。在步驟S3，分別向X軸用馬達32及C軸用馬達35輸出控制信號，一邊使旋轉工作臺17在Rl方向(圖2)上旋轉，一邊使工具14沿著直線LI向工件中心部，即，向+ X軸方向相對移動。借此，加工工件W的外壁面23。這時，以工件W的旋轉量Θ和工具14的移動量按一定的比例變化的方式，具體地說，以滿足X = r0.Θ的關系的方式，使兩者同步，并且，隨著從工件中心O I到加工點的距離變小，使旋轉工作臺17的旋轉速度增加，以使加工點的圓周速度成為預定的恒定的指令值。在步驟S4，判定工具14的旋轉中心0 2是否到達了直線LI上的預先設定的折回點。若步驟S4為肯定，則進入步驟S5，若為否定，則返回步驟S3。在步驟S5，分別向X軸用馬達32及C軸用馬達35輸出控制信號，一邊使旋轉工作臺17向與Rl方向相反的R2方向旋轉，一邊使工具14從工件中心部沿著直線LI向一 X軸方向相對移動。借此，一邊使工件14返回和步驟S3相同的路徑地相對移動，一邊加工工件W的內壁面22。這時，和步驟S3—樣，以工件W的旋轉量Θ和工具14的移動量X以一定的比例變化的方式使兩者同步，并且，隨著從工件中心O I到加工點的距離變大，使旋轉工作臺17的旋轉速度減少，以使在工件W的加工點處的圓周速度成為預定的恒定的指令值。在步驟S6，判定工具14是否到達了預定的工件W的加工終點，S卩，是否到達了壁部21的內壁面22的終端位置。若步驟S6為肯定，則進入步驟S7，若為否定，則返回步驟S5。在步驟S7，實施規定的停止處理。例如，分別向X軸用電機32、Y軸用電機33及Z軸用電機34輸出控制信號，使工具14移動到規定的停止位置，并且，分別向主軸用電機31及C軸用電機35輸出控制信號，分別使工具14的旋轉及旋轉工作臺17的旋轉停止。這樣，結束螺旋加工處理。總結根據本實施方式的螺旋加工方法的步驟，如下所述。首先，在使工件中心Ol與旋轉工作臺17的旋轉中心相一致的狀態下，將工件W固定到旋轉工作臺17上。進而，借助來自于控制裝置40的指令，使工具14旋轉，并且，使之相對移動到加工開始位置(步驟SI，步驟 S2)。其次，一邊使旋轉工作臺17向Rl方向旋轉，一邊使工具14沿著與X軸平行的基圓24的切線LI向+X軸方向相對移動(步驟S3)。借此，如圖7所示，從工件W的外側到中心部25對壁部21的外壁面23進行加工。圖中，用實線表示加工完畢的部位，用虛線表示加工前的部位。這時，隨著從工件中心Ol到加工點的距離變小，使旋轉工作臺17的旋轉速度增加，以使在加工點處的圓周速度成為恒定。借此，可以使加工面的粗糙度均勻化。當工具14接近工件中心Ol時，進行外壁面23和內壁面22交叉的工件中心部25的加工。在工件中心部25，嚴格地說，存在與漸開線曲線不同形狀的部位，但是，在本實施方式中，在工件中心部25的加工也通過使工具14沿著直線LI與X軸平行地相對移動來進行。如圖8所示，在工件中心部25的加工時，當工具14的旋轉中心02到達折回點時，向C軸用電機35輸出控制信號，使旋轉工作臺17的旋轉方向反轉，使旋轉工作臺17向R2方向旋轉。與此同時，使工具14通過與外壁面23的加工時相同的路徑(直線LI)向一 X軸方向相對移動(步驟S5)。借此，如圖9、圖10所示，從工件W的中心部25到外側加工壁部21的內壁面22。在這種情況下，在XY平面上的同一象限(第二象限)內，對外壁面23和內壁面22進行加工。因此，在如圖3所示的存在工具14的偏心的情況下，如圖11所示，外壁面23的位置偏離的方向和內壁面22的位置偏離的方向變得相同。從而，由外壁面23的位置偏離引起的壁部21的厚度的誤差被內壁面22的位置偏離抵消，可以使壁部21的厚度tl大致等于設計值to。下面，利用數學公式說明圖11所示的效果。首先，對于X軸方向的偏心的影響進行說明。一般地，在XY平面上的漸開線曲線由下面的公式(I)表示。X Θ = R (cos Θ + ( Θ — Θ O) sin θ ) + XOY θ = R (sin θ — ( θ — θ O) cos θ ) + YO(I)這里，當使外壁面23及內壁面22的旋轉開始角度Θ O分別為Θ 23、Θ 22，使X軸方向的工具中心的偏心量為Λ X時，實際的加工點的外壁面23及內壁面22的位置X Θ 23、X Θ 22分別由下面的公式(II)表示。X Θ 23 = R (cos Θ + ( Θ — Θ 23) sin Θ ) + ΔΧX θ 22 = R (cos θ + ( θ — θ 22) sin θ ) + ΛΧ(II)從而，在考慮到X軸方向的偏心量ΛX的情況下，壁部21的厚度tl (= X Θ 23 —X Θ 22)用下面的公式(III)表示。tl = R ( Θ 22 — Θ 23) sin Θ(III)如可以從上述公式(III)看出的那樣，厚度tl不受X軸方向的偏心ΛΧ的影響。從而，無論有無X軸方向的偏心，都可以高精度地加工壁部21的厚度tl。與此相對，在圖3的例子中，加工點的位置X Θ 23、X Θ 22分別由下面的公式(IV)表不。X Θ 23 =— R (cos Θ 十(Θ — Θ 23) sin Θ )十 ΔΧX Θ 22 = R (cos Θ + ( Θ - Θ 22) sin Θ ) + ΔΧ(IV)
因此，壁部21的厚度tl變成下面的公式(V)，由于X軸方向的偏心ΛX而在厚度tl上產生誤差。
tl = R ( θ 22 - θ 23) sin θ + 2ΔΧ(V)其次，對于Y軸方向的偏心的影響進行說明。如圖12所示，在Y軸方向上存在ΛΥ的偏心的情況下，外壁面23及內壁面22的X軸方向的位置偏離X Θ a、X Θ b分別由下面的公式(VI)表示。X Θ a = Δ Ytan Θ aX Θ b = Δ Ytan θ b(VI)這里，當從旋轉中心O I到外壁面23及內壁面22的加工點(設計值)的X軸方向的長度分別為ra、rb時，在Θ a、0b和Λ Y之間，下面的公式(VII)成立。tan Θ a = Δ Y/ratan Θ b = Δ Y/rb(VII)根據上面所述，在考慮到Y軸方向的偏心的情況下，壁部21的厚度tl (= Xb -Xa)由下面的公式(VIII)表示。tl = Δ Y (tan Θ b — tan Θ a)= ( Δ Y2/ (ra.rb)).(ra — rb)(VIII)
在上式(VIII)中，由于ΛΥ和ra、rb相比顯著地小，所以，ΔΥ2/ (ra*rb)幾乎為
O。因此，Y軸方向的偏心對壁部21的厚度tl幾乎沒有影響。根據本實施方式，可以起到下面的作用效果。(I) 一邊使旋轉工作臺17在Rl方向上旋轉，一邊使工具14沿著基圓24的切線LI在+ X軸方向上相對移動，對壁部21的外壁面23進行加工(第一螺旋加工工序)，進而，一邊使旋轉工作臺17在R2方向上旋轉，一邊使工具14沿著切線LI在一 X軸方向上相對移動，對壁部21的內壁面22進行加工(第二螺旋加工工序)。從而，可以不受工具14的偏心的影響，高精度地將壁部21加工成所希望的厚度tO。(2)由于根據從工件中心O I到加工點的距離控制旋轉工作臺17的旋轉速度，使得在壁部21的外壁面23及內壁面22的加工點處的工件W的圓周速度成為恒定，所以，可以在壁部21的外壁面23及內壁面22的整個區域上形成均勻的表面品質的加工面。(3)在外壁面23的加工和內壁面22的加工之間，對工件中心部25進行加工(中心部加工工序)。借此，能夠以連續的加工高效率地形成螺旋形狀的壁部21。(4)由于從加工開始到加工結束，只使工具14在X軸方向上相對移動，所以，工作機械10的動作簡單，可以高精度地加工螺旋形狀。另外，在上述實施方式中，對于加工由漸開線曲線決定的螺旋形狀的情況進行了說明，但是，在其它的螺旋形狀的加工中，也同樣可以應用本發明的加工方法。從而，工具14的相對移動的路徑并不局限于和X軸平行的直線LI。即，只要包括一邊使旋轉工作臺17在第一方向Rl上旋轉，一邊使工具14從工件W的外側向中心部通過規定的路徑相對移動，對外壁面23及內壁面22中的一方進行加工的工序(第一螺旋加工工序)，和一邊使旋轉工作臺17在與第一方向相反的第二方向R2上旋轉，一邊使工具14從工件W的中心部向外側返回規定的路徑地相對移動，對外壁面23及內壁面22中的另外一方進行加工的工序(第二螺旋加工工序)即可，本發明的螺旋加工方法并不局限于前面所述的方法。例如，也可以在螺旋加工暫時結束之后，實際測量壁部21的厚度tl (計測工序)，在與設計值tO之間存在偏離的情況下，以相當于該偏離的量對工具14的半徑rl進行修正(修正工序)，進行下次以后的螺旋加工。即，根據本發明的螺旋加工方法，為了消除由工具14的偏心產生的厚度tl的誤差，在厚度tl中存在誤差的情況下，認為是工具直徑的誤差。因此，通過以相當于該誤差的量修正工具直徑，使工具14在X軸方向上相對移動，即使在工具直徑存在誤差的情況下，也能夠高精度地加工壁部21的厚度tl。在上述實施方式中，使工具14沿著直線LI移動，不僅加工外壁面23和內壁面22，也加工工件W的中心部25。但是，由于考慮到在中心部25處的各種形狀，也可以根據中心部25的形狀，使工具14沿著和直線LI不同的另外的路徑相對移動，對中心部25進行加工，中心部加工工序也不局限于上述工序。這里，所謂中心部25，指的是夾著內壁面22和外壁面23的交界點的規定區域，在中心部25的形狀中，包括圓弧、直線等漸開線曲線以外的形狀。在上述實施方式中，利用C軸用電機35對旋轉工作臺17進行旋轉，利用X軸用電機32，Y軸用電機33及Z軸用電機34使工具14相對于工件W相對移動，但是，第一驅動機構及第二驅動機構的結構并不局限于上面所述的機構。作為控制機構的控制裝置40的結構也不局限于上述結構。根據本發明，由于一邊使旋轉工作臺在第一方向上旋轉，一邊使工具沿著規定的路徑相對移動，并且，一邊使旋轉工作臺在第二方向上旋轉，一邊使工具返回同一路徑地相對移動，所以，在相對于旋轉中心的同一區域中加工內壁面及外壁面，可以高精度地加工壁部的厚度。附圖標記說明10 工作機械14 工具17 旋轉工作臺21 壁部22 內壁面23 外壁面32 X軸用電機33 Y軸用電機34 Z軸用電機35 C軸用電機40 控制裝置
權利要求
1.一種螺旋加工方法，所述螺旋加工方法使安裝在主軸上的工具相對于安裝在旋轉工作臺上的工件相對移動，在所述工件的表面形成螺旋狀的壁部，其特征在于，包括:第一螺旋加工工序，在所述第一螺旋加工工序，一邊使所述旋轉工作臺在第一方向上旋轉，一邊使所述工具從所述工件的外側向中心部通過規定的路徑地相對移動，對所述壁部的外壁面以及內壁面中的一方進行加工，第二螺旋加工工序，在所述第二螺旋加工工序，一邊使所述旋轉工作臺向與所述第一方向相反的第二方向旋轉，一邊使所述工具從所述工件的中心部向外側返回所述規定的路徑地相對移動,對所述壁部的外壁面及內壁面中的另外一方進行加工。
2.如權利要求1所述的螺旋加工方法，其特征在于，還包括:計測工序，在所述計測工序，計測由所述第一螺旋加工工序及所述第二螺旋加工工序加工的所述壁部的厚度，修正工序，在所述修正工序，根據由所述計測工序計測的所述壁部的厚度，修正在所述壁部的加工時設定的工具直徑。
3.如權利要求1或2所述的螺旋加工方法，其特征在于，在所述第一螺旋加工工序及所述第二螺旋加工工序中，以所述壁部的外壁面及內壁面的加工點處的所述工件的圓周速度成為恒定的方式，隨著從所述工件的中心部到所述加工點的距離變小，使所述旋轉工作臺的旋轉速度增加，隨著從所述工件的中心部到所述加工點的距離變大，使所述旋轉 工作臺的旋轉速度減少。
4.如權利要求1 3中任何一項所述的螺旋加工方法，其特征在于，還包括:中心部加工工序，所述中心部加工工序，在所述第一螺旋加工工序之后，且在所述第二螺旋加工工序之前，一邊使所述旋轉工作臺旋轉，一邊使所述工具相對于所述工件相對移動，對所述工件的中心部進行加工。
5.如權利要求4所述的螺旋加工方法，其特征在于，所述螺旋形狀由漸開線曲線確定，在所述第一螺旋加工工序、所述第二螺旋加工工序及所述中心部加工工序中，分別使所述工具沿著所述漸開線曲線的基圓的一個切線相對移動。
6.一種加工裝置，其特征在于，配備有:第一驅動機構，所述第一驅動機構使安裝了工件的旋轉工作臺旋轉；第二驅動機構，所述第二驅動機構使安裝在主軸上的工具相對于所述旋轉工作臺相對移動；控制機構，所述控制機構控制所述第一驅動機構及所述第二驅動機構，以便當在所述工件上對螺旋形狀的壁部的外壁面及內壁面中的一方進行加工時，一邊使所述旋轉工作臺在第一方向上旋轉，一邊使所述工具從所述工件的外側向中心部通過規定的路徑地相對移動，在對所述壁部的外壁面及內壁面中的另外一方進行加工時，一邊使所述旋轉工作臺在與所述第一方向相反的第二方向上旋轉，一邊使所述工具從所述工件的中心部向外側返回所述規定的路徑地相對移動。
全文摘要
一種螺旋加工方法，該螺旋加工方法，使安裝在主軸上的工具(14)相對于安裝在旋轉工作臺(17)上的工件(W)相對移動，在工件(W)的表面形成螺旋形狀的壁部(21)，所述螺旋加工方法包括以下工序第一螺旋加工工序，在所述第一螺旋加工工序，一邊使旋轉工作臺(17)在第一方向(R1)上旋轉，一邊使工具(14)從工件(W)的外側向中心部(25)通過規定的路徑(L1)地相對移動，對壁部(21)的外壁面(23)及內壁面(22)中的一方進行加工；第二螺旋加工工序，在所述第二螺旋加工工序，一邊使旋轉工作臺(17)在與第一方向(R1)相反的第二方向(R2)上旋轉，一邊使工具(14)從工件(W)的中心部(25)向外側返回規定的路徑(11)地相對移動，對壁部(21)的外壁面(23)及內壁面(22)中的另外一方進行加工。
文檔編號B23C3/32GK103079736SQ20108006896
公開日2013年5月1日 申請日期2010年9月7日 優先權日2010年9月7日
發明者山口光弘, 前田淳一 申請人:株式會社牧野銑床制作所