專利名稱：叉形組合柱的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種由至少兩個以叉形方式沿其長度連接在一起的條帶制造的叉形組合柱。
背景技術：
用于制造叉形鋼柱的已知的工藝遭受下面的缺點中的一個或多個 聞速度的柱生廣是困難和昂貴的。 較小的量的柱不能以高成本效率的方式生產。
直到制造初始的柱之后才可能涂覆耐腐蝕涂層(或其它的耐腐蝕方法)。 直到制造初始的柱之后該工藝可能才允許柱切割和沖孔步驟的加入。 由于該制造工藝，柱的臂必需是錐形的——與在其自由端不是錐形的臂相反，因此鋼的使用效率低。 在一個完成的產品中不可能使用不同等級的鋼。
發明內容
本發明的一個目的是提供一種制造技術或叉形組合柱(或桿)，其克服上面提到的一個或多個缺點或使其最小化。本發明的另一個目的是使公眾具有有用的或商業化的柱選擇。寬泛地，本發明涉及一種由至少兩個以叉形方式沿其長度連接在一起的條帶制造的叉形組合柱。該條帶可以任意適當的方法以叉形方式沿其長度連接在一起。在一個方面，兩個或三個金屬/金屬合金條帶以叉形方式沿其長度連接在一起，以提供至少三個相互連接的大致徑向延伸的臂。在另一個方面，兩個金屬/金屬合金條帶以叉形方式沿其長度連接在一起以提供縱向延伸的管和大致從其徑向延伸的臂。按照本發明的第一方面，提供了一種叉形組合柱，包括縱向軸線；和至少三個相互連接的臂，其中的每一個沿縱向軸線并從縱向軸線大致徑向延伸，其中，至少三個相互連接的臂由至少兩個沿其長度連接在一起的條帶提供以形成柱。柱的三個相互連接的臂可以由兩個條帶提供。也就是說，兩個臂可以由一個條帶提供。備選地，三個臂可以由三個條帶形成。也就是說，每個臂可以由單獨的條帶提供。如果柱將具有多于三個臂，那么這些臂可以由兩個或多個臂提供。每個條帶可以具有任意適當的尺寸和形狀，并且可以由任意適當的材料制成。優選地，每個條帶由金屬/金屬合金，例如鋼、鋼合金、不銹鋼、鍍層鋼、受過陽極化處理的鋼、鍍鋅(galvanised)或未鍍鋅的鋼制成。每個條帶可以是任意適當的寬度、長度和厚度。這將取決于所需的柱強度以及所需的臂的長度和寬度。在一個優選的實施方式中，每個條帶具有大約I-IOmm的厚度，但是大約I. 5-4mm的厚度是優選的，特別地如果條帶將經受型材滾軋(輪廓成型滾軋)。優選地，條帶使柱的每個臂大約長度為lm-3m,寬度為10mm-40mm,厚度為1.5_-4.0_。但是，也可以想到更大的和更小的尺寸。每個臂可以是變化的長度、寬度和厚度。柱可以具有任意適當的輪廓/剖面。在一個實施方式中，柱是叉形的，但是在另一個實施方式中，柱是三叉的。當在端部觀察時，柱可以大致為T形或Y形。當在端部觀察時，臂可以線性地或不同于線性地延伸。臂可以被成形為使柱具有附加的強度。臂可以具有折疊、肋部、彎曲或翻轉的縱向端部，以當被敲入(或打入)地面或當由大的動物，例如馬或母牛從豎直垂直姿態推動時幫助柱抵抗彎曲。優選地，當在端部觀察時，柱大致是Y形的，并且“Y”的兩個向上伸出的臂之間的角度在大約80-130度之間。
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柱的一個或多個臂可以具有一個或多個沿臂的長度間隔的開口，用于保持圍欄構件，例如圍欄金屬線。圍欄金屬線可以穿過每個開口。備選地，每個開口可以是狹槽形式的，用于保持圍欄金屬線。備選地或附加地，柱可以包括如在申請人的申請號為PCT/AU2008/000856、PCT/AU2008/000857和PCT/AU2009/001316的共同未決的申請中描述的用于圍欄構件的保持器——其整個內容通過交叉引用被結合于此。柱可以包括可以被敲入地面的尖的基部。按照本發明的第二方面，提供了一種叉形組合柱，包括縱向軸線；沿縱向軸線延伸的管；和至少兩個沿管并從管大致徑向延伸的臂，其中，管和臂由至少兩個沿其長度連接在一起的條帶提供以形成柱。優選地，管和臂由兩個條帶提供。每個條帶可以是任意適當的尺寸和形狀，并且可以由任意適當的材料制成。優選地，每個條帶由金屬/金屬合金，例如鋼、鋼合金、不銹鋼、鍍層鋼、受過陽極化處理的鋼、鍍鋅或未鍍鋅的鋼制成。每個條帶可以是任意適當的寬度、長度和厚度。這將取決于所需的柱強度以及所需的管和臂的長度和寬度。在一個優選的實施方式中，每個條帶具有大約I-IOmm的厚度，但是大約I. 5-4. Omm的厚度是優選的，特別地如果條帶將經受型材滾軋的話。優選地，條帶使柱的每個臂大約長度為lm-3m,寬度為10mm-40mm,厚度為
I.5mm-4. 0mm。優選地，條帶使柱的每個臂大約寬度為IOmm-IOOmm,厚度為I. 5mm-4. Omm。但是，也可以想到臂和管的更大的和更小的尺寸。每個臂可以是變化的長度、寬度和厚度。柱可以具有任意適當的輪廓/剖面。管可以是任意適當的剖面，例如，圓形、三角形和矩形。當在端部觀察時，臂可以線性地或不同于線性地延伸。臂可以被成形為使柱具有附加的強度。臂可以具有折疊、肋部、彎曲或翻轉的縱向端部，以當被敲入地面或當由大的動物，例如馬或母牛從豎直垂直姿態推動時幫助柱抵抗彎曲。優選地，當在端部觀察時，管大致是矩形的，并且臂從管的相對的拐角徑向延伸。
柱的一個或多個臂可以具有一個或多個沿臂的長度間隔的開口，用于保持圍欄構件，例如圍欄金屬線。圍欄金屬線可以穿過每個開口。備選地，每個開口可以是狹槽形式的，用于保持圍欄金屬線。備選地或附加地，柱可以包括如在申請人的申請號為PCT/AU2008/000856、PCT/AU2008/000857和PCT/AU2009/001316的共同未決的申請中描述的用于圍欄構件的保持器——其整個內容通過交叉引用被結合于此。
柱可以包括可以被敲入地面的尖的基部。本發明還寬泛地涉及一種制造叉形組合柱的方法，所述方法包括沿其長度將至少兩個條帶連接在一起以便形成叉形組合柱的步驟。柱可以如本發明的第一或第二方面所描述。按照本發明的第三方面，提供了一種制造叉形組合柱的方法，所述方法包括沿其長度將至少兩個條帶連接在一起以便形成叉形柱的步驟，所述叉形柱包括縱向軸線；和至少三個相互連接的臂，其中的每一個沿縱向軸線并從縱向軸線大致徑向延伸。按照第三方面制造的柱可以如本發明的第一方面所描述。可以使用任意適當的制造工藝。優選地，制造包括采用滾軋機型材滾軋一個或多個條帶，更優選地，冷型材滾軋。但是，也可以采用熱型材滾軋。一個需要型材滾軋的所述條帶可以設置的速度從卷材配送器供給至滾軋機，并采用滾軋機的一組或多組工作輥成形為適當的剖面。每個條帶，無論是否被滾軋機加工，都可以相同的設定速度供給至滾軋機的一個或多個定位輥，這樣，條帶可以被固定在用于連接的正確的方位。條帶可以任意適當的方法連接。優選地，條帶可以在位于定位棍處的焊接臺/線處手動或自動地焊接在一起。高頻電阻、旋轉焊點和MIG焊接是適當的焊接技術的實例。該方法可以包括將柱切割為用于存儲和運輸的期望的最終長度或中間長度的步驟。切割可以任意適當的方法獲得。滾軋機可以包括用于將柱切割為一定長度的預切割模具和后切割模具。相似地，滾軋機可以包括用于形成柱的尖的地錨基部的預切割模具和后切割模具。該方法可以包括將一個或多個開口安裝在柱的一個或多個臂中的步驟。這可以任意適當的方法獲得。滾軋機可以包括用于沖壓條帶中的開口的沖壓機。沖壓可以在滾軋成形之前、滾軋成形過程中或滾軋成形完成之后發生。該方法可以包括處理條帶或柱以便減小或防止腐蝕的步驟。這可以任意適當的方法獲得。例如，條帶或柱可以在滾軋成形之前、滾軋成形過程中或滾軋成形完成之后為了防止腐蝕而被涂覆、電鍍(plated)或另外地處理。按照本發明的第四方面，提供了一種制造叉形組合柱的方法，所述方法包括沿其長度將至少兩個條帶連接在一起以便形成叉形柱的步驟，所述叉形柱包括縱向軸線；沿縱向軸線延伸的管；和至少兩個沿管并從管大致徑向延伸的臂，其中，管和臂由至少兩個沿其長度連接在一起的條帶提供以形成柱。
按照第四方面制造的柱可以如本發明的第二方面所描述。該方法可以如本發明的第三方面所描述。按照本發明的第五方面，提供了一種用于制造叉形組合柱的滾軋機，該叉形組合柱包括至少兩個以叉形方式沿其長度連接在一起的條帶，所述滾軋機包括用于將條帶中的至少一個型材滾軋為期望的剖面/輪廓的工作輥；和用于將條帶固定在用于連接的正確的方位的定位輥。叉形組合柱可以如本發明的第一和第二方面所描述。滾軋機可以包括用于將兩個條帶連接在一起的焊接臺。 滾軋機可以包括一個或多個用于以設定速度將一個或多個條帶供給至工作輥的卷材配送器。滾軋機可以包括用于將柱切割成一定長度的切割模具。滾軋機可以包括用于形成柱的尖的地錨基部的切割模具。滾軋機可以包括用于沖壓條帶中的開口的沖壓機。按照本發明的第六方面，提供了一種制造叉形組合柱的方法，所述柱包括至少兩個以叉形方式沿其長度連接在一起的條帶，所述方法包括步驟( I)以設定速度將一個或多個條帶供給至用于型材滾軋為期望的剖面/輪廓的滾軋機的工作輥；(2)以相同的設定速度將條帶供給至用于將條帶固定在用于連接的正確的方位的定位棍；和( 3 )優選地通過沿其長度焊接條帶而將條帶連接在一起。下面將參照附圖借助于實例對本發明的優選實施方式進行描述。
圖I是按照本發明的一個實施方式的叉形組合柱的兩個單獨的條帶的端視圖；圖2與圖I相似但是詳細地示出連接在一起的條帶；圖3是圖2中示出的(不限定長度的)柱的透視圖；圖4是按照本發明的另一個實施方式的當連接在一起時叉形組合柱的兩個條帶的詳細的端視圖；圖5是圖4中示出的(不限定長度的)柱的透視圖；圖6是按照本發明的另一個實施方式的(不限定長度的)叉形組合柱的三個單獨的條帶的透視圖；圖7是圖6中示出的柱的兩個單獨的條帶的透視圖；圖8是當連接在一起時圖6的柱的條帶的透視圖；圖9是按照本發明的另一個實施方式的(不限定長度的)叉形組合柱的兩個單獨的條帶的透視圖；圖10是當連接在一起時圖9的柱的條帶的透視圖；圖11是按照本發明的另一個實施方式的(不限定長度的)叉形組合柱的兩個單獨的條帶的透視圖；圖12是當連接在一起時圖11的柱的條帶的透視圖13是按照本發明的一個實施方式的用于制造叉形組合柱的示意性示出的步驟；圖14是按照本發明的一個實施方式的叉形組合柱的兩個單獨的條帶的端視圖；圖15與圖14相似但是詳細地示出連接在一起的條帶；圖16是圖14中示出的(不限定長度的)柱的透視圖；圖17是圖15中示出的柱的透視圖；圖18是按照本發明的另一個實施方式的(不限定長度的)叉形組合柱的兩個單獨的條帶的透視圖；圖19是當連接在一起時圖18的柱的條帶的透視圖；和
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圖20是按照本發明的一個實施方式的與圖1-12和圖14-19中的任一個相似的柱的一般表示，其示出柱的一個或多個臂可以具有什么類型的開口，也示出尖的地錨端。
具體實施例方式在附圖中，相同的附圖標記表示相同的特征。首先參照圖1-3，示出一種按照本發明的一個實施方式的叉形組合柱I。柱I具有脊部5、從脊部5延伸的縱向軸線和三個沿脊部5的長度并從脊部5大致徑向延伸的臂2、3、4。臂2和3以相對于彼此大約100-120度從脊部5延伸。臂2和3的自由的縱向端是翻轉端10、11并使柱I具有附加的強度。也就是說，它們增大轉動慣量，從而當被敲入地面或當安裝之后靠著柱施加側向壓力時幫助柱I抵抗彎曲。臂4可以具有沿臂4的長度間隔的開口，用于保持圍欄金屬線和其它類型的圍欄構件(見圖20)。雖然在這些附圖中未示出，但是柱I的地錨端可以是尖的(如在圖20中看到的)。圖I和2示出柱I由兩個焊接在一起的單獨的鋼條帶7、8制造。條帶7提供彎曲9，臂2和3從彎曲9的每一側延伸。條帶8提供臂4。臂4的縱向端6沿脊部5被焊接至彎曲9。焊縫被標記為數字12并且僅在圖3中可見。柱I的制造包括采用滾軋機的冷型材滾軋條帶7。為了制造柱1，條帶7 (大約20-80mm寬,大約2_5_厚)以設定速度從卷材配送器解開,并被供給至滾軋機的一組或多組工作輥，直到獲得具有翻轉端10、11的V形輪廓。條帶8以相同的設定速度從卷材配送器解開，并且與條帶7 —起通過滾軋機的一組定位輥供給，這樣，條帶7和8通過焊接被固定在用于連接的正確的方位。然后，條帶7和8被手動地或采用自動焊接臺焊接12在一起。然后，焊接的條帶7、8采用模具/飛剪系統被切割為需要的長度，以形成柱I或更長的中間柱。柱I可以借助于切割被進一步加工，以生產地錨尖。柱I可以采用滾軋機的沖壓機沖孔或沖槽。柱I可以經受防腐蝕技術(例如，涂覆、電鍍、陽極化處理等)。下面參照圖4和5，示出一種按照本發明的另一個實施方式的叉形組合柱15。柱15基本上和柱I相同，除了其臂16、17、18中沒有一個具有翻轉端。圖4示出柱15由兩個焊接在一起的單獨的鋼條帶19、20制造。焊縫被標記為數字21.柱15可以如上面柱I描述的制造。
下面參照圖6-8，示出一種按照本發明的一個實施方式的叉形組合柱25。柱25具有脊部26(見圖8)、沿脊部26延伸的縱向軸線和沿脊部26的長度并從脊部26大致徑向延伸的三個臂27、28、29。臂27和28以相對于彼此大約100-120度從脊部26延伸。臂27、28的相対的縱向端被彎曲為它們被非徑向地并且與臂29平行地延伸，并使柱25具有附加的強度。臂29可以具有沿臂29的長度間隔的開ロ，用于保持圍欄金屬線和其它類型的圍欄構件(見圖20)。雖然在附圖中未示出，但是柱25的地錨端可以是尖的(如在圖20中看到的)。
圖6示出柱25由三個焊接在一起的單獨的鋼條帶30、31、32制造。條帶30提供臂27，條帶31提供臂28，條帶32提供臂29。臂27和28的縱向端沿脊部26被焊接為臂29的縱向端。(焊縫未標記。)為了制造柱25,鋼條帶30和31 (姆個大約10_40mm寬和大約2_5mm厚)以相同的設定速度從ー對卷材配送器解開，并被供給至滾軋機的多組工作輥，直到獲得期望的輪廓。條帶32以相同的設定速度從卷材配送器解開并和條帶30和31 —起通過滾軋機的ー組定位輥供給，這樣，條帶30、31、32被固定在用于焊接的正確的方位。然后，條帶30、
31、32被手動地或采用自動焊接臺被焊接在一起。然后，焊接條帶30、31、32如柱I描述的被處理成柱25。下面參照圖9和10，示出一種按照本發明的一個實施方式的叉形組合柱40。柱40具有脊部41 (見圖10)、沿脊部41延伸的縱向軸線和沿脊部41的長度并從脊部41大致徑向延伸的三個臂42、43、44。臂42和43以相對于彼此大約100-120度從脊部41延伸。臂42和43的縱向自由端被彎曲為它們被非徑向地并且與臂44大致平行地延伸(但是它們可以任意其它適當的角度彎曲)，并使柱40具有附加的強度。臂44可以具有沿臂40的長度間隔的開ロ，用于保持圍欄金屬線和其它類型的圍欄構件(見圖20)。雖然在附圖中未示出，但是柱40的地錨端可以是尖的(如在圖20中看到的)。圖9和10示出柱40由兩個焊接在一起的單獨的鋼條帶46、47制造。條帶46提供彎曲48，臂42和43從彎曲48的每ー側延伸。條帶47提供臂44。臂44的縱向端49沿脊部41被焊接為彎曲48。(焊縫未標記。)柱40可以如上面柱I描述的制造。圖13示出用于制造柱40的優選的方法的步驟。步驟包括解開條帶46和47并將其供給至滾軋機的定位輥；將條帶46、47高頻鍛造焊接在一起；對條帶46、47鍍鋅；和將條帶46型材滾軋為期望的剖面。下面參照圖11和12，示出一種按照本發明的一個實施方式的叉形組合柱50。柱50具有脊部51 (見圖12)、沿脊部51延伸的縱向軸線和沿脊部51的長度并從脊部51大致徑向延伸的三個臂52、53、54。臂52和53以相對于彼此大約100-120度從脊部51延伸。臂52、53和54的縱向自由端被翻轉，并使柱50具有附加的強度。臂54可以具有沿臂54的長度間隔的開ロ，用于保持圍欄金屬線和其它類型的圍欄構件(見圖20)。雖然在附圖中未示出，但是柱50的地錨端可以是尖的(如在圖20中看到的)。圖11示出柱50由兩個焊接在一起的單獨的鋼條帶56、57制造。條帶56提供彎曲58，臂52和53從彎曲58的每ー側延伸。條帶57提供臂54。臂54的縱向端59沿脊部51被焊接為彎曲58。(焊縫未標記。)為了制造柱50,鋼條帶56 (大約20_80mm寬和大約2_5mm厚)以相同的設定速度從卷材配送器解開，并通過漸進的冷滾軋機的工作輥供給，以形成彎曲58和翻轉端。鋼條帶57 (大約10_80mm寬和大約2_5mm厚)以與條帶56相同的設定速度從卷材配送器解開，并通過漸進的冷滾軋機的工作輥供給，以形成翻轉端。然后，條帶56和57通過滾軋機的ー組定位輥供給，這樣，它們被固定在用于焊接的正確的方位。然后，條帶56、57被焊接在一起。下面參照圖14-17，示出按照本發明的一個實施方式的叉形組合柱70。柱70具有縱向軸線、沿縱向軸線延伸的管71、和兩個沿管71的長度并從管71大致徑向延伸的臂72、73。管71是矩形的輪廓，并且臂72和73從管71的相対的拐角延伸。臂72、73具有沿其長度間隔的開ロ，用于保持圍欄金屬線和其它類型的圍欄構件·(見圖20)。雖然在附圖中未示出，但是柱70的地錨端可以是尖的(如在圖20中看到的)。柱70由兩個焊接在一起的單獨的鋼條帶75、76制造。條帶75提供管71的彎曲/拐角77以及管71的兩側。條帶75還提供臂72和73。條帶76提供管71的另ー個彎曲/拐角78以及管71的兩個其它側。臂72和73從管71的相対的拐角延伸。條帶76的縱向端被焊接至條帶75的彎曲。焊縫在圖15中被標記為79a和79b。柱70的制造包括采用上面描述的滾軋機和焊接的冷型材滾軋條帶75和76(大約40-200mm寬和大約2_5mm厚)。柱70可以進一歩借助于切割加工以生產地錨尖端。柱70可以采用滾軋機的沖壓機沖孔或沖槽。柱70可以經受防腐蝕技術(例如，涂覆、電鍍、陽極化處理等)。下面參照圖18和19，示出一種按照本發明的一個實施方式的叉形組合柱80。柱80具有脊部81、沿脊部81延伸的縱向軸線、和四個沿脊部81的長度并從脊部81大致徑向延伸的臂82、83、84、85。臂82、83、84、85中的至少ー個具有沿其長度間隔的開ロ，用于保持圍欄金屬線和其它類型的圍欄構件(見圖20)。雖然在附圖中未示出，但是柱80的地錨端可以是尖的(如在圖20中看到的)。圖18示出柱80由兩個焊接在一起的單獨的鋼條帶87、88制造。條帶87提供彎曲89，臂82和83從彎曲89的每ー側延伸。條帶88還提供彎曲90，臂84和85從彎曲90的每ー側延伸。彎曲89、90被焊接在一起以形成脊部81。焊縫在圖19中被標記為數字92。柱80的制造包括采用上面描述的滾軋機和焊接的冷型材滾軋條帶87和88(大約40-200mm寬和大約2_5mm厚)。柱80可以進一歩借助于切割加工以生產地錨尖端。柱80可以采用滾軋機的沖壓機沖孔或沖槽。柱80可以經受防腐蝕技術(例如，涂覆、電鍍、陽極化處理等)。如提到的，圖20是與圖1-12和圖14-19中的任ー個相似的柱100的一般表示，其示出柱100的ー個或多個臂107可以具有什么類型的開ロ 101-105，也示出尖的地錨端108。圖20還示出樞轉地安裝至柱的臂107的保持器組件120，臂107可以在圍欄構件固定和釋放位置之間樞轉。保持器120包括柱安裝區域121、圍欄構件接合區域122和配重區域123。行程止動銷124在鄰近配重區域123的圍欄柱臂107橫向延伸。樞轉銷125通過柱臂107和安裝區域121延伸，并使得圍欄構件接合區域122能夠相對于柱臂107樞轉。圍欄構件接合區域122具有成形為允許圍欄構件位于狹槽開ロ 101的封閉端127中和保持在封閉端127中的錐形鼻。保持器組件，如保持器組件120在申請人的申請號為PCT/AU2008/000856、PCT/AU2008/000857 和 PCT/AU2009/001316 的未決的申請中更詳細地描述——其整個內容通過交叉引用被結合于此。本發明的優點包括·柱可以通過型材滾軋由卷材金屬條帶/片容易地和節省成本地生產； 可以使用預鍍鋅條帶或不銹鋼，其可以是比在滾軋成形之后對柱鍍鋅更便宜的選擇；·柱的重量性質的強度比通過傳統的滾軋生產的更有效；
·可以真正生產許多不同類型的柱輪廓/剖面；·在滾軋成型之前、過程中或之后結合沖壓和切割操作。前面的實施方式僅是本發明的原理的說明，并且本領域的技術人員將可以容易想到多種修改和改變。本發明能夠以多種方法并在其它的實施方式中實施和執行。也可以理解的是，這里使用的術語是為了描述的目的并且不應當被認為是限制的。術語“包括”和該術語的變化，例如“包括”或“包括”在這里被用于表示包括規定的整數，但是未排除任意其它的整數，除非在本文或使用中需要該術語的排他的解釋。
權利要求
1.ー種叉形組合柱，其由至少兩個條帶制造，所述條帶以叉形方式沿所述條帶的長度連接在一起。
2.ー種叉形組合柱，其包括 縱向軸線；以及 至少三個相互連接的臂，所述臂中的每ー個沿縱向軸線延伸并且從所述縱向軸線大致徑向地延伸， 其中，所述至少三個相互連接的臂由至少兩個條帶提供，所述條帶沿所述條帶的長度連接在一起以形成所述柱。
3.如權利要求2所述的叉形組合柱，其特征在干，當在端部觀察時，所述柱大致呈T形或Y形。
4.如權利要求2或權利要求3所述的叉形組合柱，其特征在于，所述臂中的至少ー個具有折疊、肋部、彎曲或翻轉的縱向端部，以幫助柱在被敲入地面時或在從豎直姿態被推動時抵抗彎曲。
5.如權利要求2-4中的任一項所述的叉形組合柱，其特征在于，當在端部觀察時，柱大致呈Y形，并且“Y”的兩個向上伸出的臂之間的角度在大約80-130度之間。
6.如權利要求2-5中的任一項所述的叉形組合柱，其特征在于，所述臂中的至少ー個具有一個或多個沿臂的長度間隔的開ロ或保持器，以用于保持圍欄構件，所述圍欄構件例如為圍欄金屬線。
7.如權利要求2-6中的任一項所述的叉形組合柱，其特征在于，所述柱包括可以被敲入地面的尖的基部。
8.ー種叉形組合柱，其包括 縱向軸線； 沿縱向軸線延伸的管；以及 至少兩個沿管延伸并從管大致徑向延伸的臂， 其中，管和臂由至少兩個條帶提供，所述條帶沿所述條帶的長度連接在一起以形成柱。
9.如權利要求8所述的叉形組合柱，其特征在于，所述管具有圓形、三角形或矩形剖面。
10.如權利要求8或權利要求9所述的叉形組合柱，其特征在于，當在端部觀察時，管大致呈矩形，并且臂從管的相対的拐角徑向延伸。
11.如權利要求9或權利要求10所述的叉形組合柱，其特征在于，所述臂中的至少ー個具有折疊、肋部、彎曲或翻轉的縱向端部，以幫助柱在被敲入地面時或在從豎直垂直姿態被推動時抵抗彎曲。
12.如權利要求9-11中的任一項所述的叉形組合柱，其特征在于，所述臂中的至少ー個具有一個或多個沿臂的長度間隔的開ロ或保持器，用于保持圍欄構件，所述圍欄構件例如為圍欄金屬線。
13.如權利要求9-12中的任一項所述的叉形組合柱，其特征在于，所述柱包括可以被敲入地面的尖的基部。
14.一種制造叉形組合柱的方法，所述方法包括將至少兩個條帶沿所述條帶的長度連接在一起以便形成叉形柱的步驟，所述叉形柱包括縱向軸線；以及 至少三個相互連接的臂，所述臂中的每ー個沿縱向軸線延伸并從縱向軸線大致徑向延伸。
15.如權利要求14所述的方法，其特征在于，所述柱如權利要求1-8中的任一項所述被限定。
16.如權利要求14或權利要求15所述的方法，其特征在于，連接的步驟包括將所述至少兩個條帶焊接在一起。
17.—種制造叉形組合柱的方法，所述方法包括將至少兩個條帶沿所述條帶的長度連接在一起以便形成叉形柱的步驟，所述叉形柱包括 縱向軸線； 沿縱向軸線延伸的管；以及 至少兩個沿管延伸并從管大致徑向延伸的臂， 其中，管和臂由至少兩個條帶提供，所述條帶沿所述條帶的長度連接在一起以形成所述柱。
18.如權利要求17所述的方法，其特征在于，所述柱如權利要求9-13中的任一項所述被限定。
19.如權利要求17或權利要求18所述的方法，其特征在于，連接的步驟包括將所述至少兩個條帶焊接在一起。
20.一種制造叉形組合柱的方法，所述柱包括至少兩個條帶，所述條帶以叉形方式沿所述條帶的長度連接在一起，所述方法包括以下步驟 (O以設定速度將所述條帶中的一個或多個供給至滾軋機的工作輥，以用于型材滾軋為期望的剖面/輪廓； (2)以相同的設定速度將所述條帶供給至定位輥，以用于將所述條帶固定在用于連接的正確的方位；以及 (3)沿所述條帶的長度將條帶連接在一起。
21.如權利要求20所述的方法，其特征在干，連接的步驟包括將至少兩個條帶焊接在一起。
22.如權利要求20或權利要求21所述的方法，其特征在于，所述需要型材滾軋的條帶以設定速度從卷材配送器供給。
23.如權利要求20-22中的任一項所述的方法，其特征在于，所述方法還包括將柱切割成期望的長度或用于形成尖的地錨端的步驟。
24.如權利要求20-23中的任一項所述的方法，其特征在于，所述方法還包括將ー個或多個開ロ安裝在柱的至少ー個臂中的步驟。
25.如權利要求20-24中的任一項所述的方法，其特征在于，所述方法還包括處理條帶或柱以便減小或防止腐蝕的步驟。
26.如權利要求20-25中的任一項所述的方法，其特征在于,所述柱如權利要求1-13中的任一項所述被限定。
27.一種用于制造叉形組合柱的滾軋機，所述叉形組合柱包括至少兩個條帶，所述條帶以叉形方式沿所述條帶的長度連接在一起，所述滾軋機包括用于將條帶中的至少ー個型材滾軋為期望的剖面/輪廓的工作輥；以及 用于將條帶固定在用于連接的正確的方位的定位輥。
28.如權利要求28所述的滾軋機，其特征在于，所述滾軋機還包括用于將兩個條帶連接在一起的焊接臺。
29.如權利要求27或權利要求28所述的滾軋機，其特征在于，所述滾軋機還包括ー個或多個卷材配送器，所述卷材配送器用于以設定速度將ー個或多個條帶供給至工作輥。
30.如權利要求27-29中的任一項所述的滾軋機，其特征在于，所述滾軋機還包括切割 >模具，所述切割模具用于將柱切割成一定長度或形成柱的尖的地錨基部。
31.如權利要求27-30中的任一項所述的滾軋機，其特征在于，所述滾軋機還包括用于沖壓條帶中的開ロ的沖壓機。
32.如權利要求27-31中的任一項所述的滾軋機，其特征在于，所述叉形組合柱如權利要求1-13中的任一項所述被限定。
全文摘要
一種制造叉形組合柱(1)的方法，所述叉形組合柱(1)包括至少兩個以叉形方式沿其長度連接在一起的條帶(7、8)。該方法包括以下步驟以設定速度將一個或多個條帶(7、8)供給至滾軋機的工作輥以用于型材滾軋到期望的剖面/輪廓、以相同的設定速度將條帶(7、8)供給至定位輥以用于將條帶(7、8)固定在用于連接的正確的方位、以及優選地通過沿其長度焊接條帶(7、8)而將條帶連接在一起。
文檔編號B23K101/00GK102686818SQ201080054940
公開日2012年9月19日 申請日期2010年11月2日 優先權日2009年11月3日
發明者A·D·奧爾森, A·N·奧爾森, N·D·奧爾森, S·J·奧爾森 申請人:A·D·奧爾森, A·N·奧爾森, N·D·奧爾森, S·J·奧爾森