專利名稱：用于制造縮頸罐的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于制造縮頸罐的裝置，并且更具體來說，涉及一種用于制造縮頸罐的裝置，其對已完成拉拔工藝(也就是說，帶有底部的圓柱形)的每個金屬罐的入口部部進行加工。
背景技術：
一般來說，用作飲料的貯藏容器的金屬罐主要是由鋁或鐵制成。金屬罐是通過在鋁板或鐵板上進行多階段的拉拔工藝、變薄拉深工藝(ironingprocess)等來形成。此外，金屬罐分為易開蓋罐和設有瓶頸的罐，并且所述設有瓶頸的金屬罐被稱為縮頸罐、瓶罐及收頸罐等(下文中稱為“縮頸罐”)。對縮頸罐進行收頸工藝以便縮小入口部并且形成螺紋以使得蓋子可與入口部連接(參見圖1)。接著，將參閱圖2對用于制造縮頸罐的慣用裝置進行描述。如圖2所示，用于制造縮頸罐的慣用裝置10包含上下直線移動的上部壓板11和發生轉動將罐子轉移到下一工藝的下部壓板12。此外，在上部壓板11上提供了多個模具13以逐漸縮小已完成拉拔工藝的每個罐子的入口部，并且在下部壓板12上提供了多個支座14以便將罐子插入支座中。另外，在下部壓板12上提供了環形導軌15以使得所述支座安裝在環形導軌上。同時，下部壓板12是通過電動機16的驅動力來轉動。因此，在用于制造縮頸罐的慣用裝置10中，模具13通過上部壓板11的上下直線移動來逐漸縮小罐子的入口部，并且下部壓板12發生轉動將固定在支座14內的罐子轉移到下一工藝(也就是說，轉移到下一個模具)。就這樣，不斷地進行入口部加工和轉移操作以使得圓柱形罐子形成瓶狀而它的入口部逐漸縮小，并且形成瓶狀的罐子帶有形成在罐子頂部上的螺紋，通過如圖1(c)所示的密封唇狀模具將蓋子密封在所述罐子頂部，并形成如圖1(d)所示的卷曲端，從而完成縮頸罐。然而，根據用于制造縮頸罐的慣用裝置10，罐子是以轉動方式進行轉移，因而支座14會受慣性作用而振動，這是嚴重的問題。為了防止支座14振動，可以限制下部壓板12的轉動轉移速度或可在支座14與導軌15之間配置軟的強化材料(諸如，皮革或合成樹脂)。然而，這樣會造成生產能力的損失和由于磨損而對強化材料進行的更換，所述更換需要大量的材料供應。此外，根據用于制造縮頸罐的慣用裝置10，需要對多個模具13和支座14進行逐個更換和設定，因此，對加工各種大小的縮頸罐來說非常不方便。另外，隨著模具13和支座14的更換時間增加，生產能力會降低。
發明內容
技術問題因此，本發明是用于解決上述問題，并且本發明的一個目標在于提供一種用于制造縮頸罐的裝置，其可通過直線轉移已完成拉拔工藝的罐子來對罐子進行高速加工。本發明的另一個目標在于提供一種用于制造縮頸罐的裝置，其可便于模具和支座的更換。本發明的又一個目標在于提供一種用于制造縮頸罐的裝置，其包含多個成型單元，用以高速制造縮頸罐并且同時加工不同大小的縮頸罐。技術解決方案為了達到本發明的上述目標，提供了一種用于制造縮頸罐的裝置，其對已完成拉拔工藝的每個罐子的入口部進行加工，所述裝置包含下部壓板；上部壓板，提供來相對于所述下部壓板進行上下直線移動；成型單元，其包括形成在下部壓板上的導軌、提供在所述導軌上的用于轉移的多個支座，以及提供在所述上部壓板上的多個模具；轉移構件，用于沿所述導軌轉移所述支座；和用于驅動所述上部壓板的驅動構件。優選地，所述導軌可包含由附連至所述下部壓板的導軌架分開的第一導軌與第二導軌，并且第一導軌與第二導軌的兩端可彼此連接以使得所述支座循環移動。優選地，所述轉移構件可包含用于沿所述第一導軌轉移所述支座的第一圓筒、用于沿所述第二導軌轉移所述支座的第二圓筒，以及用于轉移位于所述第一導軌與第二導軌的兩端處的所述支座的第三圓筒與第四圓筒。優選地，所述第一圓筒至第四圓筒中的每個圓筒可包含推壓塊。優選地，所述驅動構件可包含用于產生驅動力的電動機、用于傳輸所述電動機的所述驅動力的驅動軸、軸向連接至所述驅動軸的驅動凸輪，以及用于使所述上部壓板連同所述驅動凸輪一起進行上下直線移動的驅動體。優選地，所述裝置可進一步包含用于支撐所述支座的支座支撐構件。優選地，所述支座支撐構件可包含通過水平支撐件連接至所述下部壓板并且朝所述支座水平移動的支撐板、提供在所述支撐板上并且包括軸承的支座驅動體，以及固定在所述上部壓板上并且包括由所述軸承插入的錐形槽的支座轉移凸輪，以及直槽。優選地，所述支撐板可包含對應于所述支座的半圓形支撐槽。優選地，所述裝置可進一步包含其中提供有所述模具的模具套槽，并且所述模具套槽可通過模具套槽插腳安裝在所述上部壓板上。優選地，所述模具可包含外模和內模，并且可通過高度調節螺母和螺栓來安裝在所述模具套槽中。優選地，所述成型單元可包含第一成型單元與第二成型單元，用以獨立地加工已完成拉拔工藝的罐子。有利效果根據用于按照本發明來制造縮頸罐的裝置，已完成拉拔工藝的罐子可通過多個圓筒進行直線移動并且被高速加工。此外，所述支撐板支撐所述支座，所述罐子通過所述支座并結合所述模具的向下移動得以固定，從而防止所述支座發生移動。
另外，其中安裝有多個模具的模具套槽和支座可被迅速更換，從而提高生產能力。此外，所述第一成型單元與第二成型單元可獨立地高速加工罐子，從而確保了高的生產能力。此外，通過在所述第一成型單元與第二成型單元上根據實際需要獨立地安裝不同大小的模具，可由單個設備來制造兩種類型的產品，從而使得管理設備的效率最大化。也就是說，可能同時制造不同大小的罐子。
圖1是示出典型縮頸罐的成型順序的圖。
圖2是示出一種用于制造縮頸罐的慣用裝置的透視圖。
圖3是示出一種用于按照本發明來制造縮頸罐的裝置的透視圖。
圖4是圖3的側視圖。
圖5是示出圖3的上部壓板的透視圖。
圖6是示出圖3的模具套槽的透視圖。
圖7是示出圖6的模具套槽的安裝狀態的透視圖。
圖8是示出圖3的轉移構件的透視圖。
圖9是示出圖3的支座支撐構件的透視圖。
圖10是示出用于按照本發明來制造縮頸罐的裝置的支座循環結構的示意圖。
具體實施例方式下文將參閱附圖對本發明的優選實施方案進行詳細描述。圖3是示出一種用于按照本發明來制造縮頸罐的裝置的透視圖，圖4是圖3的側視圖，圖5是示出圖3的上部壓板的透視圖，圖6是示出圖3的模具套槽的透視圖，圖7是示出圖6的模具套槽的安裝狀態的透視圖，圖8是示出圖3的轉移構件的透視圖，圖9是示出圖3的支座支撐構件的透視圖，并且圖10是示出用于按照本發明來制造縮頸罐的裝置的支座循環結構的示意圖。如圖3至圖10所示，一種用于按照本發明來制造縮頸罐的裝置A，其對已完成拉拔工藝的每個罐子C的入口部進行加工，所述裝置包含下部壓板100、提供來相對于下部壓板100進行上下直線移動的上部壓板200、用于逐漸縮小罐子C的上部入口部的成型單元 300、用于轉移罐子C的轉移構件400，以及用于驅動上部壓板200的驅動構件500。首先，在下部壓板100上提供上部支撐件101。上部支撐件101穿入上部壓板200 以支持上部壓板200的上下移動并且阻止上部壓板200振動。此外，所述成型單元300包含形成在下部壓板100上的導軌310、提供在導軌310 上的用于轉移的其中插入有罐子C的多個支座320，以及安裝在上部壓板200上的并且對每個罐子C的入口部進行加工的多個模具330。所述導軌310包含由附連至下部壓板100的導軌架110分開的第一導軌311與第二導軌312，并且第一導軌311與第二導軌312的兩端彼此連接以使得支座320循環移動。 也就是說，導軌310具有矩形的形狀。同時，所述轉移構件400包含用于沿第一導軌311轉移支座320的第一圓筒410、 用于沿第二導軌312轉移支座320的第二圓筒420，以及用于轉移位于第一導軌311與第二導軌312的兩端處的支座320的第三圓筒430與第四圓筒440。因此，如圖10所示，其中插入有罐子C的支座320被設置來通過第一至第四圓筒 410、420、430及440繞導軌310進行循環移動，并且通過模具330進行3次以上至20次的擠壓工藝。另外，通過第一至第四圓筒410、420、430及440將支座320直線轉移，從而實現
高速加工。此外，在第一至第四圓筒410、420、430及440中的每個圓筒上提供了包括環狀接觸部分(未示出)的推壓塊450以便部分地環繞在每個支座320的外部圓周。驅動構件500包含用于產生驅動力的電動機510、用于傳輸電動機510的驅動力的驅動軸520，軸向連接至驅動軸520的驅動凸輪530，以及與驅動凸輪530互連并且使上部壓板200進行上下直線移動的驅動體M0。此處，優選的驅動體540應牢固地安裝在上部壓板200上。另外，通過皮帶輪501和皮帶502來傳輸電動機510和驅動軸520的驅動力。此外，用于制造縮頸罐的所述裝置A進一步包含用于支撐支座320的支座支撐構件600。所述支座支撐構件600包含通過水平支撐件611連接至下部壓板100并且朝支座 320水平移動的支撐板610、提供在支撐板610上并且包含軸承621的支座驅動體620，以及固定在上部壓板200上并且包含由軸承621插入的錐形槽631的支座轉移凸輪630，以及直槽 632。另外，在支撐板610上提供了對應于支座320的半圓形支撐槽612。因此，當上部壓板200下降以加工罐子C時，支撐板610水平移動以支撐每個支座 320的側面，從而防止支座320移動。除此之外，對安放在支座320中的罐子C進行加工時，支撐板610防止在加工期間對罐子C施加的沖擊以使得罐子C可穩固地進行加工。此外，用于制造縮頸罐的裝置A進一步包含其中提供有模具330的模具套槽700。 所述模具套槽700通過模具套槽插腳710安裝在上部壓板200上。此處，模具套槽700可能通過滑動緊固或通過螺釘緊固而連接至上部壓板200。另外，模具套槽700中提供了多個模具330以消除逐個更換模具330的不便性。也就是說，與用于制造縮頸罐的逐個更換裝置中的模具13的慣用裝置不同，可更換其中提供有多個模具330的模具套槽700來減少更換時間，從而提高生產能力。此外，每個模具330包含外模331和內模332，并且在借助于高度調節螺母333和螺栓334對模具330的高度進行調節之后，就將模具330安裝在模具套槽700中。同時，本技術領域中已知了用于收頸加工的多個模具330，因而省略對模具330的詳細描述。另外，成型單元300包含第一成型單元300a與第二成型單元300b，用以獨立地加工已完成拉拔工藝的罐子C。也就是說，在相對于上部壓板100和下部壓板200的中心的兩端處提供第一成型單元300a和第二成型單元300b。因此，第一成型單元300a與第二成型單元300b可獨立地高速加工罐子C，從而確保高的生產能力。此外，通過在第一成型單元300a與第二成型單元300b上根據實際需要獨立地安裝不同大小的模具330，可由單個設備來制造兩種類型的產品，從而使得管理設備的效率最大化。
本發明的優選實施方案已如上文得到詳細地描述。然而，本領域技術人員應當理解，在不背離本發明原則和精神的情況下，可在這些實施方案中進行各種變化和修改，而本發明的范疇是在附加權利要求書和其等價范圍中進行界定。
權利要求
1.一種用于制造縮頸罐的裝置，其對已完成拉拔工藝的每個罐子的入口部進行加工，所述裝置包含下部壓板；上部壓板，提供來相對于所述下部壓板進行上下直線移動；成型單元，包括形成在所述下部壓板上的導軌、提供在所述導軌上的用于轉移的多個支座，以及提供在所述上部壓板上的多個模具；轉移構件，用于沿所述導軌轉移所述支座；和驅動構件，用于驅動所述上部壓板。
2.根據權利要求1所述的裝置，其中所述導軌包含由附連至所述下部壓板的導軌架分開的第一導軌與第二導軌，所述第一導軌與第二導軌的兩端彼此連接以使得所述支座循環移動。
3.根據權利要求2所述的裝置，其中所述轉移構件包含用于沿所述第一導軌轉移所述支座的第一圓筒、用于沿所述第二導軌轉移所述支座的第二圓筒，以及用于轉移位于所述第一導軌與第二導軌的兩端處的所述支座的第三圓筒與第四圓筒。
4.根據權利要求3所述的裝置，其中所述第一至第四圓筒中的每個圓筒包含推壓塊。
5.根據權利要求1所述的裝置，其中所述驅動構件包含用于產生驅動力的電動機、用于傳輸所述電動機的所述驅動力的驅動軸、軸向連接至所述驅動軸的驅動凸輪，以及用于使所述上部壓板連同所述驅動凸輪一起進行上下直線移動的驅動體。
6.根據權利要求1所述的裝置，其進一步包含用于支撐所述支座的支座支撐構件。
7.根據權利要求6所述的裝置，其中所述支座支撐構件包含通過水平支撐件連接至所述下部壓板并且朝所述支座水平移動的支撐板、提供在所述支撐板上并且包括軸承的支座驅動體，以及固定在所述上部壓板上并且包括由所述軸承插入的錐形槽的支座轉移凸輪，以及直槽。
8.根據權利要求7所述的裝置，其中所述支撐板包含對應于所述支座的半圓形支撐槽。
9.根據權利要求1所述的裝置，其進一步包含其中提供有所述模具的模具套槽，所述模具套槽可通過模具套槽插腳安裝在所述上部壓板上。
10.根據權利要求9所述的裝置，其中所述模具包含外模和內模，所述模具通過高度調節螺母和螺栓來安裝在所述模具套槽中。
11.根據權利要求1所述的裝置，其中所述成型單元包含第一成型單元與第二成型單元，用以獨立地加工已完成拉拔工藝的所述罐子。
全文摘要
根據本發明，一種用于制造縮頸罐的裝置對已完成拉拔工藝的罐子的進口部進行加工，其中所述裝置包含下部壓板；上部壓板，設置來相對于所述下部壓板在上下方向上直線移動；成型單元，其包括形成在下部壓板上的導軌、設置在導軌上以使得所述支座可被轉移的多個支座，以及設置在所述上部壓板上的多個模具；轉移構件，用于沿所述導軌轉移所述支座；以及驅動構件，用于驅動所述上部壓板。本發明的裝置的優點在于已完成拉拔工藝的罐子通過多個圓筒進行直線轉移并且被高速加工。
文檔編號B21D51/38GK102574193SQ201080046031
公開日2012年7月11日 申請日期2010年10月8日 優先權日2009年10月20日
發明者柳一韓 申請人:帕飾克股份有限公司