專利名稱：帶位置校正功能的作業機械的制作方法
技術領域：
本發明涉及在能夠與主軸一體地旋轉的刀架上安裝有工具的帶位置校正功能的作業機械。
背景技術：
一般而言，目前正在使用各種經由安裝于刀架的工具、例如加工工具對工件實施加工處理的機床(作業機械)。例如構成發動機組的氣缸的鏜削加工中，需要以微米量級將內筒徑尺寸加工成高精度。但是,例如對于機動車的發動機來說，若在量產工序中利用同一刀尖進行加工，則
即使是CBN工具等硬質工具，也會在所述刀尖發生磨損。因此，由于工具的刀尖因磨損而加工直徑變小，所以采用具有校正功能的校正刀架以維持固定的孔徑。例如，周知日本特開2002-36009號公報所公開的機床的刀尖位置調整裝置。該日本特開2002-36009號公報公開一種機床，其相對于工件控制X、Y、Z軸驅動電動機，從而通過主軸末端的刀具進行加工，并且該機床構成為，主軸旋轉自如地支承于主軸頭,在主軸的末端裝卸自如地安裝有工具保持件，該工具保持件在從主軸旋轉軸心偏心的位置以旋轉自如的方式設有調整軸，通過使該調整軸轉動，來調整在工具保持件上以可沿半徑方向進行移位的方式設置的刀具的半徑方向刀尖位置，該機床中，在機床的固定側設有相對于調整軸卡合和脫離的旋轉阻止部件，利用所述X、Y軸驅動電動機使主軸頭在與主軸軸線正交的X、Y軸方向移動，并且具備控制機構，在使調整軸卡定于旋轉阻止部件的狀態下，該控制機構在X、Y軸方向上控制主軸頭以使主軸繞調整軸的軸線旋轉。但是，上述的專利文獻I中，在工具保持件主體設有狹縫，構成為通過彈性變形而調整刀尖位置。因此，存在工具保持件自身的剛性較低的問題。本發明的目的是，在這種加工裝置中，提供一種帶位置校正功能的作業機械，其能夠維持高剛性，并且能夠對安裝于刀架的工具在所述刀架的徑向上以微米量級高精度地進行位置校正。
發明內容
本發明的帶位置校正功能的作業機械具備能夠與主軸一體地旋轉的刀架。該刀架具備基座部，其固定安裝于主軸；工具安裝部，其用于安裝工具；彈性變形部，其將所述基座部和所述工具安裝部連結；工作軸部件，其能夠相對于所述刀架在與所述主軸的旋轉方向交叉的徑向上移動；變換機構，其將所述工作軸部件的移動動作變換為所述工具安裝部相對于所述軸向的傾斜動作的；以及移動機構，其使所述工作軸部件沿所述徑向移動。并且，彈性變形部設有第I和第2貫通孔，它們沿徑向相互平行地設置；以及第I和第2狹縫，它們與所述第I和第2貫通孔連通，且分別向徑向外側延伸從而向外部開放。另一方面，移動機構具備液壓促動器，其具有在工作軸部件的兩端設置的2個第I活塞；以及液壓產生部，其經由液壓路徑與所述液壓促動器連通，并且設有直徑比所述第I活塞小的第2活塞，該液壓產生部在所述第2活塞的移動作用下使所述第I活塞沿徑向移動。本發明的帶位置校正功能的作業機械中，當構成液壓產生部的第2活塞被按壓(操作)時，該液壓產生部內的液壓被加壓。加壓后的液壓通過液壓路徑被送至液壓促動器。此時，構成液壓促動器的第I活塞被設定為比第2活塞要大的直徑。因此，對第I活塞作用有由第I活塞與第2活塞的面積比產生的液壓的增壓量，即使所述第2活塞被比較小的力按壓，在所述第I活塞上也經由液壓而作用有較大的力。因此，即使在變換機構與彈性變形部之間作用有較大的摩擦力，也能夠通過用比較小的力按壓第2活塞，來使所述變換機構以期望的量可靠地進行校正移動。由此，能夠維持高的剛性，并且對安裝于刀架的工具向所述刀架的徑向以微米量級高精度地進行位置校正。
圖I是作為本發明的第I實施方式的帶位置校正功能的作業機械的機床的立體說明圖。圖2是所述機床的主要部分剖視說明圖。圖3是構成所述機床的刀架的主剖視說明圖。圖4是所述刀架的另一主剖視說明圖。圖5是構成所述機床的操作機構的說明圖。圖6是說明鏜桿的校正的側視圖。圖7是說明所述鏜桿的校正的主視圖。圖8是通過手動操作進行的校正的動作說明圖。圖9是對基于校正動作的所述鏜桿的移動量進行確認時的說明圖。圖10是刀架的原位置檢測結構的說明圖。
具體實施例方式如圖I所示，作為本發明的第I實施方式的帶位置校正功能的作業機械的機床10具備主體部12，在該主體部12，以能夠沿X軸方向、Y軸方向和Z軸方向滑動的方式安裝有主軸殼體14。如圖2所示，在主軸殼體14，以能夠經由軸承18而旋轉的方式設有主軸(中軸)16，在所述主軸16，裝卸自如地安裝有刀架(校正刀架)20。刀架20具備固定安裝于主軸16的基座部22、用于安裝工具例如鏜桿24的工具安裝部26、將所述基座部22和所述工具安裝部26連結的彈性變形部28、能夠相對于所述刀架20沿與所述主軸16的旋轉方向交叉的徑向(箭頭A方向)移動的工作軸部件30、將所述工作軸部件30的移動動作變換為所述工具安裝部26相對于軸向(箭頭B方向)的傾斜動作的變換機構32、以及使所述工作軸部件30沿所述徑向移動的移動機構34，這些部件設于同一殼體35。工具安裝部26在末端部具有平坦形狀的安裝面26a，鏜桿24的平坦面24a與所述安裝面26a抵接而配置。鏜桿24設有安裝卡緊部(〗々部)24b，并且鏜桿24經由未圖示的螺栓固定于安裝面26a。彈性變形部28具有第I和第2貫通孔36a、36b，所述第I和第2貫通孔36a、36b位于刀架20的直徑方向附近，且沿徑向互相平行地設置。彈性變形部28設有第I和第2狹縫38a、38b，該第I和第2狹縫38a、38b與第I和第2貫通孔36a、36b連通且分別向徑向外側延伸從而向外部開放。工作軸部件30具備桿部42，該桿部42滑動自如地與在基座部22的小徑柱體部沿直徑方向貫通形成的孔部40嵌合。在桿部42的箭頭A方向兩端，一體成型有大徑活塞(第 I 活塞)44a、44b。變換機構32具備在各大徑活塞44a、44b的一個端部側設置的帶錐度部件46a、46b。帶錐度部件46a、46b具有帶錐度面48a、48b，該帶錐度面48a、48b朝向徑向外側向與工具安裝部26分離的方向分別以同一角度傾斜。在工具安裝部26，與帶錐度部件46a、46b對置地配置有2個接觸部件50a、50b，并且螺合有施壓螺釘51a、51b，該施壓螺釘51a、51b使所述接觸部件50a、50b按壓于所述帶錐度部件46a、46b。如圖3和圖4所不，移動機構34具備液壓缸部(液壓促動器)52,該液壓缸部52具有設于工作軸部件30的大徑活塞44a、44b。液壓缸部52通過大徑活塞44a、44b形成第I液壓室52a和第2液壓室52b。第I液壓室52a經由第I液壓路徑54a與第I液壓產生部56a連通，另一方面，第2液壓室52b經由第2液壓路徑54b與第2液壓產生部56b連通。如圖4所示，第I液壓產生部56a具有直徑比大徑活塞44a小的小徑活塞(第2活塞)58a，在該小徑活塞58a，設有用于從刀架20的外部按壓所述小徑活塞58a的按鈕(按壓部)60a。按鈕60a與復位彈簧62a抵接，該復位彈簧62a對所述按鈕60a朝向刀架20的外側施力，即，朝向設有止擋件61a的原位置施力。按鈕60a通過與停止端面63a抵接而限制向內側的移動距離，并可靠地調整通過I次進退動作而被壓入的油量。第I液壓室52a和第2液壓室52b經由第I液壓通道64a和第2液壓通道64b與油箱66連通。第I液壓通道64a在操作第I液壓產生部56a時被堵塞，另一方面，第2液壓通道64b在操作第2液壓產生部56b時被堵塞。第I液壓通道64a和第2液壓通道64b在向第3液壓通道64c合流后與油箱66連通。在第I液壓路徑54a配置有單向閥68a，以用于阻止來自油箱66的油倒流，并且在第2液壓路徑54b配置有單向閥68b，以用于阻止向所述油箱66的倒流。油箱66經由被彈簧70施力而滑動自如的滑動壁72形成油箱室74。第2液壓產生部56b與上述的第I液壓產生部56a同樣地構成，對同一構成要素在同一參照數字后標注符號b，并省略其詳細的說明。如圖I所示，在刀架20的外部，具備從外部操作第I和第2液壓產生部56a、56b的操作機構80。操作機構80中，如圖5所示，在支承板部件82上安裝有殼體84，并且在所述殼體84內，配置有按壓小徑活塞58a、58b的按壓桿(按壓部件)86。在殼體84內，設有朝向小徑活塞58a、58b對按壓桿86施力的彈簧88。在按壓桿86的后端部，形成有凸緣90，另一方面，在支承板部件82，安裝有檢測所述凸緣90的接近傳感器92。對于如此構成的第I實施方式的機床10的動作，在下文中進行說明。首先，在第I液壓室52a和第2液壓室52b、第I液壓路徑54a和第2液壓路徑54b、第I液壓通道64a 第3液壓通道64c、以及油箱66中，分別填充有油。并且，在鏜桿24的刀尖磨損時，經由變換機構32對所述鏜桿24向徑向外側進行位置調整(校正)。具體而言，如圖4所示，當構成第I液壓產生部56a的按鈕60a被向箭頭Cl方向按壓時，第I液壓路徑54a內的液壓上升，從而向液壓缸部52的第I液壓室52a供給油。液壓缸部52的大徑活塞44a被設定為與小徑活塞58a相比充分大的面積，所述大徑活塞44a與根據面積比而上升的液壓所壓入的油量的體積量相對應地向箭頭Al方向移動。另一方面，大徑活塞44b與大徑活塞44a—體地向箭頭Al方向移動。因此，第2液壓室52b的容積縮小，該第2液壓室52b的內部的液壓上升，所述第2液壓室52b內的油從第2液壓通道64b通過第3液壓通道64c而導入至油箱66。此時，與第I液壓室52a連通的第I液壓通道64a被小徑活塞58a堵塞，因此所述第I液壓室52a被從油箱66隔斷。因此，能夠阻止來自第I液壓室52a的液壓泄漏。當大徑活塞44a向箭頭Al方向移動時，安裝于刀架20的工作軸部件30與所述大徑活塞44a —體地向徑向(箭頭Al方向)移動。如圖6所示，與工作軸部件30的端部連結的變換機構32向箭頭Al方向移動，帶錐度部件46a、46b的帶錐度面48a、48b與構成工具安裝部26的接觸部件50a、50b滑動接觸。在此處，帶錐度面48a、48b向從工具安裝部26離開的方向分別以同一角度傾斜。因此，接觸部件50a向箭頭BI方向移動，另一方面，接觸部件50b向箭頭B2方向移動同一距離。由此，工具安裝部26使鏜桿24的末端從中心軸線0向偏心軸線01彈性變形，所述鏜桿24向半徑外側移動從而加工直徑被擴大。如圖3所示，當對按鈕60a的按壓力被釋放時，小徑活塞58a通過復位彈簧62a的彈性力而復原到原位置(與止擋件61a抵接的位置)。在此處，在第I液壓路徑54a中，被送入至第I液壓室52a的油量欲被抽回，所述第I液壓路徑54a和所述第I液壓室52a的液壓暫時降低。另一方面，油箱66中，在彈簧70的施力作用下，油箱室74內被維持為一定的液壓。因此，當第I液壓路徑54a的液壓降低時，單向閥68a被打開，因此油箱66內的油被供給至第I液壓路徑54a和第I液壓室52a。進而,第I液壓路徑54a和第I液壓室52a與被小徑活塞58a堵塞的第I液壓通道64a連通，并經由第3液壓通道64c與油箱66連通。由此，液壓系統內的壓力平衡返回到原狀態，I次校正動作結束。如圖6所示，彈性變形部28具有十分高的彈簧常數，在產生了彈性變形的狀態下，大徑活塞44a被一體地組裝的帶錐度部件46a的帶錐度面48a與接觸部件50a、和所述大徑活塞44a的外周面與液壓缸部52的內周面產生的強大的把持力可靠地保持。因此，大徑活塞44a在通過小徑活塞58a的壓入所產生的較高液壓而向箭頭Al方向微動滑動后，具有自我保持該狀態的作用。在需要使刀架20向適當位置進一步擴張時，與上述同樣，以預定的次數將小徑活塞58a壓入，使所述刀架20的末端位置移動，然后開始加工即可。在此處，例如設小徑活塞58a的外徑為3mm (直徑)，設工作軸部件30的大徑活塞44a的外徑為35mm (直徑)，設所述工作軸部件30的軸部外徑為IOmm (直徑)。并且，若小徑活塞58a在將第I液壓路徑54a和第3液壓通道64c隔斷后繼續被壓入1mm，則可向第I液壓室52a供給7立方毫米的油量。活塞部的受壓面積為884平方毫米，因此大徑活塞44a向箭頭Al方向滑動0. 008mm。當設帶錐度面48a、48b的錐度為1/30時，組裝于工具安裝部26的接觸部件50a向箭頭BI方向(軸向)移位0. 00026mm(拉伸)，另一方面，接觸部件50b向箭頭B2方向(軸向)移位0. 00026mm(壓縮)。例如，當設接觸部件50a、50b的配置間距為50mm、刀架24從彈性變形部28突出的突出位置為IOOmm時，若小徑活塞58a被壓入I次，則刀架24可得到
0.OOlmm(直徑0. 002mm)的擴徑量。這樣，刀架24可高精度地執行微米量級的刀尖調整。而且，第I實施方式中，大徑活塞44a與小徑活塞58a的面積比為125倍。因此，例如當以30N的力按壓小徑活塞58a時，推出大徑活塞44a的作用力增加至3750N。而且，該力以變換機構32中的帶錐度部件46a的1/30的錐度比被增大，因此可得到用于強制地擴張彈性變形部28的充足的力。另外，在使刀架24向徑向內側返回時，如圖7所示，將構成第2液壓產生部56b的按鈕60b向箭頭Cl方向按壓。因此，第2液壓路徑54b內的油被供給至液壓缸部52的第2液壓室52b。此時，與第2液壓室52b連通的第2液壓通道64b被小徑活塞58b堵塞，因此所述第2液壓室52b被從油箱66隔斷。而且，第2液壓路徑54b的液壓成為高于油箱66的液壓的高壓，因此單向閥68b被堵塞。因此，通過小徑活塞58b的工作而被按壓的油的壓力在第2液壓路徑54b和第2液壓室52b內上升。在此處，大徑活塞44b在工具安裝部26與基座部22之間被協作的彈性力保持，但所述大徑活塞44b被設定為與小徑活塞58b相比充分大的面積。由此，在第2液壓室52b中，產生根據面積比而上升的非常高的液壓，與壓入的油量的累積量相對應地，大徑活塞44b向箭頭A2方向移動。當大徑活塞44b向箭頭A2方向移動時，經由桿部42，一體的大徑活塞44a也同樣向箭頭A2方向移動。此時，通過大徑活塞44a的移動，第I液壓室52a的容積縮小。該第I液壓室52a內的油通過第I液壓路徑54a、第I液壓通道64a和第3液壓通道64c而導入至油箱66，因此不妨礙大徑活塞44b的移動。如圖6所示，與工作軸部件30的端部連結的變換機構32向箭頭A2方向移動，帶錐度部件46a、46b的帶錐度面48a、48b與構成工具安裝部26的接觸部件50a、50b滑動接觸。因此，接觸部件50a向箭頭B2方向移動，另一方面，接觸部件50b向箭頭BI方向移動同一距離。由此，工具安裝部26被強制地從發生了彈性變形的狀態返回，鏜桿24的末端從偏心軸線01向中心軸線0側(半徑內側)移動從而使加工直徑縮小。當對按鈕60b的按壓力被釋放時，如圖4所示，小徑活塞58b通過復位彈簧62b的彈性力而復原至原位置(與止擋件61b抵接的位置)。在此處，通過小徑活塞58b的返回動作，在第2液壓路徑54b中，送入至第2液壓室52b的油量欲被抽回，所述第2液壓室52b和所述第2液壓路徑54b的液壓暫時降低。另一方面，油箱66中，在彈簧70的施力作用下，油箱室74內被維持為一定的液壓。因此，當第2液壓路徑54b的液壓下降時，單向閥68b被打開，因此油箱66內的油被供給至第2液壓室52b和第2液壓路徑54b。進而,第2液壓路徑54b和第2液壓室52b與被小徑活塞58b堵塞的第2液壓通道64b連通，并經由第3液壓通道64c與油箱66連通。由此，液壓系統內的壓力平衡返回至原狀態，I次校正動作結束。
上述的第I液壓產生部56a和第2液壓產生部56b按照機床10的程序控制(NC控制)，被操作機構80自動地操作。機床10的主軸16能夠通過定向功能在特定相位將刀架20的旋轉鎖定。因此，在定向時，將刀架20的小徑活塞58a或58b的軸動作方向和按壓桿86的滑動軸設置成同一方向，并且設定成所述刀架20的任一個按鈕60a、60b被所述按壓桿86按壓。此外，第I液壓產生部56a和第2液壓產生部56b中，由于被同樣地控制，因此以下僅對所述第I液壓產生部56a進行說明，省略所述第2液壓產生部56b的說明。在此處，當通過自動運轉進行正校正動作(擴徑校正動作)時，在定向后，如圖5所示，通過NC控制使小徑活塞58a的軸和按壓桿86的軸一致，使刀架20向箭頭Xl方向移動。然后，按壓桿86與按鈕60a抵接，所述按鈕60a被壓入直至與停止端面63a抵接，從而在其末端設置的小徑活塞58a被壓入直至行程末端。由此，壓入固定量的油以進行正校正。此時，按壓桿86的后方被彈簧88支承。該彈簧88對于小徑活塞58a的滑動作用力具有充分強的剛性。因此，能夠將小徑活塞58a壓入直至行程末端。另一方面，在因程序錯誤等而使刀架20向箭頭Xl方向滑動至超過了行程末端的情況下，彈簧88收縮，以吸收其強制力。因此，即使存在程序錯誤等，彈簧88也作為安全閥發揮功能，因此能夠吸收刀架20與按壓桿86的碰撞。另外，能夠將按壓桿86和彈簧88用作自動校正的動作確認。該方式下，刀架20被向箭頭Xl方向壓入直至按鈕60a與停止端面63a抵接，并進一步被壓入一定量(距離L)。由此，彈簧88收縮，按壓桿86的凸緣90到達接近開關92的檢測區域。通過確認該接近開關92的工作，能夠確認到可靠地進行了校正動作。此外，還能夠通過手動操作來控制第I液壓產生部56a (第2液壓產生部56b也同樣)。如圖8所示，通過將位于刀架20的側面的按鈕60a從由復位彈簧62a的作用和止擋件61a確定的待機狀態(無負荷狀態)位置壓入直至箭頭D方向的行程末端，來確定一次的工作油量。通過使用T扳手等或細長的心軸T等按壓按鈕60a，來進行手動的校正動作。工作油量與校正移動量(=微動量)具有相關關系，校正量由每一次按壓小徑活塞58a所移動的量和其按壓次數之積決定。例如若一次的壓入導致校正量移動2 (直徑)，則在進行6 y m(直徑)的校正時，將按鈕60a按壓3次即可。另外,如圖9所不,在將刀架20載置于刀具預調儀94上、并將千分表96配置于鍵桿24的刀尖的狀態下，若按壓按鈕60a或60b，則校正動作產生的所述鏜桿24的移動量得以確認。即，在將刀架20載置于刀具預調儀94上而進行加工直徑的預調作業時，能夠以較輕的力用人的手簡單地按壓按鈕60a、60b，因此在預調作業中不需要使用特別的設備，非常方便。另外，對刀架20進行預調時，優選設置作為開始進行校正移動的基準的準確的標記位置(所謂的原位置)。在與按壓按鈕60a、60b的次數相應的管理中，若反復進行多次校正移動，則開始的位置一點一點地變化，有可能從最初的位置偏移。如圖10所示，機床10具備微動開關(位置檢測傳感器)100a、100b，它們設于刀架20內，用于檢測工作軸部件30的原點位置；以及便攜式的燈單元(顯示部)102，其相對于所述刀架20裝卸自如，用于接收來自所述微動開關100a、100b的信號并顯示所述工作軸部件30是否配置于原點位置。在刀架20的側面,設有具有平面狀的接觸面的絕緣體104a、104b,在所述絕緣體104a、104b中埋入設置有2個導電性的接觸銷106a、106b。從接觸銷106a、106b分別引出2根電線108a、108b，并將這2根電線108a、108b與同樣安裝在刀架20內的微動開關100a、IOOb的2個端子連結。在微動開關100a、100b，設有接觸端110a、110b。在工作軸部件30到達徑向動作的行程界限附近時，該接觸端IlOaUlOb與組裝于外周罩部109的動作界限檢測端111a、Illb接觸。微動開關100a、IOOb能夠以微米單位進行接通/斷開。燈單元102具有與絕緣體104a、104b相對的平面，并且該燈單元102中，設有被電
線(未圖示)連接的干電池112、LED燈114和2根滑動銷116。滑動銷116能夠經由彈簧118進退。燈單元102在滑動銷116與接觸銷106a或接觸銷106b緊貼的狀態下經由磁鐵120保持于刀架20的側面。在這種結構中，當刀架20的工作軸部件30向箭頭A2方向移動而到達校正的開始位置時，微動開關IOOb的接觸端IlOb向箭頭A2方向移動，微動開關IOOb的接觸端IlOb與動作界限檢測端Illb接觸，從而被設為ON(接通)。因此，能夠與便攜式燈單元102的電路進行電結合，LED燈114點亮。通過其點亮，能夠正確地確認開始位置。另一方面，當刀架20的工作軸部件30向箭頭Al方向移動時，微動開關IOOb成為OFF (斷開)，LED燈114熄滅。這樣，通過LED燈114的ON和0FF，能夠從外部正確地確認開始位置。工業上的可利用性本發明的帶位置校正功能的作業機械中，當構成液壓產生部的第2活塞被按壓(操作)時，該液壓產生部內的液壓被加壓。加壓后的液壓通過液壓路徑被送至液壓促動器。此時，構成液壓促動器的第I活塞被設定為比第2活塞要大的直徑。因此，對第I活塞作用有由第I活塞與第2活塞的面積比產生的液壓的增壓量，即使所述第2活塞被比較小的力按壓，在所述第I活塞上也經由液壓而作用有較大的力。因此，即使在變換機構與彈性變形部之間作用有大的摩擦力，也能夠通過用比較小的力按壓第2活塞，來使所述變換機構以期望的量可靠地進行校正移動。由此，能夠維持高的剛性，并且對安裝于刀架的工具沿所述刀架的徑向以微米量級高精度地進行位置校正。
權利要求
1.一種帶位置校正功能的作業機械，其特征在于， 所述帶位置校正功能的作業機械具備能夠與主軸一體地旋轉的刀架， 所述刀架具備 基座部，其固定安裝于所述主軸； 工具安裝部，其用于安裝工具； 彈性變形部，其將所述基座部和所述工具安裝部連結； 工作軸部件，其能夠相對于所述刀架在與所述主軸的旋轉方向交叉的徑向上移動；變換機構，其將所述工作軸部件的移動動作變換為所述工具安裝部相對于所述軸向的傾斜動作；以及 移動機構，其使所述工作軸部件沿所述徑向移動， 所述彈性變形部設有 第I貫通孔和第2貫通孔，它們沿所述徑向相互平行地設置；以及第I狹縫和第2狹縫，它們與所述第I貫通孔和第2貫通孔連通，且分別向徑向外側延伸從而向外部開放， 另一方面，所述移動機構具備 液壓促動器，其具有在所述工作軸部件的兩端設置的2個第I活塞；以及液壓產生部，其經由液壓路徑與所述液壓促動器連通，并且設有直徑比所述第I活塞小的第2活塞，該液壓產生部在所述第2活塞的移動作用下使所述第I活塞沿所述徑向移動。
2.根據權利要求I所述的帶位置校正功能的作業機械，其特征在于， 所述基座部、所述工具安裝部、所述彈性變形部、所述工作軸部件、所述變換機構和所述移動機構設于同一殼體。
3.根據權利要求I所述的帶位置校正功能的作業機械，其特征在于， 所述工具安裝部在用于安裝所述工具的末端部設有平坦形狀的安裝面。
4.根據權利要求I所述的帶位置校正功能的作業機械，其特征在于， 所述液壓產生部具備 按壓部，其設于所述第2活塞，以便從所述刀架的外部按壓所述第2活塞從而在該第2活塞的移動作用下向所述液壓促動器供給固定量的油；以及彈簧，其對所述按壓部朝向所述刀架的外部施力。
5.根據權利要求I所述的帶位置校正功能的作業機械，其特征在于， 所述液壓促動器具有由各所述第I活塞形成的第I液壓室和第2液壓室， 所述液壓產生部具備 第I液壓產生部，其經由第I所述液壓路徑與所述第I液壓室連通，并使所述工作軸部件向所述徑向的一方移動；以及 第2液壓產生部，其經由第2所述液壓路徑與所述第2液壓室連通，并使所述工作軸部件向所述徑向的另一方移動。
6.根據權利要求5所述的帶位置校正功能的作業機械，其特征在于， 所述第I液壓室和所述第2液壓室經由第I液壓通道和第2液壓通道與油箱連通，并且，第I所述液壓通道在操作第I所述液壓產生部時被堵塞， 另一方面，第2所述液壓通道在操作第2所述液壓產生部時被堵塞。
7.根據權利要求I所述的帶位置校正功能的作業機械，其特征在于， 所述變換機構具備 2個帶錐度部件，它們設于各所述第I活塞，并朝向徑向外側向與所述工具安裝部分離的方向傾斜；以及 2個接觸部件，它們與所述帶錐度部件對置地設置于所述工具安裝部。
8.根據權利要求7所述的帶位置校正功能的作業機械，其特征在于， 施壓螺釘與所述工具安裝部螺合，該施壓螺釘使各接觸部件按壓于各帶錐度部。
9.根據權利要求I所述的帶位置校正功能的作業機械，其特征在于， 所述帶位置校正功能的作業機械具備從外部操作所述液壓產生部的操作機構， 所述操作機構具備 按壓所述第2活塞的按壓部件；以及 對所述按壓部件朝向所述第2活塞施力的彈簧。
10.根據權利要求I所述的帶位置校正功能的作業機械，其特征在于， 所述帶位置校正功能的作業機械具備 位置檢測傳感器，其設于所述刀架內，用于檢測所述工作軸部件的原點位置；以及顯示部，其相對于所述刀架裝卸自如，用于接收來自所述位置檢測傳感器的信號并顯示所述工作軸部件是否配置于原點位置。
全文摘要
構成機床(10)的刀架(20)具備固定安裝于主軸(16)的基座部(22)；用于安裝工具例如鏜桿(24)的工具安裝部(26)；將所述基座部(22)和所述工具安裝部(26)連結的彈性變形部(28)；能夠相對于所述刀架(20)在與所述主軸(16)的旋轉方向交叉的徑向上移動的工作軸部件(30)；將所述工作軸部件(30)的移動動作變換為所述工具安裝部(26)相對于軸向的傾斜動作的變換機構(32)；以及使所述工作軸部件(30)沿所述徑向移動的移動機構(34)。
文檔編號B23B29/034GK102802849SQ201080027282
公開日2012年11月28日 申請日期2010年5月11日 優先權日2009年6月17日
發明者駒井保宏, 中川正樹 申請人:日本Nt工程技術株式會社