專利名稱：復(fù)合滾絲輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合滾絲輪。
背景技術(shù)：
滾絲輪作為機(jī)加工的一種重要加工工具，具有加工效率高、加工工件精度高、工件表面光潔度高等優(yōu)點(diǎn)，因而得到了廣泛的應(yīng)用。滾絲輪在工作時(shí)承受的負(fù)荷很大，使用壽命受到極大的影響。為了提高滾絲輪的性能，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種高強(qiáng)度滾絲輪的制造方法[申請?zhí)?2139170. X]，其特征在于所述滾絲輪的材質(zhì)選用9Cr6W3Mo2V2鋼，即GM鋼；并采用真空低溫油淬、 低溫回火的熱處理工藝。采用該材質(zhì)及工藝既保持了滾絲輪的抗壓強(qiáng)度，同時(shí)又提高了韌性，使其綜合機(jī)械性能得到提高；制造的高強(qiáng)度滾絲輪的使用壽命達(dá)到萬件以上；同時(shí)生產(chǎn)設(shè)備無需任何改變，生產(chǎn)工藝只需略加調(diào)整，生產(chǎn)同樣數(shù)量螺栓所需的滾絲輪數(shù)量和機(jī)床調(diào)整時(shí)間都大大減少，顯著提高了生產(chǎn)效益。上述方案雖然在一定程度上提高了機(jī)械性能，但是仍然存在著下述技術(shù)問題材料成本較高，且加工制造難度較大，能源損耗高，不利于節(jié)能減排。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)械強(qiáng)度高， 材料成本較低，便于加工制造的復(fù)合滾絲輪。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本復(fù)合滾絲輪，其特征在于， 本滾絲輪包括由高鉻合金鋼制成的外圈和由中碳鋼制成的內(nèi)圈，所述的外圈固定在內(nèi)圈的外圍。這里的高鉻合金鋼經(jīng)熱處理，中碳鋼也經(jīng)熱處理。復(fù)合工藝如下將內(nèi)圈冷凍到-60°c -80°c，保溫濁左右；將外圈加熱至回火溫度，保溫2H左右；然后將兩者復(fù)合。在上述的復(fù)合滾絲輪中，所述的內(nèi)圈厚度與外圈厚度的比值為2 1。即，內(nèi)圈厚度約占總厚度的2/3，外圈厚度約占總厚度的1/3。在上述的復(fù)合滾絲輪中，所述的內(nèi)圈與外圈之間通過緊配合固定在一起。在上述的復(fù)合滾絲輪中，所述的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。這里的定位結(jié)構(gòu)可以為鍵槽。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本復(fù)合滾絲輪的優(yōu)點(diǎn)在于1、大幅節(jié)約高鉻合金的使用量，降低制造材料成本，易于加工制造，且有利于節(jié)能減排。2、機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長。
圖1是本實(shí)用新型提供的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，外圈1、內(nèi)圈2。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本復(fù)合滾絲輪包括由高鉻合金鋼制成的外圈1和由中碳鋼制成的內(nèi)圈2，外圈1固定在內(nèi)圈2的外圍。內(nèi)圈2厚度與外圈1厚度的比值為2 1。S卩，內(nèi)圈2 厚度約占總厚度的2/3，外圈1厚度約占總厚度的1/3。內(nèi)圈2與外圈1之間通過緊配合固定在一起。內(nèi)圈2內(nèi)側(cè)設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。這里的定位結(jié)構(gòu)可以為鍵槽。復(fù)合工藝如下將內(nèi)圈2冷凍到_60°C _80°C，保溫濁左右；將外圈1加熱至回火溫度，保溫2H左右；然后將兩者復(fù)合。本實(shí)用新型配合空心電渣錠使用，節(jié)約成本，節(jié)約高合金鋼的使用，有利于節(jié)能減排。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了外圈1、內(nèi)圈2等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合滾絲輪，其特征在于，本滾絲輪包括由高鉻合金鋼制成的外圈(1)和由中碳鋼制成的內(nèi)圈O)，所述的外圈⑴固定在內(nèi)圈⑵的外圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合滾絲輪，其特征在于，所述的內(nèi)圈( 厚度與外圈(1)厚度的比值為2 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合滾絲輪，其特征在于，所述的內(nèi)圈⑵與外圈⑴之間通過緊配合固定在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合滾絲輪，其特征在于，所述的內(nèi)圈O)內(nèi)側(cè)設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合滾絲輪。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不夠合理，造價(jià)成本高，不利于節(jié)能減排等技術(shù)問題。本滾絲輪包括由高鉻合金鋼制成的外圈和由中碳鋼制成的內(nèi)圈，所述的外圈固定在內(nèi)圈的外圍。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本復(fù)合滾絲輪的優(yōu)點(diǎn)在于1、大幅節(jié)約高鉻合金的使用量，降低制造材料成本，易于加工制造，且有利于節(jié)能減排。2、機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長。
文檔編號B21H3/04GK202129394SQ20102068105
公開日2012年2月1日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者盧南法, 毛西銀, 潘干群, 田慶亮 申請人:浙江一勝特工模具股份有限公司