專利名稱：凸爪齒輪鍛坯模具的頂出結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將坯件從模具中頂出的頂出結(jié)構(gòu)，尤其涉及用于鍛造凸爪齒 輪鍛坯的模具的頂出結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
摩托車凸爪齒輪掛檔齒輪的鍛坯通常通過模具鍛造，現(xiàn)有的模具包括下模芯，該 下模芯設(shè)有型腔，該型腔的底部設(shè)有數(shù)個(gè)用于形成鍛坯凸爪的凸爪型腔部，凸爪型腔部的 底部封閉，凸爪型腔部的數(shù)量與凸爪的個(gè)數(shù)相同，在下模芯的中間開有一個(gè)用于頂桿穿過 的通孔，一根頂桿穿過所述通孔且頂住鍛坯的中部將成型后的鍛坯從模芯的型腔中頂出， 由于頂桿需要頂住鍛坯的中間位置，受坯件的凸爪數(shù)量和凸爪大小的限制，一般頂桿的直 徑較小，使得頂桿的強(qiáng)度不夠，頂桿的頂出效果較差；并且采用中間單點(diǎn)頂出鍛坯，會造成 部分坯件的凸爪在頂出過程中產(chǎn)生傾斜，從而損壞凸爪、造成大量不合格品，提高了生產(chǎn)成 本，降低了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種能夠平穩(wěn)的頂出凸爪齒輪鍛坯的模具頂 出結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種凸爪齒輪鍛坯模具的頂出結(jié)構(gòu)，包括用于鍛坯成 型的下模芯，所述下模芯設(shè)有型腔，該型腔的底部設(shè)有數(shù)個(gè)用于凸爪成形的凸爪型腔部，其 特征在于，各凸爪型腔部的底部均開有通孔，各通孔中分別插有一頂桿。各頂桿的頂部分別位于相對應(yīng)的通孔中，各頂桿的底部均固定在同一個(gè)下頂出板 的上表面。所述下頂出板的下表面的中心位置設(shè)有一推桿。所述下頂板位于一圓筒形下墊板的上表面，所述圓筒形下墊板外部套有一圓筒形 下模座，所述圓筒形下模座的下端面通過螺柱固定有一下模板。所述圓筒形下墊板的上表面還設(shè)有導(dǎo)向筒，所述下頂板位于所述導(dǎo)向筒的內(nèi)腔 中。本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型中各凸爪型腔部的底部均開有通孔， 各通孔中分別插有一頂桿，頂桿將凸爪齒輪鍛坯頂出時(shí)，各頂桿分別頂住凸爪齒輪鍛坯的 各個(gè)凸爪部，能夠?qū)⑼棺X輪鍛坯平穩(wěn)的從模芯的型腔中頂出，避免了由于凸爪此輪鍛坯 在頂出的過程中發(fā)生傾斜從而導(dǎo)致鍛坯的凸爪損壞，提高了鍛坯的合格率；而且由于有多 根頂桿同時(shí)工作，分散了每根頂桿的受力，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于單獨(dú)一根頂桿工作使得 頂桿產(chǎn)生變形，從而提高了頂桿工作的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高鍛坯的合格率。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為本實(shí)用新型中模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A向視圖；圖4為本實(shí)用新型中頂桿與下頂出板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖B向視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明參見圖1 5，一種凸爪齒輪鍛坯模具的頂出結(jié)構(gòu)，包括具有型腔2的模芯1、頂 桿3、下頂出板4、推桿5、筒形下墊板6、圓筒形下模座7、下模板8、導(dǎo)向筒9、臺階圓環(huán)下模 套10和圓環(huán)臺階下壓板11。圓筒形下模座7通過螺栓固定在下模板8的上表面，在下模座 7的上表面設(shè)有一圓形凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有一用于推桿5通過的穿孔，筒形下墊板6套設(shè)在 圓筒形下模座7的內(nèi)腔中，筒形下墊板6的底部落在下模座7的圓形凹槽內(nèi)。下頂板4位 于一圓筒形下墊板6的上表面，導(dǎo)向筒9位于筒形下墊板6的上表面并將下頂板4套在導(dǎo) 向筒9的內(nèi)腔中，下頂板4恰好遮蓋在筒形下墊板6的上端口處。模芯1通過臺階圓環(huán)下 模套10、圓環(huán)臺階下壓板11與圓筒形下模座7固定。下模芯1的型腔2用于鍛坯成型，該 型腔2的底部設(shè)有四個(gè)用于凸爪成形的凸爪型腔部加，四個(gè)凸爪型腔部加的底部均開有一 個(gè)通孔2b，各通孔2b中分別插有一個(gè)頂桿3。各頂桿3的頂部分別位于相對應(yīng)的通孔2b 中，各頂桿3的底部均固定在下頂出板4的上表面。推桿5設(shè)置在下頂出板4的下表面的 中心位置。本實(shí)用新型的工作原理是四個(gè)頂桿分別頂住凸爪齒輪鍛坯12的四個(gè)凸爪部， 能夠?qū)⑼棺X輪鍛坯12平穩(wěn)的從模芯的型腔中頂出，避免了由于凸爪齒輪鍛坯12在頂出 的過程中發(fā)生傾斜從而導(dǎo)致凸爪齒輪鍛坯12的凸爪損壞，提高了鍛坯的合格率。頂桿3的數(shù)量與凸爪齒輪鍛坯的凸爪個(gè)數(shù)相同，每個(gè)用于形成凸爪的凸爪型 腔部加分別對應(yīng)一根頂桿3，本實(shí)施例中的頂桿3數(shù)量為四個(gè)，當(dāng)保護(hù)范圍并不限于四個(gè)。 當(dāng)凸爪齒輪鍛坯的凸爪數(shù)量為三個(gè)、五個(gè)或六個(gè)時(shí)，凸爪型腔部加的數(shù)量也分別為三個(gè)、 五個(gè)或六個(gè)，同時(shí)頂桿3的數(shù)量也對應(yīng)的為三個(gè)、五個(gè)或六個(gè)。
權(quán)利要求1.一種凸爪齒輪鍛坯模具的頂出結(jié)構(gòu)，包括用于鍛坯成型的下模芯(1)，所述下模芯 (1)設(shè)有型腔(2)，該型腔(2)的底部設(shè)有數(shù)個(gè)用于凸爪成形的凸爪型腔部(2a)，其特征在 于各凸爪型腔部(2a)的底部均開有通孔(2b)，各通孔(2b)中分別插有一頂桿(3)。
2.按照權(quán)利要求1所述的凸爪齒輪鍛坯模具的頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于各頂桿(3)的 頂部分別位于相對應(yīng)的通孔(2b)中，各頂桿(3)的底部均固定在同一個(gè)下頂出板(4)的上 表面。
3.按照權(quán)利要求2所述的凸爪齒輪鍛坯模具的頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下頂出板 (4)的下表面的中心位置設(shè)有一推桿(5)。
4.按照權(quán)利要求3所述的凸爪齒輪鍛坯模具的頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下頂板 (4)位于一圓筒形下墊板(6)的上表面，所述圓筒形下墊板(6)外部套有一圓筒形下模座 (7)，所述圓筒形下模座(7)的下端面通過螺柱固定有一下模板(8)。
5.按照權(quán)利要求4所述的凸爪齒輪鍛坯模具的頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于所述圓筒形下 墊板(6)的上表面還設(shè)有導(dǎo)向筒(9)，所述下頂板(4)位于所述導(dǎo)向筒(9)的內(nèi)腔中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種凸爪齒輪鍛坯模具的頂出結(jié)構(gòu),包括用于鍛坯成型的下模芯，所述下模芯設(shè)有型腔，該型腔的底部設(shè)有數(shù)個(gè)用于凸爪成形的凸爪型腔部，其特征在于，各凸爪型腔部的底部均開有通孔，各通孔中分別插有一頂桿。本實(shí)用新型工作時(shí)避免了由于凸爪此輪鍛坯在頂出的過程中發(fā)生傾斜從而導(dǎo)致鍛坯的凸爪損壞，提高了鍛坯的合格率。
文檔編號B21J13/14GK201900211SQ20102068098
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者丁應(yīng)果, 劉太鐘, 楊遠(yuǎn)明, 蔡利 申請人:重慶秋田齒輪有限責(zé)任公司