專利名稱：一種沖壓過程中的刻印裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械制造領域，具體涉及一種沖壓過程中的刻印裝置。
背景技術：
目前，汽車的零部件廣泛采用沖壓件，由于沖壓件的生產一般多是批量生產具有一致性高的特點。因此，為了更好的對不同批次生產的同一種沖壓件進行質量控制和批量控制，需要將產品的日期、批號等有關數據刻印在沖壓件的表面。如果不同批次的同一種沖壓件不做額外標識的話，其可追溯性就很差。在沖壓件上刻印特殊的標識已經變得不可或缺。
發明內容本實用新型的目的提供一種沖壓過程中的刻印裝置，能夠在沖壓過程中在沖壓件上刻印標識，從而增強沖壓件在生產制造過程中的可追溯性。為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案，一種沖壓過程中的刻印裝置，包括刻印活塊，刻印活塊設于模具上且其標識面顯露于模具的表面。通過以上技術方案，只要在模具上設置可更換的刻印活塊，就可以實現上、下模在閉合的過程中在沖壓件上刻印出特殊的標識，從而達到沖壓件在生產制造過程中的可追溯性要求。
圖1是刻字活塊的結構示意圖；圖2是殼體的結構示意圖圖3是圖2的A-A方向視圖；圖4是該裝置的仰視圖圖5是該裝置的俯視圖。
具體實施方式
一種沖壓過程中的刻印裝置，包括刻印活塊10，刻印活塊10設于模具上且其標識面顯露于模具的表面。刻印活塊10安裝在成型類模具或者專門配備的斜楔上，通過壓力機滑塊的運動，當上模運動到下死點時，就可以在沖壓件上刻印出所需的標識。一般在沖壓件上刻印的標識多為生產日期，這樣就可以對沖壓件進行質量控制和批量控制。作為本方案的一種優選實施例，所述的刻印活塊10設于殼體20內的孔腔21中， 殼體20設于模具內，孔腔21與刻印活塊10之間構成防止刻印活塊20松動的限位配合。這樣只需將殼體20連接到模具上，就可以無需重復開發模具，通過更換殼體20內的刻印活塊 10就可以滿足對不同生產批次的沖壓件的可追溯性要求。進一步的，所述的殼體20包括底殼22和頂蓋23，孔腔21位于底殼22內，殼體10上位于孔腔11的兩端設有通孔對、25，通孔M、25貫穿底殼22和頂蓋23，通孔M、25內均設有螺栓30與模具相連。螺栓30 —般采用內六角螺栓，殼體20 —般是嵌入上模的凹腔中， 并且上模的凹腔內設有與通孔對、25相對應的螺紋孔，這樣通過螺栓30就將殼體20固定于上模內，當上、下模閉合時就可以在沖壓件上刻印出需要的標識。更進一步的，所述的通孔M、25均為臺階狀且二者孔徑大小各異以便于安裝相應的螺栓。通孔M與通孔25的孔徑各異及相配裝的螺栓不同可以方便識別，在裝配時起到防止裝反的作用。所述的底殼22和頂蓋23上設有相吻合的連接孔沈、定位孔27，連接孔16內設有用于連接底殼22與頂蓋23的螺栓40，定位孔17內設有用于底殼22與頂蓋23定位的銷釘 50。當完成一個批次的沖壓件的生產需要更換刻印活塊10時，由生產操作人員通過內六角扳手將螺栓30擰開，取下殼體20，然后再擰開螺栓40，就可以轉開頂蓋23，更換底殼22內的刻字活塊10，調整好刻字活塊10后再重新安裝即可。所述的孔腔21沿殼體20長度方向的一側內壁呈臺階狀，刻印活塊10為帶肩結構的方體狀，刻印活塊10的肩部與孔腔21內壁的臺階處構成限位配合。實際上刻印活塊10 上遠離標識面11的一端即帶肩機構的實體部被限定在孔腔21內部的臺階處與頂蓋23之間。孔腔21內壁的臺階處是沿著殼體20的長度方向設置的，這樣刻印活塊10可以按照順序依次安裝在孔腔21內，刻印活塊10的肩部與孔腔21內壁的臺階處的限位配合能保證刻印活塊10在孔腔21內不會晃動或者脫落。所述的孔腔21截面形狀為長方形，所述的截面為水平方向的截面。刻印活塊10 為若干個且填充于孔腔11中，孔腔21設為長方形能夠更好地固定并容納刻印活塊10，孔腔 11的大小可根據刻印活塊10的個數調整，同時將底殼22和頂蓋23的尺寸加大即可。
權利要求1.一種沖壓過程中的刻印裝置，其特征在于包括刻印活塊(10)，刻印活塊(10)設于模具上且其標識面(11)顯露于模具的表面。
2.根據權利要求1所述的一種沖壓過程中的刻印裝置，其特征在于所述的刻印活塊 (10)設于殼體(20)內的孔腔(21)中，殼體(20)設于模具內，孔腔(21)與刻印活塊(10) 之間構成防止刻印活塊00)松動的限位配合。
3.根據權利要求2所述的一種沖壓過程中的刻印裝置，其特征在于所述的殼體00) 包括底殼(22)和頂蓋( )，孔腔(21)位于底殼(22)內，殼體(10)上位于孔腔(11)的兩端設有通孔04，25)，通孔(24,25)貫穿底殼(22)和頂蓋(23)，通孔(24,25)內均設有螺栓(30)與模具相連。
4.根據權利要求2所述的一種沖壓過程中的刻印裝置，其特征在于所述的孔腔沿殼體00)長度方向的一側內壁呈臺階狀，刻印活塊(10)為帶肩結構的方體狀，刻印活塊 (10)的肩部與孔腔內壁的臺階處構成限位配合。
5.根據權利要求3所述的一種沖壓過程中的刻印裝置，其特征在于所述的底殼02) 和頂蓋上設有相吻合的連接孔(沈)、定位孔(27)，連接孔(16)內設有用于連接底殼 (22)與頂蓋03)的螺栓(40)，定位孔(17)內設有用于底殼02)與頂蓋Q3)定位的銷釘 (50)。
6.根據權利要求2所述的一種沖壓過程中的刻印裝置，其特征在于所述的孔腔的截面形狀為長方形，刻印活塊(10)為若干個且填充于孔腔(11)中。
7.根據權利要求2所述的一種沖壓過程中的刻印裝置，其特征在于所述的通孔04， 25)均為臺階狀且二者孔徑大小各異。
專利摘要本實用新型涉及機械制造領域，具體涉及一種沖壓過程中的刻印裝置，能夠在沖壓過程中在沖壓件上刻印標識，從而增強沖壓件在生產制造過程中的可追溯性。為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案，該刻印裝置，包括刻印活塊，刻印活塊設于模具上且其標識面顯露于模具的表面。通過以上技術方案，只要在模具上設置可更換的刻印活塊，就可以實現上、下模在閉合的過程中在沖壓件上刻印出特殊的標識，從而達到沖壓件在生產制造過程中的可追溯性要求。
文檔編號B21C51/00GK202290880SQ201020680210
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月25日 優先權日2010年12月25日
發明者唐國鑫 申請人:奇瑞汽車股份有限公司