專利名稱：一種免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結構件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及移動通訊電子產品上的金屬沖壓結構件領域，更具體的說，改進 涉及的是一種免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結構件。
背景技術：
隨著移動通訊電子產品的發展，不僅僅應用到大量的塑膠注塑結構件，大量的金 屬沖壓結構件也被應用到移動通訊電子產品上。然而，有些情況下，出于與其他某些零件裝配的要求，往往需要在厚度較薄的金 屬板上加工出沉孔之類的結構特征；例如，在厚度為0. 3mm的不銹鋼板上加工出深度為 0. 15mm的沉孔。目前，現有技術中可采用的技術手段是，要么采用銑、鉆等金屬切削加工，要么采 用電火花加工等金屬腐蝕方法。但是，不管是金屬切削加工還是金屬腐蝕加工，都必須增加切削加工或者電火花 加工的專用設備，不僅增加了生產成本，也不利于提高生產效率。因此，現有技術尚有待改進和發展。
實用新型內容本實用新型的目的在于，提供一種免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結構件，可 降低加工成本，并有利于提高生產效率。本實用新型的技術方案如下一種免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結構件，包 括一體連接的第一區域和第二區域；第二區域位于第一區域的邊緣；其中第一區域的厚 度等于沖壓結構件的坯料厚度；第二區域的厚度小于第一區域的厚度；第二區域經沖壓形 成。所述的免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結構件，其中 組成；每個子區域經一次沖壓形成。所述的免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結構件，其中 域位于第一區域和第二區域的連接處。所述的免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結構件，其中 壓形成；子區域與連續模中的沖壓工位一一對應。所述的免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結構件，其中 用同一底面。所述的免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結構件，其中 度在0. 4mm以下的不銹鋼板。本實用新型所提供的一種免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結構件，由于采用了 沖壓形成的厚度小于坯料厚度的第二區域結構，利用沖壓結構件自身的成型方式實現了材 料的減薄，避免了后續二次的金屬切削加工或電火花加工等腐蝕加工，相應地節省了切削
第二區域由多個子區域 第一次沖壓形成的子區 第二區域通過連續模沖 第二區域與第一區域共 該沖壓結構件為坯料厚加工設備或者電火花加工設備的應用，從而降低了加工成本；此外還有利于結合連續模進 行多步連續的打薄，以滿足到產品的最終尺寸精度要求，由此也提高了生產效率；適合應用 在厚度偏薄硬度較高的不銹鋼板上使用，解決了冷沖壓領域一直屬于技術難點的高硬薄鋼 片打薄問題。
圖1是本實用新型金屬沖壓結構件在打薄之前的立體圖。圖2是本實用新型金屬沖壓結構件經第一次打薄后的立體圖。圖3是本實用新型金屬沖壓結構件經第二次打薄后的立體圖。圖4是本實用新型金屬沖壓結構件經多次打薄后的立體圖。
具體實施方式
以下將結合附圖，對本實用新型的具體實施方式
和實施例加以詳細說明，所描述 的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的具體實施方式
。本實用新型的一種免切削加工或腐蝕加工的沖壓結構件，其具體實施方式
之一， 如圖4所示，包括一體連接的第一區域110和第二區域125 ；第二區域125位于第一區域110 的邊緣；其中第一區域110的厚度等于沖壓結構件的坯料厚度；第二區域125的厚度小于 第一區域110的厚度；第二區域125經沖壓形成。與現有技術中的金屬沖壓結構件相比，本實用新型所提供的一種免切削加工或腐 蝕加工的沖壓結構件，由于采用了沖壓形成的厚度小于坯料厚度的第二區域結構，利用沖 壓結構件自身的成型方式實現了材料的減薄，避免了后續二次的金屬切削加工或電火花加 工等腐蝕加工，相應地節省了切削加工設備或者電火花加工設備的應用，從而降低了加工 成本；此外還有利于結合連續模進行多步連續的打薄，以滿足到產品的最終尺寸精度要求， 由此也提高了生產效率；適合應用在厚度偏薄硬度較高的不銹鋼板上使用，例如，坯料厚度 在0. 4mm以下的不銹鋼板，解決了冷沖壓領域一直屬于技術難點的高硬薄鋼片打薄問題。在本實用新型的優選實施方式中，以厚度為0. 3mm、HV硬度在310-370之間的不 銹鋼薄材SUS304 3/4H為例，要在如此薄如此硬的沖壓結構件上局部打薄50%，以替代原有 的沉孔設計，并達到零件的裝配精度要求，在冷沖壓領域一直以來都屬于技術上的難點；為 此，本實用新型開發出了一種連續沖壓打薄的沖壓件結構，通過分段或分區域逐次進行打 薄，如圖1所示，即(圖4中)第二區域125由多個子區域120組成，每個子區域120經一 次沖壓形成。因為，金屬材料在打薄過程中每打壓一次，材料的表面硬度就會加硬許多，因此， 以后即使再經過多少次的打壓，都很難以達到產品的打薄精度要求。但是，第二區域125并 非采用的是對相同的區域或面積進行多次的打壓，而是對多個不同的子區域120或不同的 面積分別進行一次打壓，每次打壓的子區域120都是沒有經過打薄的區域，所以并不存在 材料表面硬化的問題。試驗證明，采用分段或分子區域120進行打薄的結構確實是可行的。較好的是，如圖2所示，第一次沖壓形成的子區域121位于第一區域110和(圖4 中)第二區域125的連接處。或者說，從第一區域110和(圖4中)第二區域125的連接 處向外分段逐次進行打薄。由此，可使打薄后的金屬材料有延展的空間。其產品質量好于由外向內分段逐次打薄的結構。具體的，第二區域125通過連續模沖壓形成；子區域120與連續模中的沖壓工位 一一對應。由此可將需要打薄的第二區域125逐段分散到連續模的多個打薄工位上，以達 到合并工序的效果，從而提高了生產效率。進一步地，第二區域125與第一區域110可共用同一底面。而且，根據產品結構的 需要，除了第二區域125的頂面可低于第一區域110的頂面之外，第二區域125的底面也可 低于第一區域110的底面(附圖未示出)。應當理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不足以限制本實 用新型的技術方案，對本領域普通技術人員來說，在本實用新型的精神和原則之內，可以 根據上述說明加以增減、替換、變換或改進，而所有這些增減、替換、變換或改進后的技術方 案，都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
權利要求1.一種免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結構件，包括一體連接的第一區域和第二區 域；第二區域位于第一區域的邊緣；其特征在于第一區域的厚度等于沖壓結構件的坯料 厚度；第二區域的厚度小于第一區域的厚度；第二區域經沖壓形成。
2.根據權利要求1所述的免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結構件，其特征在于第 二區域由多個子區域組成；每個子區域經一次沖壓形成。
3.根據權利要求2所述的免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結構件，其特征在于第 一次沖壓形成的子區域位于第一區域和第二區域的連接處。
4.根據權利要求2所述的免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結構件，其特征在于第 二區域通過連續模沖壓形成；子區域與連續模中的沖壓工位一一對應。
5.根據權利要求1所述的免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結構件，其特征在于第 二區域與第一區域共用同一底面。
6.根據權利要求1至5中任一所述的免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結構件，其特 征在于該沖壓結構件為坯料厚度在0. 4mm以下的不銹鋼板。
專利摘要本實用新型公開了一種免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結構件，包括一體連接的第一區域和第二區域；第二區域位于第一區域的邊緣；其中第一區域的厚度等于沖壓結構件的坯料厚度；第二區域的厚度小于第一區域的厚度；第二區域經沖壓形成。由于采用了沖壓形成的厚度小于坯料厚度的第二區域結構，利用沖壓結構件自身的成型方式實現了材料的減薄，避免了后續二次的金屬切削加工或電火花加工等腐蝕加工，相應地節省了切削加工設備或者電火花加工設備的應用，從而降低了加工成本；此外還有利于結合連續模進行多步連續的打薄，以滿足到產品的最終尺寸精度要求，由此也提高了生產效率；解決了冷沖壓領域一直屬于技術難點的高硬薄鋼片打薄問題。
文檔編號B21D47/00GK201921948SQ201020676989
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月23日 優先權日2010年12月23日
發明者汪明付, 藏本雙, 鄭杰 申請人:捷榮模具工業(東莞)有限公司