專利名稱：高精度數控銷軸機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種銷軸加工機械設備，特別是一種高精度數控銷軸機。
背景技術：
我國改革開放以來，國民經濟快速增長，“科技創新，自主創新”已成為國內工業發 展的主流。我國工業正逐步地向集約型、節能減排、低碳的方向發展。銷軸除廣泛應用于鏈 條行業外，還在軸承和萬向節等行業有廣泛應用。所以，對加工銷軸的機械設備提出了更高 的技術要求。原始的銷軸加工工藝一般為“切斷-除油-滾角-淬火-磨外圓-滾氧化 膜”，工序繁瑣，老式機床設備噪音大、生產落后、工作效率低、產品質量得不到保證，且在滾 角過程中易產生大量污水、沙灰，沙灰中富含鐵粉，既污染環境，又浪費原材料。為了解決環 境污染問題、節約成本、改進落后的加工工藝。各單位的科研人員與大專院校的教授共同努 力，利用現代科學技術，不斷探索、改進銷軸生產設備，希望研究出一種生產效率高、使用安 全可靠、產品質量穩定、節能環保的數控銷軸機，雖然取得了一定的進步，但在實際運用中 仍存在著尚未克服的技術難題。
發明內容本實用新型的目的在于克服以上不足，提供一種高精度數控銷軸機，采用四軸聯 動數控技術、氣壓技術和先進的傳動技術相結合設計而成，實現智能化操作，雙線送料，“切 斷-倒角”一次成型，操作安全方便，有效地提高了生產效率，節約大量原材料并實現節能減 排。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是含有底座、電腦控制盒、機床主 體、校直機構、送線機構、主墻板、切斷機構、擠壓機構，機床主體是用鋼板焊接而成的長方 體框式結構，下端設有底座，機床主體左側設有校直機構，校直機構右側設有送線機構，送 線機構上面設有管接頭，管接頭與空壓機的氣管相連接，送線機構右側設有主墻板，主墻板 右側設有兩個切斷機構，切斷機構設有切斷模，切斷機構右側設有擠壓機構，擠壓機構設有 兩個固定擠壓模和兩個移動擠壓沖頭，固定擠壓模位于切斷模左側，擠壓沖頭位于切斷模 右側，并通過連桿與偏心輪相連接，擠壓機構底端設有移動座，送線機構、切斷機構、擠壓機 構均設有獨立的伺服電機，伺服電機的電路與機床主體上的電腦控制盒相連接，電腦控制 盒里系統采用計算機閉環技術，并設有觸摸按鈕及顯示屏，構成了高精度數控銷軸機。該高精度數控銷軸機采用的技術原理是采用四軸聯動數控技術、氣壓技術和先 進的傳動技術相結合設計而成，利用計算機制銷軸機各道機械加工程序，在計算機內設定 不同型號銷軸的對應參數，需要加工某種不同型號的銷軸時，只需輸入相應參數，即可使整 個機床實現智能化操作。送線機構、切斷機構、擠壓機構均設有獨立的伺服電機，伺服電機 由電腦控制系統控制。在控制系統的指令下，料架上鋼絲(銷軸的原材料)通過校直機構校 直后，進入送線輪槽。送線機構上設有滾輪，利用氣壓原理壓住滾輪，滾輪壓住鋼絲，借助滾 輪與鋼絲表面的接觸摩擦力，拖動鋼絲并送至切斷機構中切斷模切斷。按規定長度切斷的鋼絲，隨切斷模移動進入擠壓機構擠壓成形。成形的銷軸隨切斷模回到原切斷位置，由再次 進入切斷模的鋼絲將其推出。重復上述程序和動作，實現銷軸的連續加工。校直機構水平 及垂直方向各裝五只校直滾子，滾子相互位置由調節螺栓來實現；送線機構主要由伺服電 機、傳動齒輪副等零部件組成，伺服電機運轉，經齒輪副變速，由齒輪帶動送線滾輪運轉進 行送料；切斷機構由伺服電機、傳動齒輪副、切斷模等零部件組成，伺服電機運轉，經齒輪副 變速，使切斷模的活動模塊與固定模塊作一定行程的運動而完成切斷工序；擠壓機構主要 由伺服電機、傳動齒輪副、擠壓模等組成，擠壓模分固定擠壓模和擠壓沖頭，擠壓沖頭通過 連桿與偏心輪相連接，伺服電機運轉，經齒輪副變速，偏心輪帶動擠壓沖頭作一定行程的往 復運動與固定擠壓模配合完成擠壓工序。擠壓機構底端的移動座可以通過調節螺栓進行調 節，以實現不同規格產品的倒角。送線機構配有兩個送線輪槽，切斷機構配有兩個切斷模， 擠壓機構配有兩對擠壓模，進行雙線送料、切斷、倒角，實現“切斷-倒角”一次成型。該設 備操作安全方便，產品精度高，節約原材料，提高了工作效率，實現了節能減排。本實用新型有益效果是本機床采用先進的傳動技術、四軸聯動數控技術和氣 壓技術相結合設計而成，實現智能化操作，響應快，靈敏度高；該設備實現雙線送料，“切 斷-倒角”一次成型，改變了原有的加工工藝，省卻了除油、滾角、磨外圓等工序，避免了銷軸 滾角過程中產生的污水、泥灰等污染，同時提高加工精度，節約原材料和能源，降低成本，經 計算，節約原材料達5%以上；該設備噪音低，精度高，自動化，操作安全方便，提高了產品 質量和生產效率。
下面是結合附圖和實施例對本實用新型進一步描述圖1是高精度數控銷軸機主視圖圖2是高精度數控銷軸機左視圖在圖中1.底座、2.電腦控制盒、3.機床主體、4.校直機構、5.送線機構、6.主墻 板、7.切斷機構、8.擠壓機構
具體實施方式
在圖1、圖2中機床主體3是用鋼板焊接而成的長方體框式結構，下端設有底座 1，機床主體3左側設有校直機構4，校直機構4右側設有送線機構5，送線機構5上面設有管 接頭，管接頭與空壓機的氣管相連接，送線機構5右側設有主墻板6，主墻板6右側設有兩個 切斷機構7，切斷機構7設有切斷模，切斷機構7右側設有擠壓機構8，擠壓機構8設有兩個 固定擠壓模和兩個移動擠壓沖頭，固定擠壓模位于切斷模左側，擠壓沖頭位于切斷模右側， 并通過連桿與偏心輪相連接，擠壓機構8底端設有移動座，送線機構5、切斷機構7、擠壓機 構8均設有獨立的伺服電機，伺服電機的電路與機床主體3上的電腦控制盒2相連接，電腦 控制盒2里系統采用計算機閉環技術，并設有觸摸按鈕及顯示屏，構成了高精度數控銷軸 機。該高精度數控銷軸機采用四軸聯動數控技術、氣壓技術和先進的傳動技術相結合 設計而成，利用計算機制銷軸機各道機械加工程序，在計算機內設定不同型號銷軸的對應 參數，需要加工某種不同型號的銷軸時，只需輸入相應參數，即可使整個機床實現智能化操作。送線機構5、切斷機構7、擠壓機構8均設有獨立的伺服電機，伺服電機由電腦控制系統 控制。在控制系統的指令下，料架上鋼絲(銷軸的原材料)通過校直機構4校直后，進入送 線輪槽。送線機構5上設有滾輪，利用氣壓原理壓住滾輪，滾輪壓住鋼絲，借助滾輪與鋼絲 表面的接觸摩擦力，拖動鋼絲并送至切斷機構7中切斷模切斷。按規定長度切斷的鋼絲，隨 切斷模移動進入擠壓機構8擠壓成形。成形的銷軸隨切斷模回到原切斷位置，由再次進入 切斷模的鋼絲將其推出。重復上述程序和動作，實現銷軸的連續加工。校直機構4水平及垂 直方向各裝五只校直滾子，滾子相互位置由調節螺栓來實現；送線機構5主要由伺服電機、 傳動齒輪副等零部件組成，伺服電機運轉，經齒輪副變速，由齒輪帶動送線滾輪運轉進行送 料；切斷機構7由伺服電機、傳動齒輪副、切斷模等零部件組成，伺服電機運轉，經齒輪副變 速，使切斷模的活動模塊與固定模塊作一定行程的運動而完成切斷工序；擠壓機構8主要 由伺服電機、傳動齒輪副、擠壓模等組成，擠壓模分固定擠壓模和擠壓沖頭，擠壓沖頭通過 連桿與偏心輪相連接，伺服電機運轉，經齒輪副變速，偏心輪帶動擠壓沖頭作一定行程的往 復運動與固定擠壓模配合完成擠壓工序。擠壓機構8底端的移動座可以通過調節螺栓進行 調節，以實現不同規格產品的倒角。送線機構5配有兩個送線輪槽，切斷機構7配有兩個切 斷模，擠壓機構8配有兩對擠壓模，進行雙線送料、切斷、倒角，實現“切斷-倒角”一次成型。 該設備操作安全方便，產品精度高，節約原材料，提高了工作效率，實現了節能減排。
權利要求1.高精度數控銷軸機，含有底座、電腦控制盒、機床主體、校直機構、送線機構、主墻板、 切斷機構、擠壓機構，其特征是機床主體是用鋼板焊接而成的長方體框式結構，下端設有 底座，機床主體左側設有校直機構，校直機構右側設有送線機構，送線機構上面設有管接 頭，管接頭與空壓機的氣管相連接，送線機構右側設有主墻板，主墻板右側設有兩個切斷機 構，切斷機構設有切斷模，切斷機構右側設有擠壓機構，擠壓機構設有兩個固定擠壓模和兩 個移動擠壓沖頭，固定擠壓模位于切斷模左側，擠壓沖頭位于切斷模右側，并通過連桿與偏 心輪相連接，擠壓機構底端設有移動座，送線機構、切斷機構、擠壓機構均設有獨立的伺服 電機，伺服電機的電路與機床主體上的電腦控制盒相連接，電腦控制盒里系統采用計算機 閉環技術，并設有觸摸按鈕及顯示屏，構成了高精度數控銷軸機。
專利摘要高精度數控銷軸機，屬于一種銷軸加工機械設備，含有底座、電腦控制盒、機床主體、校直機構、送線機構、主墻板、切斷機構、擠壓機構，該裝置采用先進的傳動技術、四軸聯動數控技術和氣壓技術相結合設計而成，“切斷-倒角”一次成型。在控制系統的指令下，料架上鋼絲通過校直機構后，進入送線輪槽，送線機構拖動鋼絲送至切斷機構中切斷模切斷，按規定長度切斷的鋼絲，隨切斷模移動進入擠壓機構擠壓成形，成形的銷軸隨切斷模回到原切斷位置，由再次進入切斷模的鋼絲將其推出。重復上述的程序和動作，實現銷軸的連續加工。該裝置自動化程度高、生產噪音低、操作安全方便、降低生產成本、實現節能減排、提高了產品質量及生產效率。
文檔編號B23P23/02GK201913466SQ20102066726
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月7日 優先權日2010年12月7日
發明者付振明, 任增勝, 徐文錦, 施中昕, 王根亮, 金玉謨, 陳新 申請人:鹽城海旭數控裝置有限公司, 青島征和工業有限公司