專利名稱：一種多壓頭彎板機的上模橫向移動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種多壓頭彎板機的上模橫向移動裝置，主要用于具有三維曲面的板材構件沖壓的塑性成形加工的彎板機，尤其是用于船體三維曲面外板構件的彎板機， 屬于機械工程領域。
二、背景技術隨著我國經濟的迅速發展，造船業也在迅速發展，在造船時，其船體外板構件大都是曲面，三維曲面板材零件的制造，為此需要研究新型的三維曲面的多壓頭彎板機。現有的彎板機中，一般由三個梁組成固定液壓缸的上梁、安放下模具的下梁，還有安放上模具的中間施加壓力的活動梁，為方便板材的進出料和板材的安放與起吊，需要較大的中間活動梁行程，致使彎板壓力機存在高度大、重心高的缺點。
三、發明內容本實用新型的目的是為船舶大型尺度外板曲面構件多壓頭冷彎加工成形設備，提供一種上模橫向移動裝置，解決了原有彎板機高度大、重心高的技術問題，增大了彎板機的穩定性，也方便了板材進出料的操作及維修。本實用新型的上述目的是這樣實現的，其技術方案是一種多壓頭彎板機的上模橫向移動裝置，包含有彎板機本體、導軌、上模和使上模移動的驅動裝置，彎板機本體設置有包含有立柱、支座和下模，在立柱的上端設置有支座，導軌設置在支座上，上模設置為通過支架設置在導軌上，上模的支架設置為與導軌滑動聯接，上模設置為與下模相對應，驅動裝置設置為與上模的支架聯接，上模的移動方向設置為與板材的進出料方向垂直。當需要板材進料時，啟動驅動裝置，推動上模向彎板機本體的一側移動，使下模的上部空間增大，把成形的板料吊出，把板材放到下模上，再啟動驅動裝置，使上模與下模準確定位，使上模與下模對板材沖壓成形，由于設計了導軌，增大了下模的空間，滿足了板材的進出料的要求，同時降低了彎板機的重心，增大了彎板機的穩定性，由于設計了導軌，增大了下模的空間，方便了板材的進出料的操作及維修，同時降低了彎板機的重心，增大了彎板機的穩定性。本實用新型設計了，導軌設置為包含有導軌座和滑軌，導軌座的橫截面設置為四邊形，在與上模的支架接觸的導軌座的兩邊設置有滑軌，滑軌設置為通過螺栓與導軌座聯接。本實用新型設計了，驅動裝置設置為推拉油缸，推拉油缸的軸線設置為與板材的進出料方向垂直，推拉油缸的一端設置為與導軌鉸接、另一端設置為與上模的支架鉸接。本實用新型設計了，上模設置為包含有壓頭和壓力油缸，壓頭、壓力油缸設置為多個，多個壓頭設為排列在上模的支架中，多個壓頭設置為排列成方形，壓力油缸的一端設置為與上模的支架鉸接，另一端設置為與壓頭鉸接，壓力油缸設置為與壓力油缸的液壓控制器聯接。[0009]本實用新型設計了，還包含有滾輪，上模的支架設置為通過滾輪與導軌聯接。
圖1為本實用新型的結構示意圖圖2為圖1的A-A剖面圖圖3為圖2的B-B剖面圖。
五具體實施方式
以下結合附圖所示實施例，進一步說明本實用新型的具體內容及工作過程。一種多壓頭彎板機的上模橫向移動裝置，用于船體外板構件的多壓頭彎板機，主要用于造船中的船體外板構件等大型三維板材的成形加工，與一般彎板機不同，主要是本實用新型的上模具可以沿與板材進料方向垂直的方向進行移動，從而增大板材進出料時的空間，從而解決了使機床重心降低的技術問題。圖1是本實用新型的實施例的結構示意圖，本實施例的技術方案是包含有彎板機本體1、導軌23、上模6、滾輪22、推拉油缸16和加強筋19，彎板機本體1設置有包含有立柱4、支座5和下模21，在立柱4的上端設置有支座5，導軌23設置在支座5上，導軌23設置為通過加強筋19與彎板機本體1的上端聯接，上模6設置為通過支架設置在導軌23上， 上模6的支架設置為通過滾輪22與導軌23聯接，上模6設置為與下模21相對應，推拉油缸16的軸線設置為與板材的進出料方向垂直，推拉油缸16的一端設置為與導軌23鉸接、 另一端設置為與上模6的支架鉸接。在本實施例中，導軌23設置為包含有導軌座和單軌，導軌座的橫截面設置為四邊形，在與上模6的支架接觸的導軌座的兩邊設置有單軌，單軌設置為通過螺栓與導軌座聯接。在本實施例中，上模6設置為包含有壓頭61和壓力油缸62，壓頭61、壓力油缸62 設置為196個，196個壓頭61設為排列在上模6的支架中，196個壓頭61設置為排列成正方形，壓力油缸62的一端設置為與上模6的支架鉸接，另一端設置為與壓頭61鉸接，壓力油缸62設置為與壓力油缸62的液壓控制器聯接。當需要板材進料時，啟動推拉油缸16的液壓控制器，使推拉油缸16伸長，推動上模6向彎板機本體1的一側移動，使下模21的上部空間增大，把板材放到下模21上，在啟動推拉油缸16的液壓控制器，使推拉油缸16收縮，當上模6到達與下模21設定的位置時停止。在本實用新型中，上模6與下模21的結構已申報了中國專利，其名稱為方形壓頭可調活絡模具板材曲面成形裝置。在進行本實用新型的方案設計時，我們在進行彎板機試驗時，發現在對上模6和下模21特別是上模6進行維護保養時，由于上模6與下模21之間的距離太近，空間小，很不方便，就設計了導軌23，采用了上模6的橫移方式，發現可以增大下模21的上部空間時， 同時降低了彎板機本體1的重心，增強了彎板機本體1的穩定性，也更加方便了板料的安放與起吊工作。本實用新型的特點[0022]1、由于設計了導軌23，增大下模21的上部空間，方便了板材的進出，降低了彎板機本體1的高度和重心，增強了彎板機本體1的穩定性。2、由于設計了導軌23，更利于板料的安放與起吊工作，也方便了對上模6和下模 21的維護和保養。由此可見，由于本實用新型的上模能橫向移動的多壓頭彎板機，不僅降低了彎板機的高度與重心，增大了彎板機的穩定性；特別是由于增大了空間，也更加方便了板料的安放與起吊工作，也方便了對上模6和下模21的維護和保養工作。在多壓頭彎板機的上模橫向移動裝置的技術領域中，凡是包含有彎板機本體1設置有包含有立柱4、支座5和下模21，在立柱4的上端設置有支座5，導軌23設置在支座5 上，上模6設置為通過支架設置在導軌23上，上模6的支架設置為與導軌23滑動聯接，上模6設置為與下模21相對應，驅動裝置設置為與上模6的支架聯接，上模6的移動方向設置為與板材的進出料方向垂直的技術內容都在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種多壓頭彎板機的上模橫向移動裝置，其特征在于包含有彎板機本體(1)、導軌 (23)、上模(6)和使上模(6)移動的驅動裝置，彎板機本體(1)設置有包含有立柱、支座(5)和下模(21)，在立柱(4)的上端設置有支座(5)，導軌設置在支座( 上，上模 (6)設置為通過支架設置在導軌上，上模(6)的支架設置為與導軌滑動聯接，上模(6)設置為與下模相對應，驅動裝置設置為與上模(6)的支架聯接，上模(6)的移動方向設置為與板材的進出料方向垂直。
2.根據權利要求1所述的多壓頭彎板機的上模橫向移動裝置；其特征是導軌03)設置為包含有導軌座和滑軌，導軌座的橫截面設置為四邊形，在與上模(6)的支架接觸的導軌座的兩邊設置有滑軌，滑軌設置為通過螺栓與導軌座聯接。
3.根據權利要求1所述的多壓頭彎板機的上模橫向移動裝置；其特征是驅動裝置設置為推拉油缸(16)，推拉油缸(16)的軸線設置為與板材的進出料方向垂直，推拉油缸(16) 的一端設置為與導軌鉸接、另一端設置為與上模㈩)的支架鉸接。
4.根據權利要求1所述的多壓頭彎板機的上模橫向移動裝置；其特征是上模(6)設置為包含有壓頭(61)和壓力油缸(62)，壓頭(61)、壓力油缸(62)設置為多個，多個壓頭(61)設為排列在上模(6)的支架中，多個壓頭(61)設置為排列成有規則的形狀，壓力油缸(62)的一端設置為與上模(6)的支架鉸接、另一端設置為與壓頭(61)鉸接，壓力油缸(62) 設置為與壓力油缸(6 的液壓控制器聯接。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的多壓頭彎板機的上模橫向移動裝置；其特征是還包含有滾輪(22)，上模(6)的支架設置為通過滾輪0 與導軌聯接。
專利摘要一種多壓頭彎板機的上模橫向移動裝置，包含有彎板機本體(1)、導軌(23)、上模(6)和使上模(6)移動的驅動裝置，彎板機本體(1)設置有包含有立柱(4)、支座(5)和下模(21)，在立柱(4)的上端設置有支座(5)，導軌(23)設置在支座(5)上，上模(6)設置為通過支架設置在導軌(23)上，上模(6)的支架設置為與導軌(23)滑動聯接，上模(6)設置為與下模(21)相對應，驅動裝置設置為與上模(6)的支架聯接，上模(6)的移動方向設置為與板材的進出料方向垂直，采用了上模(6)的橫向移動裝置，不僅降低了彎板機的高度與重心，增大了彎板機的穩定性；特別是由于增大了空間，也更加方便了板料的安放與起吊工作，也方便了對上模(6)和下模(21)的維護和保養工作。
文檔編號B21D22/06GK201930999SQ201020654929
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月29日 優先權日2010年11月29日
發明者張燦勇, 焦和桐, 焦濤, 王呈方, 胡勇, 范正勇, 袁萍, 馬軍偉 申請人:泰安市碩力液壓設備廠