專利名稱：電動機定子鐵芯內漲壓裝胎具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種高壓及低壓大中型電動機定子鐵芯壓裝胎具。
背景技術：
我們知道，電動機定子鐵芯由0. 5mm厚的硅鋼片經沖制后疊壓而成的，鐵芯壓裝的任務就是將一定數量的沖片理齊、壓緊，固定成一個尺寸準確，外形整齊、緊密適宜的整體。定子鐵芯通過焊接在其外圓上的定子筋與機座配合，定子筋外圓一般需以定子鐵芯內孔定位進行加工，因此定子鐵芯內孔與外圓同心是必須要考慮的問題。為保證鐵芯外圓與內孔的同軸度，通常采用機械式漲胎漲緊定子沖片內圓方式，首先用漲胎漲緊鐵芯，然后用油壓機壓緊，漲緊后將定子筋配焊牢固，最后將漲胎用壓力機壓出。這種傳統結構雖然簡單，但由于漲胎被縱向分成3 4瓣，由于制作或形變等原因，往往三瓣漲開幅度不一，鐵芯的軸線與鐵芯端部往往達不到規定要求，定子鐵芯內外圓不同心，疊壓后的鐵芯沖片難免參差不齊，鐵芯兩端定子槽口不在同一垂直線上，槽形參差不齊，導致嵌線困難或損傷絕緣。為了達到鐵芯內外圓同軸度，有時還不得不對鐵芯進行補充加工，槽形不整齊，則須銼槽，內外圓不同心，需磨內孔，銼槽工時和勞動強度都很大，這種補充加工既浪費工時， 又降低了鐵芯質量，還惡化了電機性能。
實用新型內容為了克服現有漲胎無法準確定位問題，本實用新型提供一種電動機定子鐵芯內漲胎具。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是電動機定子鐵芯內漲壓裝胎具，包括支撐鋼管，在支撐鋼管的表面軸向固定內部設有空腔的支撐板，在支撐板與支撐鋼管接觸的另一側固定帶有T形槽的鋼板，T形槽中放置活動定位塊，在支撐板內部空腔中放置千斤頂，千斤頂頂頭通過支撐板及帶有T形槽的鋼板作用于活動定位塊上。為使上述電動機定子鐵芯內漲壓裝胎具容易固定，該胎具還包括一圓形底座，所述的支撐鋼管位于圓形底座的表面圓心處。上述的支撐板、帶有T形槽的鋼板及活動定位塊的結構為6套，均勻地固定于支撐鋼管的表面。上述的支撐板內的千斤頂為三個。所述的活動定位塊位于T形槽中的一側帶有凸臺。所述活動定位塊，其中的一塊上設有導向鍵。所述的千斤頂為帶有復位彈簧的千斤頂。上述的電動機定子鐵芯內漲壓裝胎具還包括與千斤頂連接的油管，油管與液壓分配器相連，液壓分配器與手動液壓泵相連。本實用新型由于采用液壓內漲方式，定位塊的受力均勻，與油壓機結合使用，其主要特點是定位精度好、卸胎非常方便，而且裝配效率高，尤其適合批量生產。，該胎具采用液壓內漲形式，使用方便，效率高，而且壓裝的定子鐵芯內孔整齊，內外圓同軸度好，一套胎具可適應多種規格電動機，能有效降低生產成本。
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
圖1是本實用新型的結構主視圖。圖2是本實用新型沿
圖1的俯視圖。圖3是本實用新型的軸測圖。圖4是本實用新型的工作圖。圖中，1、支撐鋼管，2、支撐板，3、支撐板空腔，4、T形槽鋼板，5、T形槽，6、活動定位塊，7、活動定位塊凸臺，8、千斤頂，9、底座，10、油管，11、液壓分配器，12、手動液壓泵，13、導向定位鍵，14、定子鐵芯。
具體實施方式
如
圖1、圖3所示，底座9由普通碳鋼焊接成中空的圓柱形，在底座9表面的圓心處焊接支撐鋼管1，需注意的是，焊接后需經去應力處理，以防變形。底座9上固定的支撐鋼管 1縱向銑有6個平面，用以放置支撐板2，支撐板2內部設有空腔3，支撐板2與支撐鋼管1 采取固定方式，每件支撐板內部空腔3中放置專門制作的圓柱形帶復位彈簧的千斤頂8，在該實施例中，每件支撐板內放置3個千斤頂，在裝有千斤頂的支撐板2側邊位置鉆有通孔， 以便千斤頂的進出油口與外界相通。底座9下部固定有一液壓分配器11，底座上鉆有6個大孔以便將液壓分配器11中液壓油導入油管10中，液壓分配器11的進油口與手動液壓泵 12的出油口相連聯，液壓分配器11的出油口與油管10相通。每塊支撐板2上固定著T形槽鋼板4，T形槽5內嵌有活動定位塊6，在T形槽5內，活動定位塊6與T形槽5的兩側邊間隙配合，當用手動液壓泵12加壓時，千斤頂8的頂桿在油壓的作用下，依次徑向頂出，推動活動定位塊6進行定位，根據液壓原理，活動定位塊6上所有受力點均相同，為了防止千斤頂的頂力過大而損壞沖片，活動定位塊6位于T形槽5中的一側設有活動定位塊凸臺7， 活動定位塊6的行程受T形槽5的深度限制，不能無限漲緊。活動定位塊可通T形槽的上部方便插入，根據不同電動機沖片內孔的大小，只需更換厚度不同的活動定位塊就能滿足多規格的電機需求。 在圖2中，為了防止疊片時上端槽口與下端槽口不垂直，其中一個活動定位塊6上裝有導向定位鍵1，3，此鍵的寬度與沖片槽口寬度一致，所以疊壓的鐵芯沖片不會產生不垂直現象。 本實用新型在使用時，見圖4，可先用手動液壓泵13施行一定壓力，使活動定位塊 6外漲并與定子鐵芯14沖片內孔間隙配合，這樣做的目的是為了疊片方便，等疊壓到定子鐵芯要求的高度時，再加壓漲緊定子鐵芯內圓，保持壓力不變，轉到油壓機壓緊、焊接定子筋。為防止在焊接時沖片由于焊接熱量產生變形或挪位，手動液壓泵不必提前卸壓，直至焊接完成后再卸壓，將定子鐵芯14吊出胎具。由于千斤頂內采用彈簧復位，在卸壓后，活動定位塊與定子鐵芯內孔就變成很松的間隙配合，沖片與漲胎之間摩擦力很小，吊出工件變得極為方便。 本實用新型具有設計合理，成本低廉，操作簡便，定位準確的優點，可大幅度提高生產效率，降低生產成本，工件的加工精度高，互換性好。
權利要求1.電動機定子鐵芯內漲壓裝胎具，包括支撐鋼管，在支撐鋼管的表面軸向固定內部設有空腔的支撐板，在支撐板與支撐鋼管接觸的另一側固定帶有T形槽的鋼板，T形槽中放置活動定位塊，在支撐板內部空腔中放置千斤頂，千斤頂頂頭通過支撐板及帶有T形槽的鋼板作用于活動定位塊上。
2.根據權利要求1所述的電動機定子鐵芯內漲壓裝胎具，其特征在于該胎具還包括一圓形底座，所述的支撐鋼管位于圓形底座的表面圓心處。
3.根據權利要求1所述的電動機定子鐵芯內漲壓裝胎具，其特征在于所述的支撐板、 帶有T形槽的鋼板及活動定位塊的結構為6套，均勻地固定于支撐鋼管的表面。
4.根據權利要求1所述的電動機定子鐵芯內漲壓裝胎具，其特征在于所述的支撐板內的千斤頂為三個。
5.根據權利要求1所述的電動機定子鐵芯內漲壓裝胎具，其特征在于所述的活動定位塊位于T形槽中的一側帶有凸臺。
6.根據權利要求1所述的電動機定子鐵芯內漲壓裝胎具，其特征在于所述活動定位塊，其中的一塊上設有導向鍵。
7.根據權利要求1或4所述的電動機定子鐵芯內漲壓裝胎具，其特征在于所述的千斤頂為帶有復位彈簧的千斤頂。
8.根據權利要求1至6中任意一項所述的電動機定子鐵芯內漲壓裝胎具，其特征在于所述的電動機定子鐵芯內漲壓裝胎具還包括與千斤頂連接的油管，油管與液壓分配器相連，液壓分配器與手動液壓泵相連。
9.根據權利要求7所述的電動機定子鐵芯內漲壓裝胎具，其特征在于所述的電動機定子鐵芯內漲壓裝胎具還包括與千斤頂連接的油管，油管與液壓分配器相連，液壓分配器與手動液壓泵相連。
專利摘要本實用新型公開了一種電動機定子鐵芯壓裝胎具。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是電動機定子鐵芯內漲壓裝胎具，包括支撐鋼管，在支撐鋼管的表面軸向固定內部設有空腔的支撐板，在支撐板與支撐鋼管接觸的另一側固定帶有T形槽的鋼板，T形槽中放置活動定位塊，在支撐板內部空腔中放置千斤頂，千斤頂頂頭通過支撐板及帶有T形槽的鋼板作用于活動定位塊上。本實用新型具有設計合理，制做成本低，操作簡便，定位準確，工件加工精度高等優點。
文檔編號B23P11/02GK201950433SQ20102065452
公開日2011年8月31日 申請日期2010年11月30日 優先權日2010年11月30日
發明者丁娟, 曲華龍, 李艷, 林治新, 湯麗娟 申請人:山東華力電機集團股份有限公司