專利名稱：半自動焊接充氬氣裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于將兩根合金管對逢焊接在一起時所使用的充氬氣裝置，特別適用于對管徑較大的高合金管的對逢焊接。
背景技術：
在將兩根金屬合金管焊接成管道的對接焊接中，需要在兩根金屬合金管對接的焊縫背面處充滿氬氣，以保證焊接質量。目前，大多數高合金管道焊接背面處充氬氣裝置均采用整體焊縫充氬氣，即采用特制的材料如水溶紙等在管子內壁兩端進行封堵，焊縫坡口表面用高溫膠帶或保溫棉等密封后充氬氣。焊接時，邊焊邊撕掉高溫膠帶或保溫棉。這種充氬氣方式存在氬氣室大，充氬時間長，氬氣使用量大的缺陷。
發明內容本發明提供了一種半自動焊接充氬氣裝置解決了現有技術存在的氬氣室大，充氬時間長，氬氣使用量大的問題。本發明是采用以下技術方案解決以上技術問題的。一種半自動焊接充氬氣裝置，包括兩根對縫焊接的合金管，所述的合金管內活動設置有充氬氣機，該充氬氣機由電動機和在電動機的機殼上呈人字形設置的機架組成，該人字形機架的三根支腿均為可伸縮支腿；在電動機的機械輸出軸端設置有可伸縮擺臂，在可伸縮擺臂的外端固定設置有充氬盒，在與被焊接合金管內臂相對的充氬盒頂面上設置有氬氣噴出口，在充氬盒上設置有氬氣輸入口，設置有氬氣噴出口的充氬盒頂面設置在兩根對縫焊接的合金管的焊縫背面內側上方。所述的人字形機架的三根支腿，其中的兩根支腿的外端均分別設置有滑輪，第三根支腿的外端設置有定位裝置。所述的充氬盒頂面設置的氬氣噴出口中從外向內依次設置有均氣板、細絲網和散氣管。所述的充氬盒的兩側面分別設置有兩組充氬盒滑輪，該兩組滑輪分別與焊逢兩端的被焊接的兩合金管的內臂滾動連接。該充氬裝置采用對焊接合金管的內側局部噴射氬氣，焊接過程中電機帶動充氬盒轉動，電機在自身轉速范圍內可以無級變速，通過調節轉速達到與焊槍同步前進，保證焊接部位充氬良好，同時還可觀察已焊部位的成形情況。即提高了焊接效率，又減小了氬氣消耗，節約了成本。
圖1是本發明的結構示意圖圖2是本發明的從焊接管路上方俯視時的結構示意圖圖3是本發明的充氬盒1的結構示意圖
3[0013]圖4是圖3中的A-A向剖視圖圖5是圖3中的B-B向剖視圖圖6是圖3中的C-C向剖視圖
具體實施方式
一種半自動焊接充氬氣裝置，包括兩根對縫焊接的合金管，所述的合金管內活動設置有充氬氣機，該充氬氣機由電動機4和在電動機4的機殼上呈人字形設置的機架組成， 該人字形機架的三根支腿均為可伸縮支腿；在電動機4的機械輸出軸端設置有可伸縮擺臂，在可伸縮擺臂的外端固定設置有充氬盒1，在與被焊接合金管內臂相對的充氬盒1的頂面上設置有氬氣噴出口，在充氬盒1上設置有氬氣輸入口 11，設置有氬氣噴出口的充氬盒1 頂面設置在焊縫背面內側上方。所述的人字形機架的三根支腿，其中的兩根支腿6的外端均分別設置有滑輪7，第三根支腿2的外端設置有定位裝置。所述的充氬盒1頂面設置的氬氣噴出口中從外向內依次設置有均氣板8、細絲網9 和散氣管10。所述的充氬盒1的兩側面分別設置有兩組充氬盒滑輪，該兩組滑輪分別與焊逢兩端的被焊接的兩合金管的內臂滾動連接。依據施焊合金管的內徑將兩可伸縮的支腿6和可限位的第三根支腿2調節至適當的長度，將充氬氣機移入待焊的合金管內，調節三根支腿，使電動機4的輸出軸位于合金管中心軸的位置上，用緊固螺絲5將伸縮支腿鎖緊，通過調節限位支腿將裝置牢固的固定在合金管內。調節充氬盒1的位置，使其位于待焊圓形焊縫內上方，然后將充氬機的擺臂先空轉一圈，以觀察配合是否良好。在電動機4的機身上還設置有手柄3，方便充氬氣機移動。開焊后，一名工作人員負責調節充氬氣機的電機轉速，使其保持與施焊人員的焊接速度一致，直至焊接完成。所述的支架可用一個可以采用可自由伸縮的6腿支架支撐在焊縫背面，其中4條支腿端部有滑輪，方便支架在管子內自由移動；另外2條支腿起固定位置的作用。焊接時向氬氣盒內充氬氣，空氣排凈后啟動電機，根據焊接速度調節電機的運行速度，達到電機與焊槍同步前進，這樣保證了焊縫背面充氬良好。
權利要求1.一種半自動焊接充氬氣裝置，包括兩根對縫焊接的合金管，其特征在于，所述的合金管內活動設置有充氬氣機，該充氬氣機由電動機(4)和在電動機的機殼上呈人字形設置的機架組成，該人字形機架的三根支腿均為可伸縮支腿；在電動機的機械輸出軸端設置有可伸縮擺臂，在可伸縮擺臂的外端固定設置有充氬盒(1)，在與被焊接合金管內臂相對的充氬盒(1)頂面上設置有氬氣噴出口，在充氬盒(1)上設置有氬氣輸入口(11)，設置有氬氣噴出口的充氬盒(1)頂面設置在兩根對縫焊接的合金管的焊縫背面內側上方。
2.根據權利要求1所述的一種半自動焊接充氬氣裝置，其特征在于，所述的人字形機架的三根支腿，其中的兩根支腿(6)的外端均分別設置有滑輪(7)，第三根支腿O)的外端設置有定位裝置。
3.根據權利要求1或2所述的一種半自動焊接充氬氣裝置，其特征在于，所述的充氬盒 (1)頂面設置的氬氣噴出口中從外向內依次設置有均氣板(8)、細絲網(9)和散氣管(10)。
4.根據權利要求1或2所述的一種半自動焊接充氬氣裝置，其特征在于，所述的充氬盒(1)的兩側面分別設置有兩組充氬盒滑輪，該兩組滑輪分別與焊逢兩端的被焊接的兩合金管的內臂滾動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種半自動焊接充氬氣裝置，解決了現有技術存在的氬氣室大，充氬時間長，氬氣使用量大的問題。包括兩根對縫焊接的合金管，所述的合金管內活動設置有充氬氣機，該充氬氣機由電動機(4)和在電動機(4)的機殼上呈人字形設置的機架組成，該人字形機架的三根支腿均為可伸縮支腿；在電動機(4)的機械輸出軸端設置有可伸縮擺臂，在可伸縮擺臂的外端固定設置有充氬盒(1)，在與被焊接合金管內臂相對的充氬盒(1)頂面上設置有氬氣噴出口，在充氬盒(1)上設置有氬氣輸入口(11)，設置有氬氣噴出口的充氬盒(1)頂面設置在焊縫背面內側上方。本實用新型結構簡單，調整靈活，即提高了焊接效率，又減小了氬氣消耗，節約了成本。
文檔編號B23K37/00GK201940754SQ20102064709
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月8日 優先權日2010年12月8日
發明者劉玉銘, 樊建兵, 王影建, 鄭永安, 鄭鐵安, 雷鳴 申請人:山西省電力公司電力建設四公司