專利名稱：一種平鍛機抽油桿鍛造模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍛造模具，尤其是涉及一種平鍛機抽油桿鍛造模具。
技術背景在現有技術中，抽油桿桿頭鍛造均是通過平鍛機鍛造的，現有鍛造模具存在以下 缺點一是模具的工位有為四個工位、五個工位或六個工位的，Φ22與Φ25抽油桿聚料為 兩工位，聚料工位少，不合理；二是模體與凹模的接觸面為弧面，悶車時容易出現不穩，凹模 容易出現轉動，致使產品精度降低；三是每個凹模分為夾緊和成形兩部分，長時間鍛打后， 由于磨損程度的不同容易造成交界處壓痕，以及抽油桿桿體與方部不同心現象。抽油桿桿 頭鍛造模具存在的缺陷，人們在不斷進行著完善。在專利號為95109204. 9，發明名稱為《抽 油桿鍛造成形工藝及其模具》，他們所解決問題是在鍛造時，坯料處于非穩定變形條件下， 常因軸向失穩而產生折疊，缺肉等缺陷，導致廢品率高，成本高、工效低。
發明內容本實用新型目的旨在克服現有技術中抽油桿鍛造模具存在的缺點，提供一種聚料 工位合理、凹模不轉動，精度高、模具壽命長，每個凹模一體式的平鍛機抽油桿鍛造模具。本實用新型的目的可通過如下技術措施來實現該鍛造模具由凹模、模體、凸模、凸模模柄、夾持器組成，凹模分為上凹模與下凹 模，模體分為上模體與下模體，上凹模與下凹模分別通過螺栓連接固定在上模體與下模體 上，凸模與凸模模柄通過螺栓連接，凸模模柄與夾持器通過螺栓固定，上凹模與下凹模均分 為九部分，每部分均為長方體形，在模體上采用前、后、左、右、底面定位；上凹模與下凹模配 合組成九個工位，按棒料的移動順序，第一工位為棒料的定位工位，第二、三、四工位為聚料 工位，第五工位為預成形工位，第六工位為切飛邊工位，第七、八、九工位為成形工位，凸模 分為六個工位，與凹模的第二、三、四、五、六、七工位配合；上凹模與下凹模的第二、三、四工 位的夾緊、聚料為整體結構，上凹模與下凹模的第五工位的夾緊、預成型為整體結構，上凹 模與下凹模的第七、八、九工位的夾緊、成型為整體結構。本實用新型的目的還可通過如下技術措施來實現下凹模的第二、三、四工位的聚料端有清除氧化皮的氣孔；與凹模第二、三、四、五 工位配合使用的凸模模腔底部采用長圓柱形結構，內有調節模腔體積的圓柱塊，圓柱塊與 凸模模腔通過螺釘固定；與凹模第四工位相配合的凸模模腔前端為橢圓形結構。本實用新型的有益效果是由于聚料工位均為三個工位，聚料時的變形更加合理； 上凹模與下凹模均為長方體形，在模體上采用前、后、左、右、底面定位，定位穩定，杜絕了凹 模發生位置變化的可能，從而提高了產品的精度；上凹模與下凹模的第二、三、四工位的夾 緊、聚料為整體結構，上凹模與下凹模的第五工位的夾緊、預成型為整體結構，上凹模與下 凹模的第七、八、九工位的夾緊、成型為整體結構，同心度高，消除了交界壓痕，徹底地解決 了由于自然磨損與人為手工修磨造成的抽油桿桿體與方部及頭部不同心的現象；下凹模的第二、三、四工位的聚料端有清除氧化皮的氣孔，可通過氣孔用壓縮空氣清除氧化皮，防止 氧化皮在下凹模的第二、三、四工位的聚料端出現堆積現象；與凹模第二、三、四、五工位配 合使用的凸模模腔底部采用長圓柱形結構，內有調節模腔體積的圓柱塊，可對凸模模腔體 積進行調整，使鍛造體積更加合理；與凹模第四工位配合使用的凸模模腔前端為橢圓形結 構，使得下一工位預成形更容易變形，同時減少第五工位凹模的磨損，提高了產品精度，延 長了模具的使用壽命。
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖作進一步說明該鍛造模具由凹模1、模體2、凸模3、凸模模柄4、夾持器5組成，凹模1由上凹模與 下凹模構成，模體2由上模體、下模體構成，上凹模與下凹模分別通過螺栓連接固定在上模 體與下模體上，凸模3與凸模模柄4通過螺栓連接，凸模模柄4與夾持器5通過螺栓固定，上 凹模與下凹模均分為九部分，每部分均為長方體形，在模體上采用前、后、左、右、底面定位， 上凹模與下凹模配合組成九個工位，按棒料的移動順序，第一工位為棒料的定位工位，第 二、三、四工位為聚料工位，第五工位為預成形工位，第六工位為切飛邊工位，第七、八、九工 位為成形工位，凸模3分為六個工位，與凹模1的第二、三、四、五、六、七工位相配合，上凹模 與下凹模的第二、三、四工位的夾緊、聚料為整體結構，上凹模與下凹模的第五工位的夾緊、 預成型為整體結構，上凹模與下凹模的第七、八、九工位的夾緊、成型為整體結構，下凹模的 第二、三、四工位的聚料端有清除氧化皮的氣孔6，與凹模1第二、三、四、五工位配合使用的 凸模模腔底部采用長圓柱形結構，內有調節模腔體積的圓柱塊7，圓柱塊與凸模模腔通過螺 釘固定，與凹模1第四工位相配合的凸模模腔前端為橢圓形結構。
權利要求1.一種平鍛機抽油桿鍛造模具，由凹模(1)、模體O)、凸模(3)、凸模模柄G)、夾持器 (5)組成，凹模(1)分為上凹模與下凹模，模體( 分為上模體與下模體，上凹模與下凹模 分別通過螺栓連接固定在上模體與下模體上，凸模C3)與凸模模柄(4)通過螺栓連接，凸模 模柄(4)與夾持器( 通過螺栓固定，其特征在于上凹模與下凹模均分為九部分，每部分均 為長方體形，在模體( 上采用前、后、左、右、底面定位，上凹模與下凹模配合組成九個工 位，按棒料的移動順序，第一工位為棒料的定位工位，第二、三、四工位為聚料工位，第五工 位為預成形工位，第六工位為切飛邊工位，第七、八、九工位為成形工位；凸模C3)分為六個 工位，與凹模(1)的第二、三、四、五、六、七工位相配合，上凹模與下凹模的第二、三、四工位 的夾緊、聚料為整體結構，上凹模與下凹模的第五工位的夾緊、預成型為整體結構，上凹模 與下凹模的第七、八、九工位的夾緊、成型為整體結構。
2.根據權利要求1所述的一種平鍛機抽油桿鍛造模具，其特征在于下凹模的第二、三、 四工位的聚料端有清除氧化皮的氣孔(6)。
3.根據權利要求1所述的一種平鍛機抽油桿鍛造模具，其特征在于與凹模(1)第二、 三、四、五工位相配合的凸模模腔底部采用長圓柱形結構，內有調節模腔體積的圓柱塊(7)， 圓柱塊(7)與凸模模腔通過螺釘固定。
4.根據權利要求1所述的一種平鍛機抽油桿鍛造模具，其特征在于與凹模(1)第四工 位相配合的凸模模腔前端為橢圓形結構。
專利摘要本實用新型提供一種平鍛機抽油桿鍛造模具，由凹模、模體、凸模、凸模模柄、夾持器組成，聚料工位均為三個工位，上凹模與下凹模均為長方體形，在模體上采用前、后、左、右、底面定位，上凹模與下凹模的第二、三、四工位的夾緊、聚料、上凹模與下凹模的第五工位的夾緊、預成型、上凹模與下凹模的第七、八、九工位的夾緊、成型均為整體結構，下凹模的第二、三、四工位的聚料端有氣孔，與凹模第二、三、四、五工位配合的凸模模腔底部為長圓柱形結構，內有調節模腔體積的圓柱塊，與凹模第四工位配合的凸模模腔前端為橢圓形結構。
文檔編號B21J13/02GK201921964SQ201020646710
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月8日 優先權日2010年12月8日
發明者劉兆福, 孫志剛, 張居國, 楊新房, 辛民昌 申請人:山東九環石油機械有限公司