專利名稱：立式鋼絲預彎曲裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種立式鋼絲預彎曲裝置，具體地是在鋼絲進行預彎曲過程中， 利用立體預彎曲裝置上的角度纏繞輪對鋼絲進行角度彎曲以實現對鋼絲的空間彎曲，屬于橡膠輪胎制造領域。
背景技術：
隨著橡膠輪胎制造技術的不斷創新，對輪胎用鋼絲圈的要求也不斷提高。目前，鋼絲圈纏繞有兩種方式，一種是多根排纏式；另一種是單根纏繞式。目前排纏方式仍占很大一部分比重，多用于斜交輪胎和半鋼子午胎的生產。現有國內、外輪胎生產企業所采取的鋼絲圈排纏方式，因技術要求相對不高，故排纏設備相對簡單。所以設備廠家對鋼絲圈排纏設備的預彎曲裝置一般采用比較簡單的方法。目前采用的鋼絲圈排纏設備簡單預彎曲的方法，其缺點是不能有效的對覆膠后的鋼絲進行預彎曲，只是簡單的進行了預彎曲，預彎曲的程度不足，導致生產出的鋼絲圈存放時間較短而出現鋼絲圈翹頭，對下工序的生產帶來不便。嚴重翹頭的鋼絲圈不能使用，造成了一定程度的浪費。
實用新型內容3、本實用新型所述的立式鋼絲預彎曲裝置，在于解決上述問題并有效地改善鋼絲特別是覆膠后鋼絲的預彎曲效果，通過在支架上設置有第一纏繞輪、第二纏繞輪和第三纏繞輪，第一纏繞輪和第二纏繞輪相互軸向平行地設置，在這2個纏繞輪的垂向下方、不同軸向方向上設置用于實現鋼絲預彎曲的第三纏繞輪，第三纏繞輪(3)與第一纏繞輪(1)、第二纏繞輪(2)的周長垂向切面相切，其相切的夾角為10-20°。將覆膠后的鋼絲由第一纏繞輪進入一個平面，經過第三纏繞輪引入另一個平面， 最后由第二纏繞輪轉出，達到彎曲力度和效果，使鋼絲圈存放時間延長和質量穩定。本實用新型的設計目的是，采用立式結構彎曲裝置，增大定向纏繞輪的直徑，延長單位面積鋼絲在纏繞輪上的彎曲時間，避免因彎曲程度不夠而導致鋼絲圈翹頭。另一設計目的是，實現了鋼絲特別是覆膠后鋼絲的快速有效定型，提高鋼絲預彎曲的定型效率和質量。如上所述，本實用新型一種立式鋼絲預彎曲裝置具有以下優點和有益效果1、改變了現有彎曲裝置彎曲定型質量低的問題，解決了鋼絲預彎曲力度不夠，導致鋼絲圈存放時間短和鋼絲圈翹頭的問題，提高了鋼絲的彎曲質量。2、采用兩個定向輪和一個角度輪對鋼絲實現空間的預彎曲，使得鋼絲特別是覆膠后的鋼絲得以快速彎曲定型，提高鋼絲預彎曲的定型效率和質量。
[0013]現結合附圖對本實用新型做進一步的說明圖1是所述立體式鋼絲預彎曲裝置的結構示意圖；如圖1所示，第一纏繞輪1，第二纏繞輪2，第三纏繞輪3，支架4。
具體實施方式
1、實施例1，如圖1所示，所述實現鋼絲預彎曲的彎曲裝置，應用于輪胎制造領域。 包括有一支架4，在支架4上設置有第一纏繞輪1、第二纏繞輪2和第三纏繞輪3，第一纏繞輪1和第二纏繞輪2相互軸向平行地設置，第一纏繞輪和第二纏繞輪為無角度定向輪，在這 2個纏繞輪的垂向下方、不同軸向方向上設置用于實現鋼絲預彎曲的第三纏繞輪3，第三纏繞輪為角度纏繞輪。覆膠后的鋼絲進入預彎曲裝置后，沿第一纏繞輪1進入通過用于角度纏繞的第三纏繞輪3，第三纏繞輪3按纏繞工藝要求與定向纏繞輪呈一定夾角，夾角度數為15° 25° 之間，鋼絲經過第三纏繞輪3后發生形變呈一定角度繼續纏繞前進，覆膠鋼絲穿過第二纏繞輪2后平穩引出，完成覆膠鋼絲的預彎曲。
權利要求1.一種立式鋼絲預彎曲裝置，其特征在于包括有一支架(4)，在支架(4)上設置有第一纏繞輪(1)、第二纏繞輪(2)和第三纏繞輪(3)，第一纏繞輪(1)和第二纏繞輪(2)相互軸向平行地設置，在這2個纏繞輪的垂向下方、不同軸向方向上設置用于實現鋼絲預彎曲的第三纏繞輪(3)。
2.根據權利要求1所述的立式鋼絲預彎曲裝置，其特征在于第三纏繞輪(3)與第一纏繞輪(1)、第二纏繞輪(2)的周長垂向切面相切。
3.根據權利要求1或2所述的立式鋼絲預彎曲裝置，其特征在于第三纏繞輪(3)與第一纏繞輪(1)、第二纏繞輪(2)的周長垂向切面相切的夾角為10-20°。
專利摘要本實用新型所述的立式鋼絲預彎曲裝置，應用于橡膠輪胎制造領域。采用在支架上設置有三個纏繞輪，第一纏繞輪和第二纏繞輪相互軸向平行地設置，在這兩個纏繞輪的垂向下方、不同軸向方向上設置用于實現鋼絲預彎曲的第三纏繞輪。通過使用帶角度的纏繞輪，將覆膠后的鋼絲由一個平面，引入另一個平面。再經過第三纏繞輪；按此進行纏繞至另一定向纏繞輪，以確保單位內覆膠鋼絲充分彎曲，以達到彎曲力度和效果，提高了鋼絲圈存放時間和質量。
文檔編號B21F37/00GK202045308SQ20102064220
公開日2011年11月23日 申請日期2010年11月24日 優先權日2010年11月24日
發明者常彬, 楊旭, 王代華 申請人:賽輪股份有限公司