專利名稱：鉆具及應用該鉆具的立式鉆床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工領域，更具體地，涉及一種鉆具及應用該鉆具的立式鉆床。
背景技術：
目前，對一個零件的同一個端面鉆削加工多個孔時，一股采用各個孔逐個鉆削加工的方式，這種加工方式需要重復裝夾且精度不容易控制，對工人技術水平要求高，且因深孔鉆削性能不好，使得鉆削加工過程不但費時費力，還經常出現超差報廢現象，造成材料及能源的浪費。
實用新型內容本實用新型旨在提供一種鉆具及應用該鉆具的鉆床，以解決現有技術的對一個零件的同一個端面進行多個孔加工時費時費力且加工精度不容易保證的問題。為解決上述技術問題，根據本實用新型的一個方面，提供了一種鉆具，包括機匣； 主傳動軸，安裝在機匣的第一端；多個鉆軸，安裝在機匣的第二端，各鉆軸均與主傳動軸平行；傳動機構，位于機匣內，并設置在主傳動軸與各鉆軸之間，用于將主傳動軸的周向旋轉運動轉換為各鉆軸的周向旋轉運動。進一步地，機匣包括配合連接的上機匣殼體和下機匣殼體，上機匣殼體與下機匣殼體形成容納空間；主傳動軸的第一端設置有鉆床主軸安裝孔，其第二端從上機匣殼體穿設入容納空間內；各鉆軸的第一端從下機匣殼體穿設入容納空間內。進一步地，傳動機構包括第一齒輪部，設置在主傳動軸的第二端；第二齒輪部， 設置在各鉆軸的第一端，第二齒輪部與第一齒輪部相嚙合。進一步地，主傳動軸的第二端連接有安裝盤，第一齒輪部為安裝在安裝盤的環形端面上的內齒輪件，第二齒輪部為外齒輪件。進一步地，下機匣殼體朝向容納空間的端面中部具有凸起，凸起上設置有軸承安裝座，各鉆軸的第一端通過安裝在軸承安裝座的軸承與軸承安裝座連接；第二齒輪部為形成于各鉆軸上的外齒輪，且第二齒輪部位于下機匣殼體與軸承安裝座之間。根據本實用新型的另一個方面，提供了一種立式鉆床，包括傳動箱體；安裝在傳動箱體上并可縱向移動的鉆床主軸；位于鉆床主軸下方的工作臺，和設置在工作臺上的加工基座，還包括上述的鉆具，其中，鉆床主軸套設在主傳動軸的鉆床主軸安裝孔內，并通過緊固螺釘與主傳動軸同軸連接。進一步地，加工基座上縱向設置有多個導向桿，機匣上設置有導向桿安裝孔。進一步地，該立式鉆床還包括加強框，安裝至多個導向桿上；限位件，安裝至加強框上，用于限制鉆床主軸的縱向行程。進一步地，該立式鉆床還包括傳動拉索，其一端連接至機匣上，中部繞設在傳動箱體上的一個定支點上，另一端連接有移動配重塊。[0013]進一步地，該立式鉆床還包括定位套，設置于所述加工基座上；安裝在所述加工基座上的夾具，以及設置在所述夾具上端的鉆具模板，所述鉆具模板上設置有供各所述鉆軸穿過的定位孔，所述定位套、所述夾具及所述鉆具模板形成夾持待加工零件的夾持空間。根據本實用新型的鉆具，由于采用了在機匣的兩端分別安裝有主傳動軸和多個鉆軸，主傳動軸和多個鉆軸通過設置在機匣內部的傳動機構聯動，從而將主傳動軸的周向旋轉運動轉換為各鉆軸的周向旋轉運動的技術方案，這樣在實際應用中可以根據加工孔的個數和位置設定鉆軸的個數和位置，將鉆具安裝在鉆床上后，對待加工部件裝夾后一次走刀即可對多個孔同時進行切削加工且加工精度容易保證，克服了現有技術的對一個零件的同一個端面進行多個孔加工時費時費力且加工精度低的問題，達到了節約工時，提高生產效率和加工質量的效果。
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖1示意性示出了本實用新型的鉆床的剖視結構；圖2為圖1的局部放大結構；圖3示意性示出了本實用新型的鉆軸的傳動原理圖；以及圖4示意性示出了本實用新型的鉆軸的優選實施例。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。結合圖1和圖2，示出了根據本實用新型提供的一種鉆具的結構，如圖所示，該鉆具包括機匣1，安裝在機匣1 一端的主傳動軸2和機匣1另一端的多個鉆軸3，以及位于機匣1內部且設置在主傳動軸2與鉆軸3之間的傳動機構，各鉆軸3與主傳動軸2相平行。 主傳動軸2用于和鉆床的鉆床主軸61同軸連接，與鉆床主軸61同軸轉動且在鉆床主軸61 的帶動下實現進給或退刀運動，傳動機構用于將主傳動軸2的周向旋轉運動轉換為各鉆軸 3的周向旋轉運動，鉆軸3上安裝有鉆削刀具，以對待加工零件9進行加工。由圖1中可以看出機匣1和傳動機構的一種優選實施方式，其中，機匣1包括螺接在一起的上機匣殼體11和下機匣殼體12，在上機匣殼體11與下機匣殼體12之間形成容納空間。主傳動軸2的第一端設置有鉆床主軸安裝孔，其第二端從上機匣殼體穿設入容納空間內，在主傳動軸2和上機匣殼體之間設置有多個連接軸承51，以保證主傳動軸2和上機匣殼體11的連接可靠且不影響主傳動軸2的周向運動。各鉆軸3的第一端從下機匣殼體12 穿設入容納空間內，由圖2可以看出，各鉆軸3的第二端均具有安裝鉆削刀具36的安裝孔。本實用新型中的傳動機構例如為齒輪傳動機構，例如通過在主傳動軸2的第二端設置第一齒輪部10，在各鉆軸3的第一端設置與第一齒輪部10相嚙合的第二齒輪部30，即可方便地實現主傳動軸2與各鉆軸3的傳動。圖1和圖2示出了本實用新型中傳動機構的一種優選實施方式，如圖所示，在主傳動軸2的第二端連接有安裝盤21，第一齒輪部10為安裝在安裝盤21的環形端面上的內齒輪件，第二齒輪部30為形成于各鉆軸3第一端表面的外齒輪件。這種結構簡單方便，且安裝盤21的盤底平面可以對各鉆軸3的第一端實現軸向限位。本實用新型的各鉆軸與下機匣殼體的安裝方式例如通過如下結構實現，各鉆軸3 從下機匣殼體12穿出，在下機匣殼體12朝向容納空間的端面中部具有凸起(圖中未標出)，凸起上通過螺釘連接的方式固定有軸承安裝座4，各鉆軸的第一端通過安裝在軸承安裝座的軸承52與軸承安裝座4連接，從而使各鉆軸的轉動過程流暢，阻力小。另外，由圖中可以看出，形成于各鉆軸表面的外齒輪部(第二齒輪部)位于下機匣殼體12與軸承安裝座 4之間，各鉆軸3與軸承52相配合處，在鉆軸3上靠近外齒輪部的一側具有限位軸肩(圖中未標出標號)，另一側螺接有固定螺母(圖中未標出標號)，又因軸承安裝座4固定于下機匣殼體12上，從而使得各鉆軸3的軸向定位穩定可靠。本實用新型還提供了一種立式鉆床，其包括傳動箱體60，安裝在傳動箱體上縱向設置的鉆床主軸61，在本實施例中傳動箱體60的外部還設置有手搖柄66，通過操作手搖柄66實現裝有鉆床主軸61的傳動箱體60的縱向移動，位于鉆床主軸下方的工作臺70，設置在工作臺70上的加工基座71，以及根據本實用新型提供的鉆具，其中，鉆床主軸61套設在主傳動軸2的鉆床主軸安裝孔加內，并通過緊固螺釘67與主傳動軸2同軸連接。這樣， 鉆床主軸的旋轉使第一齒輪部10也即內齒輪部旋轉，從而帶動與之嚙合的各齒輪鉆軸3同向旋轉實現運動，并且整個鉆具隨鉆床主軸61軸向進給或退刀，實現多個孔的同時加工。為使鉆削加工的縱向進給穩定可靠，在加工基座71上縱向設置有多個導向桿82， 上機匣殼體11和下機匣殼體12上設置有導向桿安裝孔，各導向桿82安裝于對應的導向桿安裝孔中。另外，為加強導向桿的強度，在多個導向桿上安裝有加強框80，形成龍門式結構。 為保證鉆削加工深度的精度，由圖中可以看出，加強框80上還設置有限位件81，用于限制鉆床主軸61的縱向行程，即當下機匣殼體12的下端接觸到限位件81后，停止縱向的進給。此外，還可以在加工基座上安裝定位套76，待加工零件9直接放置在定位套76上即與鉆具對齊，然后通過安裝在加工基座71上的夾具73夾緊。為使待加工零件9的找準過程更加迅速并防止鉆削加工過程中安裝在各鉆軸3的刀具跳動跑偏，在夾具73上端還設置有鉆具模板74，各鉆具模板74上設置有供各所述鉆軸3穿過的定位孔，對各鉆軸3形成限位作用，這樣，待加工零件9夾持在定位套76、夾具73及鉆具模板74形成的夾持待加工零件的夾持空間中。因立式鉆床主軸安裝上上述鉆具后，軸向負荷較大，為降低該軸向載荷，退刀操作，在上機匣殼體11上連接有傳動拉索63，例如為圖中所示的鏈條，鏈條通過設置傳動箱體60上的一個定支點上的鏈輪后與一個移動配重塊65連接。圖3和圖4示出了應用本實用新型的鉆具的實施例，該鉆具具有四個鉆軸，四個鉆軸根據待加工的鋁套筒零件設計要求設置，圖4中的A、B、C、D分別對應于各鉆軸的軸心， 通過在一臺型號為Z5412A立式鉆床的旋轉主軸外伸端裝上本實用新型提供的鉆具，在鉆床工作臺上安裝鉆具模板、夾具以及導向桿等定位夾緊零部件，用機床本身手柄實現手動軸向進給，根據實驗證明，在對該四孔鋁套筒零件加工時，原來對各個零件逐孔鉆削需要耗費工時30分鐘，采用該鉆具后四孔鉆削完成只需5分鐘，單件鉆削加工時間至少可少用25 分鐘，且加工精度高、質量可靠，位置度在士0. 05mm以內，鉆孔深度調定后能保持不變，孔徑尺寸亦在士0. 05mm以內，方便操作，且不對原機床各功能產生損壞，如果零件停產，拆除該鉆具后立式鉆床即可以立即原樣恢復。 以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種鉆具，其特征在于，包括機匣⑴；主傳動軸O)，安裝在所述機匣(1)的第一端；多個鉆軸(3)，安裝在所述機匣⑴的第二端，各所述鉆軸(3)均與所述主傳動軸(2) 平行；傳動機構，位于所述機匣(1)內，并設置在所述主傳動軸(2)與各所述鉆軸(3)之間， 用于將所述主傳動軸O)的周向旋轉運動轉換為各所述鉆軸(3)的周向旋轉運動。
2.根據權利要求1所述的鉆具，其特征在于，所述機匣(1)包括配合連接的上機匣殼體(11)和下機匣殼體(12)，所述上機匣殼體 (11)與所述下機匣殼體(12)形成容納空間；所述主傳動軸O)的第一端設置有鉆床主軸安裝孔(加)，其第二端從所述上機匣殼體 (11)穿設入所述容納空間內；各所述鉆軸(3)的第一端從所述下機匣殼體(1 穿設入所述容納空間內。
3.根據權利要求2所述的鉆具，其特征在于，所述傳動機構包括第一齒輪部(10)，設置在所述主傳動軸O)的第二端；第二齒輪部(30)，設置在各所述鉆軸(3)的第一端，所述第二齒輪部(30)與所述第一齒輪部(10)相嚙合。
4.根據權利要求3所述的鉆具，其特征在于，所述主傳動軸( 的第二端連接有安裝盤 (21)，所述第一齒輪部(10)為安裝在所述安裝盤的環形端面上的內齒輪件，所述第二齒輪部(30)為外齒輪件。
5.根據權利要求4所述的鉆具，其特征在于，所述下機匣殼體(1 朝向所述容納空間的端面中部具有凸起，所述凸起上設置有軸承安裝座G)，各所述鉆軸(3)的第一端通過安裝在所述軸承安裝座(4)的軸承(52)與所述軸承安裝座(4)連接；所述第二齒輪部(30)為形成于各所述鉆軸( 上的外齒輪，且所述第二齒輪部(30) 位于所述下機匣殼體(12)與所述軸承安裝座(4)之間。
6.一種立式鉆床，包括傳動箱體(60)；安裝在所述傳動箱體(60)上并可縱向移動的鉆床主軸(61)；位于所述鉆床主軸(61)下方的工作臺(70)；和設置在所述工作臺(70)上的加工基座(71)，其特征在于，還包括權利要求1至5中任一項所述的鉆具，其中，所述鉆床主軸(61)套設在所述主傳動軸O)的鉆床主軸安裝孔Oa)內，所述主傳動軸( 通過緊固螺釘(67)與所述鉆床主軸(61)同軸連接。
7.根據權利要求6所述的立式鉆床，其特征在于，所述加工基座(71)上縱向設置有多個導向桿(82)，所述機匣(1)上設置有導向桿安裝孔。
8.根據權利要求7所述的立式鉆床，其特征在于，還包括加強框(80)，安裝至所述多個導向桿(8 上；限位件(81)，安裝至所述加強框(80)上，用于限制所述鉆床主軸(61)的縱向行程。
9.根據權利要求6所述的立式鉆床，其特征在于，還包括傳動拉索(63)，其一端連接至所述機匣(1)上，中部繞設在所述傳動箱體(60)上的一個定支點上，另一端連接有移動配重塊(65)。
10.根據權利要求6所述的立式鉆床，其特征在于，還包括定位套(76)，設置于所述加工基座(71)上；安裝在所述加工基座(71)上的夾具；以及設置在所述夾具上端的鉆具模板(74)，所述鉆具模板(74)上設置有供各所述鉆軸C3)穿過的定位孔，所述定位套(76)、 所述夾具(7 及所述鉆具模板(74)形成夾持待加工零件的夾持空間。
專利摘要本實用新型提供了一種鉆具及應用該鉆具的立式鉆床。根據本實用新型的鉆具包括機匣；主傳動軸，安裝在機匣的第一端；多個鉆軸，安裝在機匣的第二端，各鉆軸均與主傳動軸平行；傳動機構，位于機匣內，并設置在主傳動軸與各鉆軸之間，用于將主傳動軸的周向旋轉運動轉換為各鉆軸的周向旋轉運動。根據本實用新型的立式鉆床，應用有上述鉆具。采用本實用新型的鉆具，可以同時對多個孔進行鉆削加工，大大節省了工時，達到了提高加工效率的效果。
文檔編號B23B41/00GK201931121SQ201020636430
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月30日 優先權日2010年11月30日
發明者賓發明 申請人:中國南方航空工業(集團)有限公司