專利名稱：一種三通整形設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具加工領域，更具體地說，涉及一種三通整形設備。
背景技術：
三通是一種管道連接件。又叫管件三通、三通管件或者三通接頭，三通用在主管道 要分支處，應用范圍廣。三通接頭通常由以下工序制成首先是下料，根據不同的三通管徑 要求選擇合適的管料，然后是噴砂、去氧化皮等準備工序，采用合適的成形模具以液壓鼓脹 法成形，最后對鼓脹部位切蓋、三通的三個管口整形(如擴口或者是縮口)。成形前的管件 置于由上、下模之間并由上、下模所夾緊。上、下模所圍成的空腔與管件外形相適配，在上模 對應管件的三通分支處開有凸緣孔，待成形的管件被模具夾緊后，從管件的端部往管件內 注入液體，液壓缸推動管件兩側的頂針，使管件內的液體壓力增大，液體向凸緣孔凸漲，把 管件擠成“凸”字形。再從適當位置把凸起處切除，同時進行管口擴口(或縮口)。現有的三通切蓋、整形的過程，均是依靠手工或半自動的方式多次加工成型，每次 加工均采用不同的模具和設備，工人需要把管件從這個加工設備搬到那個加工設備上，浪 費大量的人力和管件移送的時間，使加工的周期長、效率極其低下。另一方面，三通的支管 口切蓋、主管口和支管口的整形是分開操作，整形后主管口和支管口不能保證垂直度和同 心度，從而降低成品率。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，針對上述已有技術存在的不足，提供一種高效 率、自動化的三通整形設備，使三通的切蓋、三個管口的整形在同一臺設備上一次性連續完 成。本實用新型采取的方案是一種三通整形設備，由上模、下模、頂針3、頂針4和控 制系統組成，所述三通被夾在上模與下模之間，頂針3、頂針4設在三通左右兩側的主管口 前方，頂針3、頂針4連接動力推桿裝置，其特征在于還包括將三通支管口管蓋切斷的切割 機6，設在三通支管口正前方的頂針5，所述頂針5連接動力推桿裝置。上述的三通整形設備中，所述上模設有下料口中，上模的底部前端設有三通槽，在 下料口與三通槽間連接可使三通從下料口移至三通槽的凹臺，所述下模設有與凹臺相適配 的凸臺。上述的三通整形設備中，所述上模的三通槽內設上槽臺，在所述下模的凸臺前臺 肩上設有下槽臺。上述的三通整形設備中，所述三通槽包括互相垂直的橫向槽和縱向槽，所述縱向 槽從與橫向槽的交點延伸至上模的前端開口。上述的三通整形設備中，所述橫向槽橫向貫通上模的底部。本實用新型首先將工件放進進料口內，上模往上平移半個工料大小的高度，下模 向后平移，工件跌落到下模的下槽臺上(下落的高度是工件的半高)當工件到位后，下模向前平移，此時第二個工件也從進料口自然跌落，填充第一個工料的空位。下模平移至合模位置，此時上模復位，同時夾緊工件，然后將被夾緊的三通進行擴口、切割、擴口。當整形結束 后，上模往上平移半個工件大小的高度，下模向后平移，加工完成的工件從原來位置自由落 體到成品的收集箱內。與現有技術相比，本實用新型具有以下優點本實用新型的三通整形設備將待整形管件在同一模具中完成整形整口，自動化程 度高，使目前的加工工序得到簡化，省去了目前三通加工在多個工序點間的搬運、多次下料 的時間，節省上人力物力，同時因工序的簡化避免了目前多道工序所引起的過程損耗，降低 了產品報廢率，提高原材料的使用率。整形整口后主支管口和管體能保證良好的垂直度和同心度，有效的保證產品的質 量和外觀。
圖1是本實用新型的三通整形設備結構示意圖；圖2是本實用新型的三通整形設備的上模結構示意圖；圖3是圖2所示的上模結構仰視圖；圖4是本實用新型的三通整形設備的下模結構示意圖；圖5是本實用新型的三通整形設備工作過程示意圖(下料)；圖6是本實用新型的三通整形設備工作過程示意圖(夾緊)；圖7是本實用新型的三通整形設備工作過程示意圖(整形)；圖8是本實用新型的三通整形設備工作過程示意圖(完成)。
具體實施方式
以下通過具體實施方式
，并結合附圖對本實用新型作進一步說明。本實用新型的三通整形設備由頂針、切割機、上模和下模構成。其中頂針的作用是 將被上模夾緊固定的工件主管口和支管口進行整口。如圖1所示，是本實用新型的三通整形設備結構示意圖。三通整形設備由上模1、 下模2 (見圖5)，頂針3、頂針4、頂針5及頂針的動力裝置7、切割機6、控制系統組成，頂針 的動力裝置7通常采用液壓機械，如液壓缸及其活塞桿。上模與下模配合在一起，上模可作 垂直上下位移，下模可作前后移動。在上下模兩側及前側設置有頂針，頂針與液壓缸的活塞 桿連接，頂針的末端設有錐度方便頂針插入到三通的管口內。三通整形設備還設置有用于 將三通的凸起部位切蓋的切割機6，它緊鄰上下模一側的頂針3。參見圖2、圖3，上模1的中部設有三通的下料口 11，在上模前端下部設有用以容納 三通管件、互相垂直的三通槽，橫向槽為半圓槽，貫通整個上模的寬度，縱向槽12為倒U形 槽，從與橫向槽的交點延伸至上模的前端開口。橫向槽的中部設有上槽臺13。上模底部緊 鄰橫向槽的部位設有內陷的凹臺，在下模2相對應凹臺的部位設有與相適配的凸臺。參見 圖5，凸臺的兩側分別是前臺肩21和后臺肩22，下模前臺肩21與凸臺圓滑過渡連接，在圓 滑過渡的臺肩上設置下槽臺23，下槽臺23與上槽臺13對應，當上、下模合緊時，上模的模凹 臺與下模的凸臺貼緊，上模的三通槽與下模的圓滑臺肩形成一個剛好容納三通的模腔，夾緊時，三通 由上槽臺、下槽臺壓緊在模腔內。上下槽臺使三通管件懸置于模腔內，槽臺的高 度大于或等于擴口與三通管徑之差值，槽臺的寬度小于三通的主管長度，以便于擴口。下面，以圖5 8為例，詳細說明使用本實用新型的三通整形設備的方法1)將以液壓鼓脹法成型的帶蓋三通送至進料口，上模上移，下模后移使帶蓋三通 下落至下模前臺肩的下槽臺23上(如圖5所示)，下模前移復位。上模往下移動夾緊帶蓋 三通工件(如圖6所示)；2)夾緊工件之后，在上模兩側的液壓缸工作，液壓缸的活塞桿推動頂針3和頂針4 插入帶蓋三通兩端主管口，并擠壓三通兩端管口，實現擴口的功能；3)控制系統控制切割機工作，將伸出上模前端的管件的蓋部切去；然后，上模前 端的液壓缸活塞桿推動頂針5插入去蓋的三通支管口，并擠壓三通支管口，擴口整形完成 (如圖7所示)。4)上模上行，下模后移，三通被上模的模腔所攔不能隨下模后移，當下模后退至上 模模腔后時，三通下落到成品箱內(如圖8所示)。
權利要求1.一種三通整形設備，由上模、下模、頂針(3)、頂針(4)和控制系統組成，所述三通被 夾在上模與下模之間，頂針(3)、頂針(4)設在三通左右兩側的主管口前方，頂針(3)、頂針 (4)連接動力推桿裝置，其特征在于還包括將三通支管口管蓋切斷的切割機(6)，設在三 通支管口正前方的頂針(5)，所述頂針( 連接動力推桿裝置。
2.根據權利要求1所述的三通整形設備，其特征在于所述上模設有下料口中，上模的 底部前端設有三通槽，在下料口與三通槽間連接可使三通從下料口移至三通槽的凹臺，所 述下模設有與凹臺相適配的凸臺。
3.根據權利要求2所述的三通整形設備，其特征在于所述上模的三通槽內設上槽臺， 在所述下模的凸臺前臺肩上設有下槽臺。
4.根據權利要求3所述的三通整形設備，其特征在于所述三通槽包括互相垂直的橫 向槽和縱向槽，所述縱向槽從與橫向槽的交點延伸至上模的前端開口。
5.根據權利要求4所述的三通整形設備，其特征在于所述橫向槽橫向貫通上模的底部。
專利摘要一種三通整形設備，由上模、下模、頂針(3)、頂針(4)和控制系統組成，所述三通被夾在上模與下模之間，頂針(3)、頂針(4)設在三通左右兩側的主管口前方，頂針(3)、頂針(4)連接動力推桿裝置，還包括將三通支管口管蓋切斷的切割機，設在三通支管口正前方的頂針(5)，所述頂針(5)連接動力推桿裝置。本實用新型的三通整形設備將待整形管件在同一模具中完成整形整口，自動化程度高，使目前的加工工序得到簡化，省去了目前三通加工在多個工序點間的搬運、多次下料的時間，節省上人力物力，同時因工序的簡化避免了目前多道工序所引起的過程損耗，降低了產品報廢率，提高原材料的使用率。
文檔編號B21D19/00GK201871598SQ201020631508
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月29日 優先權日2010年11月29日
發明者李鎮南 申請人:佛山市順德區燉煌五金塑料實業有限公司