專利名稱：數控回轉工作臺的制作方法
技術領域：
本實用新型屬數控回轉工作臺的設計與制造技術領域。
背景技術：
目前在數控機床上使用的回轉工作臺主要是鼠齒盤工作臺，這種鼠齒盤工作臺的 制造精度要求特別高。生產成本大。另外，由于結構上的原因，使得在運行中產生的轉動慣 量、彈性形變、反向間隙，行動滯后等問題。保證不了回轉臺的運轉精度和平穩性，從而影響 零件的加工質量。因此說目前的鼠齒盤工作臺在設計上和使用上均不理想。
發明內容針對上述情況，本實用新型的目的是提供一種可以任意角度分度且分度精度更高 的數控回轉工作臺。以解決現有產品存在的問題。本實用新型的結構如附圖所示在工作臺體的外側帶有直流伺服電機。在電機輸 出軸上裝有減速齒輪。在減速齒輪下部有一配套齒輪。在配套齒輪上有一蝸桿。蝸桿配套 蝸輪。在蝸桿的兩端裝有雙列滾針軸承。蝸桿的右端裝止推軸承。滾針軸承用來作徑向支 撐，止推軸承用來承受軸向力。在蝸輪的下部有一內夾緊瓦。在內夾緊瓦的外部有一外夾緊 瓦。在工作臺下部有一工作臺底座。工作臺底座內帶有6個液壓油缸。油缸內帶有活塞。 活塞的下部有一鋼球。鋼球的下部有一彈簧。在工作臺底座上裝有鑲鋼滾柱導軌。在工作 臺的中心部有一工作臺旋轉軸。旋轉軸上有一雙列向心短圓柱滾子軸承。在該軸承下部有 一圓錐滾子軸承。在工作臺底座內部有一圓光柵。本實用新型的工作原理是當工作臺需 要啟動時，液壓系統啟動，油缸上腔進入壓力油，活塞下行，通過鋼球撐開夾緊瓦。將蝸輪夾 緊。直流伺服電機帶動蝸輪。蝸輪帶動工作臺轉動。此時液壓系統停止工作。當工作臺需 要回轉時，控制系統發出指令，使液壓油缸上腔油流回油箱。在彈簧恢復力的作用下，抬起 鋼球。夾緊瓦松開蝸輪。工作臺和蝸輪在伺服電機帶動下一起按控制指令作回轉運動。此 時，因回轉工作臺設有零點，工作臺作返零控制，由工作臺擋塊碰撞限位開關，使工作臺回 轉動作由快速變為慢速。由于回轉工作臺的測量元件圓光柵可以進行讀數控制，保證了回 轉工作臺可做任意角度的回轉或分度。使工作臺準確地停在零位。本實用新型結構簡單，設計合理，由于帶有轉動角度測量元件圓光柵，使得回轉工 作臺可以做精確的任意角度的回轉或分度。解決了老式鼠齒盤工作臺存在的中間環節產生 的轉動慣量、彈性形變、反向間隙、運動滯后、摩擦、振動及磨損等問題。從而提高了回轉臺 的運轉精度和平穩性。
圖1為本實用新型結構示意圖1-工作臺體2-鑲鋼滾柱導軌3-外夾緊瓦4-內夾緊瓦5-液壓油缸6_活塞 7-彈簧8-鋼球9-圓光柵10-雙列向心短圓柱滾子軸承11-圓錐滾子軸承[0008]圖2為本實用新型側向剖面圖12-蝸桿13-蝸輪14-減速齒輪15-伺服電機16-配套齒輪具體實施方式
本實用新型的結構如附圖所示在工作臺體1的外側帶有直流伺服電機15。在電 機輸出軸上裝有減速齒輪14。在減速齒輪下部有一配套齒輪16。在配套齒輪上有一蝸桿 12。蝸桿配套蝸輪13。在蝸桿的兩端裝有雙列滾針軸承。蝸桿的右端裝止推軸承。在蝸輪 的下部有一內夾緊瓦4。在內夾緊瓦的外部有一外夾緊瓦3。在工作臺下部有一工作臺底 座。工作臺底座內帶有6個液壓油缸5。油缸內帶有活塞6。活塞的下部有一鋼球8。鋼球 的下部有一彈簧7。在工作臺底座上裝有鑲鋼滾柱導軌2。在工作臺的中心部有一工作臺 旋轉軸。旋轉軸上有一雙列向心短圓柱滾子軸承10。在該軸承下部有一圓錐滾子軸承11。 在工作臺底座內部有一圓光柵9。
權利要求1.數控回轉工作臺，其特征是在工作臺體(1)的外側帶有直流伺服電機(15)，在電 機輸出軸上裝有減速齒輪(14)，在配套齒輪上有一蝸桿(12)，在蝸輪的下部有一內夾緊瓦 G)，在內夾緊瓦的外部有一外夾緊瓦(3)，工作臺底座內帶有6個液壓油缸(5)，活塞的下 部有一鋼球(8)，鋼球的下部有一彈簧(7)，在工作臺底座上裝有鑲鋼滾柱導軌0)，旋轉軸 上有一雙列向心短圓柱滾子軸承(10)，在該軸承下部有一圓錐滾子軸承(11)，在工作臺底 座內部有一圓光柵(9)。
專利摘要數控回轉工作臺，屬數控回轉工作臺的設計與制造技術領域。在工作臺體的外側帶有直流伺服電機。在配套齒輪上有一蝸桿。在蝸輪的下部有一內夾緊瓦。在內夾緊瓦的外部有一外夾緊瓦。工作臺底座內帶有6個液壓油缸。在工作臺底座內部有一圓光柵。本實用新型的工作原理是當工作臺需要啟動時，通過鋼球撐開夾緊瓦。將蝸輪夾緊。直流伺服電機通過蝸輪帶動工作臺轉動。當工作臺需要回轉時，使液壓油缸上腔油流回油箱。夾緊瓦松開蝸輪。工作臺和蝸輪在伺服電機帶動下一起按控制指令作回轉運動。由于圓光柵可以進行讀數控制，保證了回轉工作臺可做任意角度的回轉或分度。使工作臺準確地停在零位。本實用新型結構簡單，設計合理，解決了現有產品存在的問題。
文檔編號B23Q1/26GK201871949SQ20102063034
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月23日 優先權日2010年11月23日
發明者原戒非 申請人:營口重型機床集團有限公司