專利名稱：鑲套式鍛鋼支承輥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑲套式鍛鋼支承輥。
背景技術：
隨著金屬壓力加工軋機向高速化、大型化和自動化方向迅速發展，大型鍛鋼支承 輥在軋制生產中起著極其重要的作用，因此對支承輥的質量、性能以及壽命要求極高。目前 情況下，重達幾十噸的大型鍛鋼支承輥在有效淬硬層使用完后只能報廢，剩余的殘存部位 重量約占軋輥總重的80%，重新制造新的支承輥不僅造成很大浪費而且耗時巨大。如果采用 鑲套的辦法使報廢的軋輥得以再生后重新使用無疑將減少浪費，給軋輥使用廠家帶來可觀 的經濟效益，同時也與當前所大力提倡的環保和低碳經濟政策相吻合。現有工藝采用將舊輥加工為凸面，將輥套內孔加工為凹面的方法防止軸向竄動。 這種方法不僅加工困難而且效果不好。同時現有工藝的裝配過盈量也沒有嚴格的選取辦 法，可操作性不好。
實用新型內容實用新型目的本實用新型的目的是為了克服現有產品技術的不足，提供一種鑲 套式鍛鋼支承輥，解決報廢的鍛鋼支承輥再利用的問題。技術方案為了解決上述技術問題，本實用新型提供的鑲套式鍛鋼支承輥，包括舊 支承輥和輥套，舊支承輥上設有有防止軸向竄動的臺階，輥套上設有輥套臺階；加工好的舊 支承輥與輥套牢固結合為一體。所述的防止軸向竄動的臺階與輥套臺階相吻合。輥套厚度不小于120mm。有益效果與現有技術相比，本實用新型提供的鑲套式鍛鋼支承輥具有以下優點 通過鑲套的辦法使已經報廢的鍛鋼支承輥得到再生并重新投入使用，且與整體鍛鋼支承輥 性能相當，但成本大幅降低；不僅可減少資源浪費，而且縮短了軋輥制造周期，提高了生產 效率；軋輥制造過程更加環保和低碳。
附圖為本發明結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，應理解這些實施例僅 用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。如附圖所示，本實用新型提供的鑲套式鍛鋼支承輥，包括舊支承輥1和輥套2，將 舊支承輥1加工到一定尺寸，輥頸部位保持原狀，舊支承輥1加工有防止軸向竄動的臺階3， 輥套2上設有輥套臺階；舊支承輥1的徑向尺寸與輥套2采用過盈配合，經熱裝鑲套在一起，牢固結合為一體。在制作過程中，根據軋輥使用條件設計輥套2規格，一般要求輥套2厚度不小于 120mm。輥套材質為9Cr2M0、9Cr3M0、70Cr3M0 ；淬硬層深度可分別達到嘗20mm、^ 30mm和 =35mm。對輥套2做鍛后熱處理。包括正火及球化和擴氫處理以穩定組織并去除有害氣 體。對輥套2進行粗加工。按內孔位置找正，并按圖紙要求鏜出兩端子口位置。對輥套2做調質處理。對輥套2進行半精加工。上堵，撐內孔，頂一端，按粗加工圖車外圓至要求，車端 面，倒內外倒角至要求。工件調個撐內孔，上堵，頂一端，按已加工好的外圓找正，車另一端 外圓及端面，倒角至要求。對輥套2進行淬火和回火處理，使輥面達到要求的硬度。對輥套2進行半精加工。上堵車加工外圓，以外圓為基準車內孔并留0. 3mm的磨 削量。在專用內孔磨 床上磨削內孔至要求。對舊支承輥1進行加工。加工有防止軸向竄動的臺階3，防止竄動的臺階3 與輥套臺階相吻合，徑向尺寸與輥套采用過盈配合。過盈量按下式計算Δ (mm) = (5· 8X10-4 Φ 1 — 4. 22X10-2) 士0· 03，Φ 1 單位為 mm。對輥套進行加熱，加熱溫度按下式計算T (0C ) ^ ( Φ 2 - Φ 1)/13. 6X10-6 Φ 1， Φ1、Φ2單位為mm。并且加熱溫度不得超過輥套回火溫度。將輥軸垂直吊起與輥套進行組裝。待組裝輥溫度降至室溫后對其進行精加工。本實用新型提供的鑲套式鍛鋼支承輥具有以下優點通過鑲套的辦法使已經報廢 的鍛鋼支承輥得到再生并重新投入使用，且與整體鍛鋼支承輥性能相當，但成本大幅降低； 不僅可減少資源浪費，而且縮短了軋輥制造周期，提高了生產效率；軋輥制造過程更加環保 和低碳。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種鑲套式鍛鋼支承輥，包括舊支承輥(1)和輥套(2)，其特征在于舊支承輥 (1)上設有有防止軸向竄動的臺階(3)，輥套(2)上設有輥套臺階；加工好的舊支承輥與輥 套牢固結合為一體。
2.根據權利要求1所述的鑲套式鍛鋼支承輥，其特征在于所述的防止軸向竄動的 臺階(3)與輥套臺階相吻合。
3.根據權利要求1所述的鑲套式鍛鋼支承輥，其特征在于輥套(2)厚度不小于 120mmo
專利摘要本實用新型公開了一種鑲套式鍛鋼支承輥，將舊支承輥加工到一定尺寸，輥頸部位保持原狀，舊支承輥加工有防止軸向竄動的臺階，輥套上設有輥套臺階；舊支承輥的徑向尺寸與輥套采用過盈配合，經熱裝鑲套在一起，牢固結合為一體。通過鑲套的辦法使已經報廢的鍛鋼支承輥得到再生并重新投入使用，且與整體鍛鋼支承輥性能相當，但成本大幅降低；不僅可減少資源浪費，而且縮短了軋輥制造周期，提高了生產效率；軋輥制造過程更加環保和低碳。
文檔編號B21B29/00GK201871537SQ201020623609
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月25日 優先權日2010年11月25日
發明者丁耀清, 李宇山, 王運琦, 蔡友根 申請人:江蘇潤孚機械軋輥制造有限公司