專利名稱：一種金屬帶重剪機的分剪裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬帶切割設備，具體的說是一種金屬帶重剪機的分剪裝置。
背景技術：
目前，我國的對金屬帶的分剪主要靠機械剪切，因為大多數金屬網的硬度高，人力無法剪切，而且邊緣鋒利存在安全隱患。現用的機械切割，只是用機器單一的將一塊金屬帶均勻剪成所需要的寬度，這種分剪方法，要不停的把金屬帶放入老式分剪機內進行剪切，浪費時間降低工作效率，不利于鋼板網的大批量分剪，對于金屬當金屬網硬度過高時，機械剪切時沒有把金屬網壓緊的裝置，使金屬網剪切的不均勻，達不到金屬網剪切的要求，浪費原料，不利于工業生產。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種，它不僅能將金屬帶剪切成所需寬度， 而且還能自動帶動金屬帶轉動，節省時間，提高工作效率。本實用新型為解決上述技術問題的不足而采用的技術方案是一種金屬帶重剪機的分剪裝置，設有支架，支架上設有上下兩根相互平行的轉動軸，轉動軸與電機連接，兩根轉動軸上設置的滾刀相咬合，在每兩個滾刀之間設有擋板。本實用新型，所述的位于上端的轉動軸上連接有液壓缸。本實用新型，所述的支架上還設有壓輪和上下相互平行的滾動壓軸。本實用新型，所述的支架下端設有滑動軌道。本實用新型，所述的擋板的兩端設有夾板。本實用新型有益效果是1、兩根相互平行的轉動軸分別連接有電機，對滾刀分別驅動，使滾刀的滾動速率一致，分切時更方便合理。2、每兩個滾刀之間設有擋板，擋板的大小與滾刀之間的距離完全一致，不影響滾刀轉動的情況下，使安裝在轉動軸上的滾刀之間的距離不會因為切割金屬帶而改變。3、分剪機構還設有夾板、壓輪和滾動壓軸，對向前移動的金屬帶進行移動固定，使金屬帶向一個方向筆直前進，不會在切割時發生位移，分剪均勻。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是滾刀結構示意圖。圖3是本實用新型的側面結構示意圖。圖中標記1、支架，2、電機，3、液壓缸，4、轉動軸，5、滑動軌道，6、壓輪，7、夾板，8、 滾刀，9、滾動壓軸，10、擋板。
具體實施方式
如圖所示，一種金屬帶重剪機的分剪裝置，設有支架1，支架1上設有上下兩根相互平行的轉動軸4，轉動軸4與電機2連接，兩根轉動軸4上設置的滾刀8相咬合，在每兩個滾刀8之間設有擋板10。所述的位于上端的轉動軸4上連接有液壓缸3。所述的支架1上還設有壓輪6和相互平行的滾動壓軸9。所述的支架1下端設有滑動軌道5。所述的擋板10的兩端設有夾板7，擋在擋板兩端，防止夾板滑動。將需要分剪的金屬板或者金屬帶從設在支架上相互平行的兩個滾動壓軸之間穿過，滾動壓軸將不斷穿過的金屬帶壓平，防止金屬帶起伏影響分剪效果，兩個相互平行的滾動壓軸至少為兩個，通過兩對相互平行的滾動壓軸，金屬帶呈水平向前滾動，金屬帶被夾在兩個壓輪之間，保證金屬帶不會左右偏移，壓輪隨著金屬帶一起滾動，不會因為夾緊金屬帶，使金屬帶停止了移動，金屬帶位于滾刀刀口，通過液壓缸調整下下兩個滾刀的距離，使上面兩個面的滾刀完全咬合，再在支架上安上擋板，擋板設置在每兩個滾刀之間，擋板與每兩個滾刀之間的距離完全一致，不影響滾刀轉動的情況下，使安裝在轉動軸上的滾刀之間的距離不會因為切割金屬帶而改變。起動電機，電機帶動相互平行的轉動軸轉動，安裝在轉動軸上的滾刀也隨之轉動，金屬帶隨著滾刀的轉動，被切割成均勻的條狀。在擋板前面兩端設有夾板，防止擋板在金屬板帶切割時，隨金屬板一起滾動，影響分割進行。支架下端可設有滑動軌道，可根據金屬板的寬度對支架之間的距離進行調整。
權利要求1.一種金屬帶重剪機的分剪裝置，設有支架(1)，其特征在于支架(1)上設有上下兩根相互平行的轉動軸G)，轉動軸(4)與電機( 連接，兩根轉動軸(4)上設置的滾刀(8) 相咬合，在每兩個滾刀(8)之間設有擋板(10)。
2.根據權利要求1所述的一種金屬帶重剪機的分剪裝置，其特征在于所述的位于上端的轉動軸(4)連接有液壓缸(3)。
3.根據權利要求1所述的一種金屬帶重剪機的分剪裝置，其特征在于所述的支架(1) 上還設有壓輪(6)和相互平行的滾動壓軸(9)。
4.根據權利要求1所述的一種金屬帶重剪機的分剪裝置，其特征在于所述的支架(1) 下端設有滑動軌道(5)。
5.根據權利要求1所述的一種金屬帶重剪機的分剪裝置，其特征在于所述的擋板 (10)的兩端設有夾板(7)。
專利摘要一種金屬帶重剪機的分剪裝置，設有支架，支架上設有上下兩根相互平行的轉動軸，兩根轉動軸上設置的滾刀。兩根相互平行的轉動軸分別連接有電機，對滾刀分別驅動，使滾刀的滾動速率一致，分切時更方便合理。每兩個滾刀之間設有擋板，擋板的大小與滾刀之間的距離完全一致，不影響滾刀轉動的情況下，使安裝在轉動軸上的滾刀之間的距離不會因為切割金屬帶而改變。
文檔編號B23D19/06GK201940679SQ20102062355
公開日2011年8月24日 申請日期2010年11月25日 優先權日2010年11月25日
發明者陳勝利 申請人:河南東力重工機械有限公司