專利名稱：曲軸軸頸加工機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種曲軸軸頸加工設備，適用于各類發動機曲軸主軸頸和連桿軸頸表面的粗加工的機械加工設備。
技術背景發動機曲軸目前主要分鍛件和鑄件毛坯，按照一般的曲軸機加工工藝，曲軸軸頸 表面需要先進行粗加工然后再進行軸頸表面的精加工(磨削加工)，而粗加工軸頸目前采 用的加工方式主要有車削、磨削、車拉、外銑、內銑。又由于曲軸粗加工表面余量大、硬度高 用傳統的車削工藝工效十分低而且刀具消耗大，不利于大批量生產，而用磨削方式加工其 同樣存在上述問題，如用車拉、外銑、內銑方式加工則存在一次性投入太大，非一般企業所 能配置，另外刀具又要定制，價格昂貴，定制周期長，不適合中小批量和中低端曲軸的加工
實用新型內容
本實用新型目的在于提供一種結構新穎，操作簡單，加工效率高、成本低、質量好， 安全可靠的曲軸軸頸表面加工設備，既適用于大批量生產同時又能滿足中小批量的低成本加工。為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種發動機曲軸軸頸加工機， 由床身、主傳動箱、從傳動箱、滑臺、銑削動力裝置、進給裝置、前端夾具、后端夾具組成。所述的前端夾具聯接于主傳動箱的主軸上，后端夾具聯接于從傳動箱的主軸上， 曲軸由前、后端夾具夾持；所述的銑削動力裝置安裝于機床的滑臺平面上，通過滑臺上的T型槽調整銑削動 力裝置的位置使銑刀軸線垂直于待加工軸頸軸線，并使銑刀處于軸頸的中心面上；滑臺通過進給裝置實現沿曲軸軸頸徑向方向上的位移，銑削刀具安裝于銑削動力 裝置的主軸孔中，電機驅動銑削動力裝置的主軸旋轉再帶動刀具旋轉。所述的滑臺由進給裝置的絲桿帶動其前后移動，進給電機驅動進給箱并帶動絲桿 旋轉。所述的主傳動箱上的電機驅動主、從傳動箱的主軸旋轉，固聯于主軸上的夾具也 同步旋轉，進而驅動曲軸旋轉，由曲軸旋轉和銑刀切削旋轉所形成的復合運動實現對曲軸 軸頸表面的成型加工，根據需加工曲軸軸頸的數量配置相應數量的銑削動力裝置，可一次 性完成多軸頸表面的加工。當曲軸和銑刀分別旋轉后，電控系統控制進給裝置由快速轉慢 速進給，符合規定的軸頸加工直徑后進給停止而刀具和曲軸繼續旋轉加工，直到曲軸整個 外圓周加工完后進給裝置自動快速后退。
圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視示意圖；[0012]圖3為加工曲軸主軸軸頸表面局部示意圖；圖4為加工曲軸連桿軸頸表面局部示意圖。 其中1是主傳動箱、2是前端夾具、3是曲軸、4后端夾具、5是從傳動箱、6是銑削 動力裝置、7是進給裝置、8是床身、9是滑臺、10是進給箱、11是絲桿、12是變速箱、13是主 軸箱、14是電機、15是螺母、16是主軸、17是銑削刀具、18是曲軸加工前外圓周、19是曲軸 加工后外圓周、20是曲軸加工旋轉方向、21是銑削刀具旋轉方向。
具體實施方式
實施例參照圖1、圖2、圖3、圖4，曲軸軸頸加工機主要由主傳動箱1、前端夾具2、 后端夾具4、從傳動箱5、銑削動力裝置6、進給裝置7、床身8、滑臺9組成。前端夾具2聯接于主傳動箱1的主軸上，后端夾具4聯接于從傳動箱5的主軸上， 曲軸3由前端夾具2和后端夾具4夾持。銑削刀具17安裝于銑削動力裝置6的主軸16孔中，電機14通過帶輪再經變速箱 12驅動主軸箱13中的主軸16旋轉再帶動刀具17旋轉。削動力裝置6安裝于機床的滑臺9平面上，通過滑臺9上的T型槽調整銑削動力 裝置6的位置使銑刀軸線垂直于待加工軸頸軸線，并使銑刀處于軸頸的中心面上。滑臺9由進給裝置7的絲桿11和螺母15副帶動其前后移動，進給電機驅動進給 箱10并帶動絲桿11旋轉。主傳動箱1上的電機驅動主、從傳動箱的主軸16旋轉，固聯于主軸16上的夾具也 同步旋轉，進而驅動曲軸3旋轉。銑削動力裝置6安裝在機床滑臺9上，滑臺9通過進給裝 置7實現沿曲軸軸頸徑向方向上的位移，銑削刀具17安裝于動力裝置主軸16的前端并通 過電機14驅動其旋轉。由圖3、圖4所示曲軸旋轉和銑刀切削旋轉所形成的復合運動實現 對曲軸主軸軸頸或連桿軸頸表面的成型加工，銑削刀具17外徑與曲軸3所需加工的軸頸寬 度相一致。根據需加工曲軸軸頸的數量配置相應數量的銑削動力裝置6，可一次性完成多軸 頸表面的加工。當曲軸3和銑削刀具17分別旋轉后，電控系統再控制進給裝置7由快速轉慢速進 給，達規定的軸頸加工直徑后進給停止，而銑削刀具17和曲軸3繼續旋轉加工，直到曲軸3 整個外圓周18加工完成到加工后圓周19時，進給裝置7自動快速后退。曲軸3的加工由 主軸16沿曲軸加工旋轉方向20和銑削刀具17沿銑削刀具旋轉方向21同時旋轉來完成加 工動作的。本實用新型結構新穎，加工效率高、成本低、加工質量好，安全可靠，是一種理想的 曲軸軸頸表面加工設備。
權利要求1.曲軸軸頸加工機，由床身、主傳動箱、從傳動箱、滑臺、銑削動力裝置、進給裝置、前端 夾具、后端夾具組成，其特征在于前端夾具聯接于主傳動箱的主軸上，后端夾具聯接于從傳動箱的主軸上，曲軸由前、后 端夾具夾持；銑削動力裝置安裝于機床的滑臺平面上，通過滑臺上的T型槽調整銑削動力裝置的位 置使銑刀軸線垂直于待加工軸頸軸線，并使銑刀處于軸頸的中心面上；滑臺通過進給裝置實現沿曲軸軸頸徑向方向上的位移，銑削刀具安裝于銑削動力裝置 的主軸孔中，電機驅動銑削動力裝置的主軸旋轉再帶動刀具旋轉。
2.如權利要求1所述的曲軸軸頸加工機，其特征在于所述的滑臺由進給裝置的絲桿帶 動其前后移動，進給電機驅動進給箱并帶動絲桿旋轉。
3.如權利要求1所述的曲軸軸頸加工機，其特征在于所述的主傳動箱上的電機驅動 主、從傳動箱的主軸旋轉，固聯于主軸上的夾具也同步旋轉，進而驅動曲軸旋轉，由曲軸旋 轉和銑刀切削旋轉所形成的復合運動實現對曲軸軸頸表面的成型加工，根據需加工曲軸軸 頸的數量配置相應數量的銑削動力裝置，可一次性完成多軸頸表面的加工。
專利摘要本實用新型提供一種發動機曲軸軸頸加工機，由床身、主傳動箱、從傳動箱、滑臺、銑削動力裝置、進給裝置、前端夾具、后端夾具組成。由曲軸旋轉和銑刀切削旋轉所形成的復合運動實現對曲軸軸頸表面的成型加工。根據需加工曲軸軸頸的數量配置相應數量的銑削動力裝置，可一次性完成多軸頸表面的加工。所述的曲軸軸頸加工機結構新穎，操作簡單，加工效率高、成本低、質量好，安全可靠，既適用于大批量生產同時又能滿足中小批量的低成本加工。
文檔編號B23C3/06GK201913296SQ20102058696
公開日2011年8月3日 申請日期2010年10月29日 優先權日2010年10月29日
發明者劉伯鈞, 周其燦, 孫達榮, 王榮慶, 竺利民 申請人:浙江太陽股份有限公司