專利名稱：薄鋼板軋制機組中圓盤剪廢邊絲的導向裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種薄鋼板軋制機組中圓盤剪廢邊絲的導向裝置。
背景技術：
薄鋼板廣泛應用于各類產品中，諸如汽車殼體鋼板等。在薄鋼板軋制機組中，軋制 的帶鋼由圓盤剪對來料帶鋼按需要進行切邊，切除后的帶鋼邊絲通過設置在圓盤剪后的溜 槽進入碎邊剪，繼而通過碎邊剪將連續的廢邊絲剪切成小段，通過傳送帶將小段廢邊絲傳 送至廢鋼料斗進行回收。上述帶鋼廢邊絲的處理過程存在以下缺點1)由于溜槽寬度較大，經過圓盤剪對帶鋼切邊后，帶鋼邊絲缺乏必要的導向，使得 切除后的帶鋼邊絲容易在寬度較大的溜槽內出現往復擺動；2)碎邊剪剪刃磨損較大，由于沒有專門的廢邊絲導向設置，使得切除的邊絲出現 往復擺動，進入到碎邊剪的剪刃位置時，容易對剪刃產生表面的劃傷、磨損等現象；3)碎邊剪切削力增大，由于無任何固定帶鋼廢邊絲的裝置，使得碎邊剪在切斷來 料廢邊絲時，切削力增大。因此處于自由狀態的帶鋼廢邊絲對碎邊剪刀片磨損較為嚴重，從而降低了刀片的 使用壽命，造成刀片的更換頻率增加，機組停機時間過長，影響了機組的正常運行。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種薄鋼板軋制機組中圓盤剪廢邊絲的 導向裝置，本裝置對進入碎邊剪的帶鋼廢邊絲實施有效、可靠的導向，避免了自由狀態下廢 邊絲對碎邊剪造成的影響，提高了碎邊剪的使用壽命，保證了機組的正常運行。為解決上述技術問題，本實用新型薄鋼板軋制機組中圓盤剪廢邊絲的導向裝置包 括帶頭導向模塊、邊絲傳送模塊和兩根T形連接塊，所述帶頭導向模塊包括兩塊側板、四根弧形凹槽、四根連桿、四個導向輪、四根導 向輪軸、一對帶頭輪、兩根帶頭輪軸、一對封閉輪、兩根封閉輪軸、八個滑輪、兩根可伸縮聯 動套桿、兩根接桿和兩個配重塊，所述四根弧形凹槽分別設于所述兩塊側板的上下面并相 向布置，所述兩塊側板間隔平排開有兩個長條孔，所述四個導向輪軸分別穿入所述四個導 向輪并分別設于所述兩塊側板的兩個長條孔內，所述一對帶頭輪分別設于所述兩根帶頭 輪軸的中心，所述一對封閉輪分別設于所述兩根封閉輪軸的中心，所述八個滑輪分別設于 所述兩根帶頭輪軸和兩根封閉輪軸的兩端并位于所述四根弧形凹槽內沿弧形凹槽軌跡滑 動，所述一對帶頭輪位于所述四根弧形凹槽前端，所述一對封閉輪位于所述四根弧形凹槽 后端，所述四根連桿兩端分別連接所述帶頭輪軸和封閉輪軸并位于所述帶頭輪和封閉輪兩 側，所述兩根可伸縮聯動套桿兩端分別連接所述兩根帶頭輪軸和兩根封閉輪軸的一端并位 于所述一對帶頭輪和一對封閉輪的一側，所述兩根接桿分別連接上部封閉輪軸的兩端，所 述兩個配重塊分別設于所述兩根接桿上；所述邊絲傳送模塊包括若干依次連接的導向塊，所述導向塊包括兩塊上下面連接的旁板、一對側邊輪、兩根側邊輪軸、一對壓緊輪和兩根壓緊輪軸，所述兩塊旁板開有長條 孔，所述兩根側邊輪軸分別穿入所述一對側邊輪并分別設于所述兩塊旁板的長條孔內，所 述一對側邊輪位于水平位置，所述兩根壓緊輪軸穿入所述一對壓緊輪并設于所述兩塊旁板 的內側，所述一對壓緊輪位于垂直位置；所述兩根T形連接塊的橫端分別連接所述導向塊的兩塊旁板一端，所述兩根T形 連接塊的直端分別連接所述帶頭導向模塊設有一對封閉輪的兩塊側板一端。依據薄鋼板軋制機組帶鋼邊絲的工況以及圓盤剪與碎邊剪的間距，所述邊絲傳送 模塊的若干導向塊可以采用1-3個。由于本實用新型薄鋼板軋制機組中圓盤剪廢邊絲的導向裝置采用了上述技術方 案，即帶頭導向模塊通過兩根T形連接塊與邊絲傳送模塊連接成一體，帶頭導向模塊在兩 塊側板上下面各設有弧形凹槽并側板上設有導向輪，弧形凹槽前端和后端通過輪軸和滑輪 分別設有一對帶頭輪和一對封閉輪，帶頭輪和封閉輪的輪軸通過連桿連接，位于上端弧形 凹槽的封閉輪輪軸兩端通過接桿分別設有配重塊，一對帶頭輪和封閉輪的兩根輪軸一端分 別連接可伸縮聯動套桿，邊絲傳送模塊由若干導向塊構成，導向塊在兩塊上下面連接的旁 板兩側通過輪軸設有水平的側邊輪，兩塊旁板內通過輪軸設有垂直的壓緊輪；本裝置對進 入碎邊剪的帶鋼廢邊絲實施有效、可靠的導向，避免了自由狀態下廢邊絲對碎邊剪造成的 影響，提高了碎邊剪的使用壽命，保證了機組的正常運行。
以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明
圖1為本薄鋼板軋制機組中圓盤剪廢邊絲的導向裝置的結構示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型薄鋼板軋制機組中圓盤剪廢邊絲的導向裝置包括帶頭導 向模塊、邊絲傳送模塊和兩根τ形連接塊6，所述帶頭導向模塊包括兩塊側板2、四根弧形凹槽1、四根連桿5、四個導向輪22、 四根導向輪軸21、一對帶頭輪3、兩根帶頭輪軸31、一對封閉輪4、兩根封閉輪軸41、八個滑 輪7、兩根可伸縮聯動套桿51、兩根接桿42和兩個配重塊43，所述四根弧形凹槽1分別設 于所述兩塊側板2的上下面并相向布置，所述兩塊側板2間隔平排開有兩個長條孔23，所 述四個導向輪軸21分別穿入所述四個導向輪22并分別設于所述兩塊側板2的兩個長條孔 23內，所述一對帶頭輪3分別設于所述兩根帶頭輪軸31的中心，所述一對封閉輪4分別設 于所述兩根封閉輪軸41的中心，所述八個滑輪7分別設于所述兩根帶頭輪軸31和兩根封 閉輪軸41的兩端并位于所述四根弧形凹槽1內沿弧形凹槽軌跡滑動，所述一對帶頭輪3位 于所述四根弧形凹槽1前端，所述一對封閉輪4位于所述四根弧形凹槽1后端，所述四根連 桿5兩端分別連接所述帶頭輪軸31和封閉輪軸41并位于所述帶頭輪3和封閉輪4兩側， 所述兩根可伸縮聯動套桿51兩端分別連接所述兩根帶頭輪軸31和兩根封閉輪軸41的一 端并位于所述一對帶頭輪3和一對封閉輪4的一側，所述兩根接桿42分別連接上部封閉輪 軸41的兩端，所述兩個配重塊43分別設于所述兩根接桿上；所述邊絲傳送模塊包括若干依次連接的導向塊90，所述導向塊90包括兩塊上下面連接的旁板9、一對側邊輪91、兩根側邊輪軸92、一對壓緊輪8和兩根壓緊輪軸81，所述 兩塊旁板9開有長條孔93，所述兩根側邊輪軸92分別穿入所述一對側邊輪91并分別設于 所述兩塊旁板9的長條孔93內，所述一對側邊輪91位于水平位置，所述兩根壓緊輪軸81 穿入所述一對壓緊輪8并設于所述兩塊旁板9的內側，所述一對壓緊輪8位于垂直位置；若 干導向塊90之間可以通過螺栓94等連接件連接。所述兩根T形連接塊6的橫端分別連接所述導向塊90的兩塊旁板9 一端，所述兩 根T形連接塊6的直端分別連接所述帶頭導向模塊設有一對封閉輪4的兩塊側板2 —端， 本裝置通過兩根T形連接塊6將帶頭導向模塊和邊絲傳送模塊連成一體。依據薄鋼板軋制機組帶鋼邊絲的工況以及圓盤剪與碎邊剪的間距，所述邊絲傳送 模塊的若干導向塊可以采用1-3個，導向塊可根據需要靈活組合，便于本導向裝置在薄鋼 板軋制機組中的應用。本導向裝置設置于圓盤剪與碎邊剪之間并靠近碎邊剪，帶頭導向模塊的一對帶頭 輪接受圓盤剪后的帶鋼廢邊絲，原始狀態時，在位于弧形凹槽上部的封閉輪軸兩端兩根接 桿的配重塊的作用下，封閉輪在弧形凹槽內滑至最低點，由于連桿和可伸縮聯動套桿的作 用，一對封閉輪和一對帶頭輪聯動，上部封閉輪下滑使一對封閉輪閉合，同時弧形凹槽前端 的一對帶頭輪分別滑至高點和低點而張開，此時本導向裝置準備好接受帶鋼廢邊絲，帶鋼 廢邊絲從張開的一對帶頭輪間隙之間穿入，隨后到達一對封閉輪位置，并依靠其自身的速 度與沖力，通過弧形凹槽的軌跡將一對封閉輪向前并分別向上和向下頂開，當一對封閉輪 的向上和向下的間隙達到廢邊絲厚度時，帶鋼廢邊絲順利通過一對封閉輪，而此時一對封 閉輪的移動通過連桿和可伸縮聯動套桿的共同作用使一對帶頭輪相互靠近，縮小其間隙， 此時廢邊絲受帶頭導向模塊的一對帶頭輪、一對封閉輪和四個導向輪的約束。當帶鋼廢邊 絲從帶頭導向模塊的一對封閉輪穿出后，即進入邊絲傳送模塊，邊絲傳送模塊可由模塊化 的導向塊構成，導向塊可視需要采用1-3個，對于圓盤剪與碎邊剪之間距離較長的可采用 多個導向塊，進入邊絲傳送模塊的廢邊絲進一步受導向塊的側邊輪和壓緊輪約束，縮小了 帶鋼廢邊絲的擺動空間，最終使帶鋼廢邊絲順利進入碎邊剪。利用本導向裝置可對圓盤剪剪出的帶鋼廢邊絲實施導向和壓緊，使廢邊絲從圓盤 剪出來后，能有序地進入碎邊剪中，減少因廢邊絲無序擺動狀態對碎邊剪剪刃的磨損，延長 碎邊剪的使用壽命。本導向裝置使用過程中無需作業人員進行控制操作，無需電力或液壓提供動力， 完全依靠配重塊產生的重力使一對封閉輪復位；同時導向塊的模塊化為本導向裝置的日常 維護與更換提供了方便，各導向塊之間可以通過螺栓連接，需要檢修或更換時可輕松拆下， 也可根據現場作業實際需要，隨意增減導向塊的數量，方便了本導向裝置的使用。
權利要求1.一種薄鋼板軋制機組中圓盤剪廢邊絲的導向裝置，其特征在于本導向裝置包括帶 頭導向模塊、邊絲傳送模塊和兩根T形連接塊，所述帶頭導向模塊包括兩塊側板、四根弧形凹槽、四根連桿、四個導向輪、四根導向輪 軸、一對帶頭輪、兩根帶頭輪軸、一對封閉輪、兩根封閉輪軸、八個滑輪、兩根可伸縮聯動套 桿、兩根接桿和兩個配重塊，所述四根弧形凹槽分別設于所述兩塊側板的上下面并相向布 置，所述兩塊側板間隔平排開有兩個長條孔，所述四個導向輪軸分別穿入所述四個導向輪 并分別設于所述兩塊側板的兩個長條孔內，所述一對帶頭輪分別設于所述兩根帶頭輪軸的 中心，所述一對封閉輪分別設于所述兩根封閉輪軸的中心，所述八個滑輪分別設于所述兩 根帶頭輪軸和兩根封閉輪軸的兩端并位于所述四根弧形凹槽內沿弧形凹槽軌跡滑動，所述 一對帶頭輪位于所述四根弧形凹槽前端，所述一對封閉輪位于所述四根弧形凹槽后端，所 述四根連桿兩端分別連接所述帶頭輪軸和封閉輪軸并位于所述帶頭輪和封閉輪兩側，所述 兩根可伸縮聯動套桿兩端分別連接所述兩根帶頭輪軸和兩根封閉輪軸的一端并位于所述 一對帶頭輪和一對封閉輪的一側，所述兩根接桿分別連接上部封閉輪軸的兩端，所述兩個 配重塊分別設于所述兩根接桿上；所述邊絲傳送模塊包括若干依次連接的導向塊，所述導向塊包括兩塊上下面連接的 旁板、一對側邊輪、兩根側邊輪軸、一對壓緊輪和兩根壓緊輪軸，所述兩塊旁板開有長條孔， 所述兩根側邊輪軸分別穿入所述一對側邊輪并分別設于所述兩塊旁板的長條孔內，所述一 對側邊輪位于水平位置，所述兩根壓緊輪軸穿入所述一對壓緊輪并設于所述兩塊旁板的內 側，所述一對壓緊輪位于垂直位置；所述兩根T形連接塊的橫端分別連接所述導向塊的兩塊旁板一端，所述兩根T形連接 塊的直端分別連接所述帶頭導向模塊設有一對封閉輪的兩塊側板一端。
2.根據權利要求1所述的薄鋼板軋制機組中圓盤剪廢邊絲的導向裝置，其特征在于 所述邊絲傳送模塊的若干導向塊是1-3個。
專利摘要本實用新型公開了一種薄鋼板軋制機組中圓盤剪廢邊絲的導向裝置，帶頭導向模塊通過兩根T形連接塊與邊絲傳送模塊連接成一體，帶頭導向模塊在兩塊側板上下面各設有弧形凹槽，弧形凹槽前端和后端通過輪軸和滑輪分別設有一對帶頭輪和一對封閉輪，帶頭輪和封閉輪的輪軸通過連桿連接，位于上端的封閉輪輪軸兩端分別設有配重塊，一對帶頭輪和封閉輪的兩根輪軸一端連接可伸縮聯動套桿，邊絲傳送模塊由若干導向塊構成，導向塊在兩塊上下面連接的旁板兩側通過輪軸設有水平的側邊輪，兩塊旁板內通過輪軸設有垂直的壓緊輪；本裝置對帶鋼廢邊絲實施有效可靠的導向，避免自由狀態下廢邊絲對碎邊剪造成的影響，提高碎邊剪的使用壽命，保證機組的正常運行。
文檔編號B23D33/00GK201900319SQ20102058024
公開日2011年7月20日 申請日期2010年10月27日 優先權日2010年10月27日
發明者戴光辰, 江駿 申請人:上海寶鋼設備檢修有限公司